Форма для изготовления полых профильных изделий из полимерного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки неметаллических материалов , в частности полимерных композитов термокомпрессионным методом, и предназначено в основном для изготовления длинномерных профилей. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет опрессовки заглублений. Для этого форма имеет формующий элемент, состоящий из эластичной оболочки 3 и расположенной внутри нее мембраны 4, заполненной эластичным материалом 5, причем мембрана 4 имеет вид волнистой замкнутой поверхности , впадины которой расположены напротив заглубленных участков изделия. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕ TCKVIX

СОЦИАЛ И СТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ил.

Г (21) 4645411/05 (22) 01.02.89 (46) 30,06.91. Бюл. М 24 (71) Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского (72) Г.IVI.Øèøêîâ, В.M.Âèíoãðàäîâ. Е,Г.Матов, В.Н.Мымрин, А.А.Хан, С.В.Лушин и B,В.Комов (53) 678.057,94(088.8) (56) Виноградов В.M. и др. Конструирование, расчет и эксплуатация технологической оснастки для производства изделий из пластмасс. М,: МДНТП, 1983, с.142-146. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА,, Ы„„1659212 А1 (51>s В 29 С 43/20//В 29 1 9:00 (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки неметаллических материалов, в частности полимерных компоэитов термо комп ресси он н ым методом, и предназначено в основном для изготовления длинномерных профилей. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет опрессовки заглублений, Для этого форма имеет формующий элемент, состоящий иэ эластичной оболочки 3 и расположенной внутри нее мембраны 4, заполненной эластичным материалом 5, причем мембрана

4 имеет вид волнистой замкнутой поверхности, впадины которой расположены напротив заглубленных участков изделия, 1659? 12

Формула изобретения

Форма для изготовления полых профильных изделий из полимерного материала. содержащая ограничивающий корпус и помещенный в него оформляющий полость изделия формующий элемент, выполненный из термостойкого эластомера с коэффици- . ентом термического расширения большим, чем у материала корпуса, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет опрессовки заглублений, формующий элемент снабжен расположенной в нем заполненной эластомером мембраной, выполненной в виде продольно гофрированной замкнутой оболочки, впадины которой расположены напротив заглубленных участков ограничительного корпуса.

Составитель М, Осипова

Техред M,Mîð eíòàë Корректор;;. M. Демчик

Редактор Н. Химчук

° Заказ 1807 Тира)к 404 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к оборудованию для переработки неметаллических материалов, в частности, к изготовлению изделий из полимерных композитов на QGнове термопластичной и термореактивной 5 матрицы термокомпрессионным методом, Цель изобретения — повышение качества изделий эа счет опрессовки заглублений.

На чертеже изображена форма, общий 10 вид, сечение.

Форма включает ограничительный корпус иэ двух полуформ 1,2 и оформляющий полость иэделия формующий элемент, включающий эластичную оболочку 3, распо- 15 ложенную в ней мембрану 4, заполненную эластичным материалом 5, причем впадины мембраны расположены напротив заглуб, ленных участков иэделия.

Зластичный материал формующего эле- 20 мента является термостойким и имеет коэффициент термического расширения больше, чем у материала полуформ 1,2.

Работа устройства осуществляется следующим образом. 25 . На формующий элемент собирают пакет 6 изделия, после чего помещают его в ограничивающий корпус, полуформы 1, 2 которого скрепляют фиксаторами 7. Собранную форму помещают в термостат и 30 нагревают до.температуры формования. В процессе нагрева эластомер оболочки 3 и материала 5 начинает расширяться, при этом на мембрану 4 действует только давление материала 5, так как пакет 6, заключен- 35 ный в ограничивающий корпус, сопротивления термическому расширению формующего элемента на первом этапе уплотнения не оказывает. Материал 5 стремится разжать мембрану 4, которая, не 40 имеет возможности увеличивать периметр своего контура, стремится к форме окруж. ности, т.е. к наиболее энергетически выгодному состоянию, передавая деформацию на эластичную оболочку 3, преимущественно в направлении углов формуемого изделия, которые и уплотняются в первую очередь, так как неуплотненные еще листы наполнителя в пакете 6 имеют возможность проскальзывать друг относительно друга, При дальнейшем нагреве происходит нарастание давления по всей поверхности. Когда формуемое изделие будет уплотнено, а давление будет еще нарастать, наиболее энергетически выгодно для мембраны 4, не имеющей возможности больше перемещаться, передавать давление (т.е. совершать малые перемещения) в направлении меньшего давления на формуемое изделие и, таким образом, давление по периметру изделия будет частично или полностью выравнено. После технологической выдержки при температуре формования форму охлаждают, оазбирают, извлекают формующий элемент на изделие и цикл повторяют.

Применение данного технического решения позволит повысить качество формуемых изделий с помощью термокомпрессионного метода.