Способ изготовления слоистых труб из полимерных материалов

 

Изобретение относится к технологии изготовления бипластмассовых труб путем намотки стеклопластиков-oro слоя на термопластичную оболочку. Целью изобретения является повышение стойкости к низким температурам. Для этого на термопластичном трубчатом элементе накатывают роликом винтовую канавку, вматывают в нее непропитанный стекложгут, затем наносят слой высокоэластичного клея, сохраняющего эластичность при низких температурах, сушат его до отлила и наматывают перед несущим слоем один или два слоя непропитанного стекложгута. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

:,. Г- .;,р.,-%Я

Ж. —:,;.. Nil, p$

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4442577/05 (22) 29.03.88 (46) 30.06.91. Бюл. N 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по применению полимерных материалов в мелиорации и водном хозяйстве (72) B.Н.Булманис, Ю.Б.Спридэанс, И.Ю.Гайлитис и Ю,С,Рябец (53) 678.057.94(088,8) (56) Патент ФРГ t4 1086880, кл. 39 а 29/00, 1960. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ

ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к технологии получения бипластмассовых труб путем намотки стеклопластикового слоя на внутреннюю термопластичную оболочку.

Цель изобретения — повышение стойкости к низким температурам и прочности.

Способ поясняется фиг.1 — 2.

На разъемной оправке 1 закрепляют трубу 2 из термопласта и устанавливают на намоточном станке (не показан).. Затем ее нагревают инфракрасными нагревателями, установленными над трубой до температуры размягчения материала, обкатывают роликом 3, установленным на каретке намоточного станка и образуют канавку 4, располагающуюся по винтовой линии с шаtoM, соответствующим шагу навивки стеклопластикового слоя, После этого производят намотку с натягом слоя, непропитанного связующим стекложгута 5, в образованную канавку 4. Затем слой стекложгута 5 методом покраски покрывают высокоэластичным полимерным клеем, создавая ровный,.,!ЖÄÄ 1659217 А1 (я) s В 29 С 53/56//В 29 К 105:08,.

В 29 0 23/22 (57) Изобретение относится к технологии изготовления бипластмассовых труб путем намотки стеклопластикового слоя на термопластичную оболочку. Целью изобретения является повышение стойкости к низким температурам. Для этого на термопластичном трубчатом элементе накатывают роликом винтовую канавку, вматывают в нее непропитанный стекложгут, затем наносят слой высокоэластичного клея, сохраняющего эластичность при низких температурах, сушат его до "отлипа" и наматывают перед несущим слоем один или два слоя непропитанного стекложгута. 2 ил.

ЪФ слой б толщиной 1,5 — 2 5 мм, Следующей операцией является сушка вращающейся заготовки инфракрасными нагревателями, установленными над трубой.

Сушка продолжается до достижения характерного "отлипа". Потом производят намотку двойного слоя непропитанного стекложгута 7. Потом в пропиточную ванночку намоточного станка заливается связующее и производится намотка несущего слоя стеклопластика.

Оптимальная толщина эластичного промежуточного слоя 6 1,5 — 2,5 мм определяется тем, что очень тонкие покрытия находятся в состоянии всестороннего растяжения и непрочны. а значительная толщина дает нежелательно большие термоупругие перемещения термопласта по отношению к стеклопластиковому слою.

Пример. Проводилось изготовление бипластмассовой трубы с внутренним диаметром 53 мм и наружным диаметром 75 мм по данному способу.

1659217

Полиэтиленовую трубу из полиэтилена низкого давления с внутренним диаметром

53 и наружным 63 мм, длиной 3000 мм одевают на оправку и устанавливают на намоточном станке. Инфракрасными нагрева- 5 телями нагревают ее внешнюю поверхность до температуры размягчения 110 С, обкатывают профилированным роликом и образуют на поверхности трубы канавку с сечением полукруга диаметром 3 мм, распо- 10 лагающуюся по винтовой линии с шагом 5 мм, В образованную канавку производят намотку с натягом непропитанного стекложгута диаметром 2,0 мм. Полученной заготовке дают остыть, после чего ее 15 обезжиривают и пористым роликом методом покраски равномерно покрывают 10 « ным раствором полиизобутилена в бензине до получения 2 мм слоя. Концентрация раствора в пределах 5-15 обеспечивает воз- 20 можность создания ровного слоя. При более низкой или высокой концентрации полиизобутилена раствор получается соответственно или слишком жидким или вязким. Затем в течение 10 мин производят "сушку" враща- 25 ющейся трубы инфракрасными нагревателями до характерного "отлипа". На полиизобутиленовый слой наматывают двойной слоя непропитанного стекложгута, а на него — несущий слой стекловолокна со связу- 30 ющим до получения расчетной его толщины, Для проверки работоспособности разных иэделий проводились сравнительные испытания в камере KTK-80 охлаждением до о

-70 С. Образцы помещались в камеру в ви- 35 сячем положении. При понижении температуры через каждые 10 С проводился визуальный осмотр образцов. Фиксировались прочность внутреннего слоя и совместность деформаций термопласта и 40. стеклопластика. Термостатирование продолжалось в течение 48 ч. До температуры о

-40 С сохранялась целостность как образцов полученных по способу-прототипу, так и по предлагаемому. При температуре -50 С наблюдалось разрушение внутреннего слоя всех образцов труб, изготовленных по способу-прототипу, Образцы бипластмассовых труб, изготовленных по данному способу, выдержали без растрескивания и разрушения температуру -70 С, -Таким образом, можно сделать заключение, что использование предлагаемого способа изготовления бипластмассовых труб обеспечивает по сравнению с известными целостность и работоспособность конструкции при температурах -(50)+70) С, что в среднем на 20 С превышает температурный предел работоспособности труб с жесткой механической связью между слоями.

Формула изобретения

Способ изготовления слоистых труб из полимерных материалов, включающий получение трубчатого элемента, нанесение на его наружную поверхность обкаткой роликом винтовой канавки с шагом, соответствующим шагу намОтки последующего слоя, намотку с натягом в них пропитанного связующим стекложгута с образованием несущего слоя и термообработку изделия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости к низким температурам и прочности, трубчатый элемент выполнен из термопласта, а намотку в канавку осуществляют непропитанным стекложгутом, на который наносят слой высокоэластичного клея, сохраняющего эластичность при отрицательных температурах, cymA его до "отлипа" и наматывают перед несущим слоем один или два слоя непропитанного стекложгута.

1659217

Составитель М. Осипова

Техред М,Моргентал Корректор М, Кучерявая

Редактор М. Товтин

Заказ 1807 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101