Инструментальная сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали, применяемой для изготовления тяжелонагруженных деталей пресс-форм литья под давлением . Цель изобретения - повышение механических свойств, разгаростойкости, хрупкой прочности, теплостойкости, износостойкости . Сталь дополнительно содержит цирконий, бор и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,6; кремний 0,3-0,9; марганец 0.2-0,8; хром 2,6-3,5; молибден 1,3-2,2; ванадий 0,6- 1.1; вольфрам 1,2-2,1; азот 0,02-0,07; цирконий 0,12-0,35; церий 0,01-0,05; иттрий 0,02-0.05; бор 0,003-0,01; железо остальное. 2 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 22 С 38/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733251/02 (22) 04.07.89 (46) 30.06.91. Бюл, N. 24 (71) Производственное объединение Гомсельмаш" (72) С.М.Перекрестов, М.И.Карпенко, С,М.Бадюкова и П.Г.Онищенко (53) 669.14.018.258.8-194 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 829712, кл, С 22 С 38/24, 1981. (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали, приИзобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали, применяемой для изготовления тяжелонагруженных деталей пресс-форм литья под давлением.

Цель изобретения — повышение механических свойств, теплостойкости, иэносостойкости.

Выплавку опытных сталей проводят в открытых индукционных печах емкостью

250 кг. Разливку сталей производят в сухие литейные формы при температуре 15901620 С для получения заготовок рабочих вставок пресс-форм, выталкивателей и стержней .е 18-60 мм. Иэ полученных заготовок изготовляют детали пресс-форм и образцы, которые подвергают предварительной термической обработке, включающей аустенитизацию и изотермическую выдержку при

400-430 С.

Прочность и пластичность при растяжении определяют на образцах/10 мм в соот,, рЦ„„1659520 А1 меняемой для изготовления тяжелонагруженных деталей пресс-форм литья под давлением. Цель изобретения — повышение механических свойств, раэгаростойкости, хрупкой прочности, теплостойкости, износостойкости, Сталь дополнительно содержит цирконий, бор и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.,ь: углерод

0,3-0,6; кремний 0,3-0,9; марганец 0,2-0,8; хром 2.6-3,5; молибден 1,3-2,2; ванадий 0,61,1; вольфрам 1,2-2,1; азот 0,02-0,07; цирконий 0,12-0,35; церий 0,01-0,05; иттрий

0,02-0.05; бор 0,003-0,01; железо остальное, 2 табл, ветствии с требованиями ГОСТ 1497-85, а ударная вязкость на образцах типа 3 — по и

ГОСТ 9454-78. Испытания на износ проводят в условиях сухого трения при скорости скольжения 0,35 м/с и удельном давлении

18 МПа, а сопротивляемость распростране- О нию разгарных трещин — на испытательной Ql установке ТКА-2М с использованием образ- 10 цов 80х12х2 мм в условиях циклического (Л термосилового нагружения с высокотемпературным нагревом при удельной изгибающей нагрузке 8000 МПа. Интервал нагрева колеблется от 650 до 750 С, а количество циклов нагружения изменяется от 2500 до

3400 при средней глубине трещин 0,035- @

0,04 мм.

В табл, 1 приведены химические составы инструментальных сталей опытных плавок.

В табл. 2 приведены данные о механических и эксплуатационных свойствах инструментальных сталей.

1659520 стойкости, износостойкости, она дополнительно содержит цирконий, бор и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас. :

5 Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

10 Ванадий

Вольфрам

Азот

Церий

Цирконий

15 Иттрий

Бор

Железо

Теплостойкость,сталей соответствует температуре нагрева (максимальной), при которой сохраняется твердость не менее 40

HRC. a хрупкая прочность определена при испытании на растяжение сталей после 100 теплосмен работы.

Как следует из.приведенных в табл. 2 данных, предлагаемая инструментальная сталь обладает по сравнению с известной более высокими характеристиками.

Формула изобретения

Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, вольфрам, азот, церий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств разгара, стойкости, хрупкой прочности, тепло1,20,.. абли а.1 й»ю

Содержание компонентов, мас.Х, в составе бюее юе ° «ювею

Компоненты звестном

3 4

Углерод

0,6

0,9

0,8

Кремний

Марганец

8,5

2,2

Хром —, Молибден:

Ванадий

2,1

0,07

0,35

0,05

0,05

0,01

Вольфрам

Азот

Цирконий

Иттрий

0,01

0,003

О, 08

Церий

Остальное. Остальное

Остальное ь-, Железо

0,35

0,92.

0,71

3,02

1,51

1,07

1,87

09 07

0,3

0,3

0,2

2,6

1,3

0,6

1,2

0,02

0,12

0,02

0,47

0,56

0 63

2,78

1,75

0,40

1,76

0,05

0,24

0i 03

0,03

О, 005

Осталь" .. ное

0,52

О, 65.

0,71

3,10

1,92

0,85

1,67

0,06

0,29

0,04

0,04

О, 008

Остал

0,3-0,6

0.3-0,9

0,2-0,8

2.6-3,5

1,3-2,2

0.6-1,1

1,2-2,1

0,02-0,07

0,01-0,05

0.12-0,35

0,02-0,05

0,003-0,01

Остальное

1659520

Таблнуа 2 упмая

ОЧНОСТЬ а

ОСТЬ бг .

ИЕВЕСТНЪбГв

650 2500 630

1570

0,32

Предлагайи

Составитель В.Брострем

Редактор М.Петрова Техред М.Моргентал Корректор Q.Êðýâöîâà

Заказ 1823 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издвтевьскид комбинат Патент". г. Ужгород. Ув.Гегерине. 101 J

Предел прочное прн рас тяпеыя

ИПа

1705

МОСЯ» ельное удлннее, й

21

27

760 егаро ойCTb0

FJl

3 170 690

3380 730

3320 718

3390 735

79

82

84 нос прн ення на

ПУТЯ t lQC °

О, 18.

0,13

О 15,.

0,14,.