Способ получения стальных отливок по газифицируемым пенополистироловым моделям
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из углеродистых и легированных сталей по газифицируемым пенополистироловым моделям в формах из сыпучих наполнителей без связующих материалов. Цель изобретения - упрощение технологического процесса получения отливок и повышение их качества за счет предотвращения поверхностного науглероживания. В качестве наполнителя формы используют смесь немагнитных сыпучих материалов из кварцевого и цирконового песков с общим значением коэффициента теплоаккумулирующей способности смеси 1500 - 2500 Вт<SP POS="POST">.</SP>с°<SP POS="POST">,5</SP>/м<SP POS="POST">2.</SP>К при содержании в ней 56 - 82 мас.% цирконового песка. Способ позволяет исключить из техпроцесса операции приготовления, нанесения и сушки противопригарных покрытий на газифицируемой модели, снизить трудоемкость регенерации сыпучего наполнителя и механообработки отливок. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4410896/02 (22) 18.02,88 (46) 07.07.91 Бал. %25 (71) Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований „ЦНИИТЗИлегпищемаш" (72) А,Н. Гавриш (53) 621.74:621.74.045 (088.8) (56) Васин Ю.П. Противопригарные материалы в литейном производстве, Южно-Уральское книжное издательство, 1966, с.8- 12, 16 17, табл. 6, состав ЧН; Кобяси Кэйдзи. Тютандзо, Cast and Forg,.1972, 25, N2, с. 8-14.. Modern Casting, 1979,69, %12, с.61-63. Литье по газифицируемым моделям, Киев, ИПЛ AH УССР, 1979, с.3-12 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из углеродистых и легированных сталей по газифицируемым пенополистироловым моделям в формах из сыпучих наполнителей без связующих материалов. Цель изобретения — упрощение технологического процесса получения отливок и повышение их качества эа счет предотвращения поверхностного науглероживания. 30 ÄÄ 1660831 A l (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из углеродистых и легированных сталей по газифицируемым пенополистироловым моделям в формах из сыпучих наполнителей без связующих материалов. Цель изобретения — упрощение технологического процесса получения отливок и повышение их качества за счет предотвращения поверхностного науглероживания. В качестве наполнителя формы используют смесь немагнитных сыпучих материалов из кварцевого и цирконового песков с общим значением коэффициента теплоаккумулирующей способности смеси 1500 — 2500 Вт с Ям К) при содержании в ней 56 — 82 мас, Р цирконового песка. Способ позволяет исключить из техпроцесса операции приготовления, нанесения и сушки противопригарных покрытий на газифицируемой модели, снизить трудоемкость регенерации сыпучего наполнителя и механообработки отливок. 1 табл. При литье по газифицируемым пенопо- ( листироловым моделям наиболее интенсив- QQ ное поверхностное науглероживание отливки происходит в тот период, когда металл в форме находится в жидком и твердожидком состояниях, так как коэффициент диффузии углерода в стали в этих состояниях черезвычайно высок, Для предотвращения поверхностного науглероживания следует ускорить затвердевание отливки за счет увеличения скорости ее охлаждения, т.е, быст1660831 рейшего образования твердой корочки на поверхности отливки. Для достижения такого эффекта в качестве сыпучего наполнителя формы может быть использована металлическая дробь, 5 имеющая высокую теплоаккумулирующую способность, определяемую коэффициенВ T.C05 том b4- 2500 . Однако в данном м ° К 10 случае для предупреждения свариваемости заливаемого металла с дробью на газифицируемую модель необходимо нанести слой противопригарного покрытия, который способствует уменьшению скорости охлаждения отливки. В качестве наполнителя формы используют смесь немагнитных сыпучих материа- лов из кварцевого и цирконового песков с общим значением коэффициента тепло- 20 аккумулирующей способности смеси 04=1500 â 2500 †Циркоиовый оеВтс м2 К сок обладает высокой теплопроводностью (при 1000 С удельная теплопроводность 25 составляет 3,5 10 кал/(см с град), что o6ec-, печивает большую скорость затвердеванйя отливок. B связи с этим применение смеси, наполнителей позволяет изменять теплоаккумулирующую способность форм путем 30 варьирования соотношений кварцевого и цирконового песков и регулировать ско-рость охлаждения отливки в зависимости от толщины ее стенки: с увеличением толщины стенки отливки возрастает теплосодержаИз таблицы видно, что науглероживание 55 на поверхности отливки отсутствует. Это также подтверждается фотографиями микроструктур поверхностного слоя отливок, полученными при исследовании слоев отливок на оптичеСком микроскопе МИМ-7 при увение и, следовательно, требуется увеличение скорости ее охлаждения. Цирконовый песок Ilo сравнению с кварцевым песком имеет исключительно высокие термостойкость, огнеупорность, термодинамическую устойчивость, а также инертность к заливаемой стали, особенно легированной. Поэтому смесь сыпучих материалов приобретает свойства противопригарного покрытия, что исключает из технологического процесса приготовление специального противопригарного покрытия, нанесение его на газифицируемую модель и сушку. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Предварительно сухой кварцевый песок смешивают с цирконовым, Газифицируемые пенополистироловые модели без покрытия устанавливают в опоку и засыпают приготовленной сухой смесью. После уплотнения смеси в опоку заливают высокохромистую сталь 15Х25ТЛ. После охлаждения Отливок определяют химический состав их поверхностного слоя химическим анализом стружки, снимаемой через каждые 0,2 мм от поверхности на общую глубину 2 мм. Готовят смеси кварцевого и цирконового песков в соотношении от 44:56 до 18:82 мас. /0, что соответствует граничным значениям коэффициента теплоаккумулирующей В т.с о 5 способности 1500 — 2500 . мг Полученные данные йредставлены в таблице. личении 120" соответственно для значений В т.с 5 Ь4 - 1500 и 2500 м2. кОсуществление предлагаемого способа обеспечивает следующие преимущества: 1660831 Формула изобретения Способ получения стальных отливок по гаэифицируемым пенополистироловым моделям, включающий установку газифицируемой модели в контейнер, заполнение его Редактор М. Стрельникова Составитель H. Рошан Техред M. Моргентал Корректор Н Король Заказ 2078 Тираж 499 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 повышение качества отливок и снижение трудоемкости их механообработки за счет предотвращения поверхностного науглероживания; повышение производительности труда и упрощение технологического процесса получения отливок за счет исключения операций приготовления, нанесения на модель и сушки противопригарного покрытия и снижения трудоемкости регенерации смеси сыпучих наполнителей. сыпучим наполнителем, уплотнение наполнителя, заливку формы и охлаждение отливки эа счет теплообмена с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью упро5 щения технологического процесса .за счет ликвидации операций нанесения на модель и. сушки противопригарного покрытия, а также повышения качества отливок за счет предотвращения поверхностного 10 науглероживания, в качестве наполнителя используют смесь немагнитных сыпучих материалов иэ кварцевого и цирконового песков с общим значением коэффициента теплоаккумулирующей способности смеси 15 В тс он 1500 — 2500 при содержании в, .К ней 56 — 82 мас.$ цирконового песка.
