Способ прокаливания керамических форм
Изобретение позволяет устранить трещинообразование керамических форм (КФ) при прокаливании путем равномерного прокачивания и удаления нагретых окислительных газов (НОГ) по высоте и периметру внутренней полости КФ. Цель изобретения - улучшение качества форм за счет предотвращения образования трещин в зумпфе формы, При работе КФ в прокаленной печи устанавливают с зазором ,на полые штыри, которые соединены с системой дымоудэления для удаления продуктов сгорания. Полые штыри выполняют перфорированными с равномерно распределенными по высоте и периметру штыря отверстиями. НОГ из рабочего пространства печи через зазор направляют вдоль внутренней посерхности КФ. Отдав тепло внутренней поверхности КФ, НОГ дифференцированно и равномерно через отверстия в полом штыре удаляются в систему дымоудаления. 4 ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 22 С 9/12, 9/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ );» аЪ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658616/02 (22) 05,01.89 (46) 15.06.91, Бюл. KL 22 (72) Э.П.Перевощиков (53) 621.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 645748, кл. В 22 С 9/12, 1978. (54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ (57) Изобретение позволяет устранить трещинообразование керамических форм (КФ) при прокаливании путем равномерного прокачивания и удаления нагретых окислительных газов (НОГ) по высоте и периметру внутренней полости КФ, Цель изобретения
Изобретение относится к литейному производству, йменно к способам прокаливания керамических форм в литье по выплавляемым моделям.
Цель изобретения — повышение качества форм за счет предотвращения образования трещин в эумпфе формы, На фиг.1 и 2 показаны места размещения трех термопар; на фиг.3 и 4 — температурные поля во времени.
Керамические формы 1 в прокалочной печи 2 устанавливают с зазором 3 на полые штыри 4, которые соединены с системой 5 дымоудаления. Полые штыри выполняют перфорированными с равномерно распределенными по высоте и периметру штыря 4 и в торце около зумпфа 7 отверстиями 6, расположенными в шахматном порядке.
При прокаливании керамических форм 1 сначала внутри перфорированных полых штырей 4, а затем во внутренней полости
„., Ы„„1655653 А1 — улучшение качества форм за счет предотвращения образования трещин в зумпфе формы. При работе КФ в прокалочной печи устанавливают с зазором на полые штыри, которые соединены с системой дымоудаления для удаления продуктов сгорания. Полые штыри выполняют перфорированными с равномерно распределенными по высоте и периметру штыря отверстиями. НОГ из рабочего пространства печи через зазор направляют вдоль внутренней поверхности
КФ. Отдав тепло внутренней поверхности.
КФ, НОГ дифференцированно и равномерно через отверстия в полом штыре удаляются в систему дымоудаления. 4 ил. керамических форм 1 создают разрежение.
Нагретые окислительные газы из рабочего пространства печи 2 через зазор 3 направляют во внутреннюю полость керамических форм 1. Двигаясь вдоль поверхности внутренней полости керамических форм 1, нагретые окислительные газы контактируют с ней, равномерно окисляя и отдавая ей тепло. Для обеспечения равномерного распределения тепловых потоков окислительных газов их в процессе продвижения дифференцированно и равномерно отводят по высоте и периметру внутренней полости керамических форм 1 через отверстия 6 в перфорированном полом штыре 4 так, что с 1 см внутренней поверхности отводится одинаковое количество газов, таким образом устраняется возможность появления теплового удара и трещинообраэования в зумпфе формы 7.
1655653
Эксперимент по оценке характера прогрева и появления трещин в дне стояка керамических форм проводили в камерной газовой печи с рабочим пространством
900х1000х900 мм, отапливаемой 2 горелками, с керамическими формами, изготовленными из трех слоев на базе этилсиликата
"40" и двух слоев на жидком стекле, В процессе прокалки выжигали модельный состав Р-3 и органику связующего, остающихся в керамической форме после вытопки. Температурный режим прокалки 950 С.
Качество прокалки оценивали характером температурного поля дна стояка керамических форм с помощью трех термопар ХА с диаметром. электродов 0,5 мм, располагаемых в теле керамической формы (фиг,2) и визуально, фиксируя появление трещин.
Результаты экспериментов по характеру температурных полей представлены на фиг.3 и сравниваются с результатами на фиг.4, полученными в случае, когда поток газов проходит через одно центровое отверстие в стояке около зумпфа в форме, Предлагаемый способ позволяет полностью устранить тепловой удар в дно стояка
5 керамической формы, снизив перепад температур между внутренней и наружной поверхностями зумпфа формы и тем самым исключив трещинообразование и сократить брак форм.
10 Формула изобретения
Способ прокаливания керамических форм, включающий создание разрежения
5 — 100 мм в.ст. во внутренней полости формы, отбор окислительного газа и продуктов
15 сгорания из полости формы через полые штыри, отл ича ющи йся тем,что, с целью улучшения качества формы эа счет предотвращения образования трещин в зумпфе формы, удаление продуктов сгорания из
20 внутренней полости формы. осуществляют равномерно по его высоте и сечению и разделяют поток на отдельные струи.
1655653
1000
700
Емца
z ю Риг.4
Составитель В.Беляев
Редактор Т.Парфенова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий
Заказ 2015 Тираж 503 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
