Способ нанесения металлического покрытия на крупногабаритные изделия

 

Изобретение относится к нанесению горячих металлических покрытий и может быть использовано для антикоррозионной защиты труб в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности, сокращение материальных и энергетических затрат, улучшение качества покрытия. Способ включает подготовку поверхности и подачу на нее расплавленного металла в виде плоской струи, сформированной магнитогидродинамическим насосом. Предлагаемый способ обеспечивает многократное повышение производительности, экономию материальных и энергетических затрат по сравнению со способом электродугового напыления при одновременном нанесении металлических покрытий более высокого качества. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 23 С 2/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660132/02 (22) 19.12,88 (46) 07.07.91, Бюл. ¹ 25 (71) Всесоюзный межотраслевой научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) P.È.Óñòèìåíêo, В.И,Зюзин, Н.А,Богатов, В,В.Тарасов и Н.В.Курганов (53) 621.793.5(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 59 — 37345, кл. С 23 С

1/00, 1984.

- Линник B,À. и Пашков П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА КРУПНОГАБАРИТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к нанесению горячих покрытий.и может быть использовано для антикоррозионной защиты труб в различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение производительности, сокращение материальных и энергетических затрат и улучшение качества покрытия.

Способ нанесения металлических покрытий включает подготовку поверхности и подачу на нее расплавленного металла в виде плоской струи, сформированной магнитогидродинамическим насосом.

Жидкий металл, например алюминий или.его сплавы, готовят в плавильно-.раздаточной печи с загрузкой шихты требуемого состава по мере потребления металла магнитогидродинамическим устройством, содержащим разомкнутый магнитопровод, в

„„SU ÄÄ 1661242 А1 (57) Изобретение относится к нанесению горячих металлических покрытий и может быть использовано для антикоррозионной защиты труб в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение производительности, сокращение материальных и энергетических затрат, улучшение качества покрытия. Способ включает подготовку поверхности и подачу на нее расплавленного металла в виде плоской струи, сформированной магнитогидродинамическим насосом. Предлагаемый способ обеспечивает многократное повышение производительности, экономию материальных и энергетических затрат Ro сравнению со способом электродугового напыления при одновременном нанесении металлических покрытий более высокого качества, 1 табл. межполюсном зазоре которого расположен щелевой миксер, в котором за счет механической энергии, создаваемой взаимодействием магнитного потока и электрического тока, проходящих в жидком металле, формируется струя жидкого металла с дозируемой подачей на поверхность крупногабаритного изделия, например толстостенную трубу.

Трубу большого диаметра до 1400 мм и длиной до 12 м обезжиривают "обжигом" и вращательно-поступательным движением роликового транспортера подают в камеру дробеструйной очистки. В последней удаляется окалина, ржавчина и другие загрязнения. Поверхность трубы с шероховатостью

70-80 мкм имеет температуру после указанных процессов 35 — 50 С.

Труба, выходя из камеры дробеструйной очистки, поступает под плоскую струю

1661242 расплава толщиной 80-350 мкм с температурой 660 — 750 С, что сокращает до секунд время контакта очищенной поверхности с окружающим воздухом, практически исключая развитие процесса коррозии. Подача струи указанных параметров приводит к мгновенной кристаллизации расплава при попадании его на поверхность. Разомкнутый магнитопровод насоса имеет рабочую щель миксера 0,2х25 мм2 что обеспечивает получение покрытия толщиной 200 — 250 мкм.

При этом параметры струи регулируются из менением величины тока в миксере по производительности, Для получения комбинированного покрытия используются в основном для металлического покрытия материал марки АД, АМЦ, АМГ. Труба с нанесенным металлическим покрытием на наружной поверхности проходит через индуктор, где температура поверхности поднимается до 200 — 250 С, и поступает в камеру нанесения полимерного покрытия, Известный способ агаемый способ

Параметр Характеристика процессов Предл нанесения металлического покрытия !

Диаметр 25-1420 мм, длина 0,1-14 м, поверхность 7 5 ° 1(T - 60 м, масса 0 5-6800 кг

Характеристики трубы

80-300

80-300

Толщина покрытия, мкм 80-350

Толщина струи, мкм

Скорость струи, м !мин

3-30

О, 21-0, 81

Масса расплава на основе кг/м

Безвозвратный отход

75-85Х расплавляемой проволоки

О, 1-1,5

Нет

0,1-1,5

Пр оизв одит ель но ст ь, м /мин

3-4

50-60

Количество металлизирукщих устройств, шт

1500

Мощность вентиляционных установок, кВт.600

Нет

600

Нет

Нет

Ло 90

Нет

Расход воздуха при

Р 06МПа, и /г

Плоская струя 700»

750

Температура расплава на ос нове, С

Энергоемкость:

Общая мощность металлизирующих установок, кВт

Мощность ком,установки, кВт

Мощность электрической печи расплава, кВт

Конкретные условия реализации данного способа и сопоставление его с известным приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый

5 способ имеет существенно большую производительность в оасчете на одну установку, позволяет получать покрытия более высокого качества практически беэ отходов металла покрытия при многократной

10 экономии материальных и энергетических ресурсов.

Формула изобретения

Способ нанесения механического покрытия на крупногабаритные изделия, 15 включающий подготовку поверхности и подачу на нее расплавленного металла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, сокращения материальных и энергетических затрат и

20 улучшения качества покрытия, расплавленный металл подают в виде плоской струи, сформированной магнитогидродинамическим насосом.

Двухфазная струя воздуха с частицами расплавленного металла (36-1 50) ° 1 О

Наносится с превышением от 20 до 50Х

Частицы расплава 5 мкм

150-550

1661242

Продолжение таблицы

Известный способ

Параметр покрытия

Нет

Отслоений нет

25-30

13

Шум при работе одной установки, Дб

5-10

Составитель 10.Ипатов

Техред M.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор М.Стрельникова

Заказ 2099 Тираж S66 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Характеристика процессов Предлагаемый способ нанесения металлического

Пористость покрытия, Ж

Сплошность покрытия, X

Адгезия покрытия, МПа

15-20

Отслоение 5

15-20

100-120