Установка для очистки изделий

 

Изобретение относится к струйной очистке изделий и позволяет расширить технологические возможности. Изделия транспортируются вдоль входной, центральной и выходной полых проходных камер обработки изделий, в которых установлены вращающиеся коллекторы с сопловыми насадками, при этом коллекторы входной камеры соединены с газобаллонной установкой, а центральной камеры - с источником моющей жидкости. Центральная камера по торцам снабжена конусообразными тамбурами, причем входной и выходной камерах в зоне конусообразных тамбуров установлены выхлопные патрубки. Выхлопной патрубок входной камеры через вентилятор с фильтром-влагоотстойником соединен с коллектором выходной камеры. На внешней поверхности конусообразного тамбура входной камеры размещен змеевик, посредством которого всасывающая магистраль соединена с источником подачи моющей жидкости в коллектор центральной камеры, которая также снабжена выхлопным патрубком. Сопловые насадки входной камеры снабжены втулками с продольными вырезами для забора воздуха, установленными с возможностью регулировки проходного сечения продольных вырезов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 08 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4700693/12 (22) 01.06.89 (46) 15.07,91, Бюл. М 26 (75) B.È.Màçåíêo (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1384349, кл. В 08 В 3/02, 1986, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к струйной очистке изделий и позволяет расширить технологические возможности. Изделия транспортируются вдоль входной, центральной и выходной полых проходных камер обработки иэделий, в которых установлены вращающиеся коллекторы с сопловыми насадками, при этом коллекторы входной камеры соединены с газобаллонной установкой, а центральной камеры — с источником моющей жидкости. ЦентральИзобретение относится к очистке изделий, а именно к установкам для очистки струйного типа, и может быть использовано в машиностроении, на ремонтных предприятиях и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является расширение технолбгических воэможностей.

На фиг,1 изображена предлагаемая установка для очистки изделий; на фиг.2— разрез А-А на фиг,1: на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1.

Установка для очистки изделий преимущественно от краски содержит проходной секционный цилиндрического вида тоннель, составленный из центральной секции 1, представляющей собой проходную камеру мойки в виде коробчатого листового каркаса снизу в виде ванны с плавно скруглен„„SU „„1662714 A l ная камера по торцам снабжена конусообразными тамбурами, причем во входной и выходной камерах в зоне конусообразных тамбуров установлены выхлопные патрубки.

Выхлопной патрубок входной камеры через вентилятор с фильтром-влагоотстойником соединен с коллектором выходной камеры. На внешней поверхности конусообразного тамбура входной камеры размещен змеевик, посредством которого всасывающая магистраль соединена с источником подачи моющей жидкости в коллектор центральной камеры, которая также снабжена выхлоп. ным патрубком. Сопловые насадки входной камеры снабжены втулками с продольными вырезами для забора воздуха, установленными с возможностью регулировки проходного сечения продольных вырезов. 1 э.п, ф-лы, 3 ил. ным в полуцилиндр верхом, по бокам имею- д щим входной и выходной транспортные проемы, снабженные входным 2 и выходным 3 конусообразными тамбурами. Вокруг тамбуров по оси центральной секции 1 и ее боковым стенкам герметично прикреплены 4 входная 4 и выходная 5 секции в виде полых проходных камер со спиралеобразными со ф, стороны центральной секции 1 торцам, образующие совместно со стенками конусооб,разных тамбуров короба равномерного отсоса, снабженные соответствующими выхлопными патрубками 6, при этом свободные торцы проходных камер 4 и 5 закрыты круглыми вертикальными стенками с транспортными проемами. Выхлопной патрубок 6 центральной секции 1 снабжен регулировочной заслонкой 7, Тоннель укрыт теплоизоляцией 8, 1662714

40

Внутри каждой из секции 1, 4, 5, в секции 1 посередине, а в секциях 4, 5 у краев, смонтированы переходники соответственно с неподвижными кольцами 9, 10, 11, прикрепленными к внутренним поверхностям секции кронштейнами 12, Кронштейны несут ролики 13, в которых обкатываются торовыми дорожками 14 подвижные кольца 15 переходников, приводимые во вращение фрикционами 16 приводного вала 17, Неподвижные 9, 10, 11 и подвижные 15 кольца переходников, попарно сообщающиеся внутренними полостями, снабжены наружными 18 и внутренними 19 уплотнениями по каждому из периметров. Возможность перемещения осей 20 роликов 13 вдоль. втулок

21 кронштейнов 12 и фиксация контргайками 22 обеспечивает компенсацию износа уплотнения 18, 19, По внутреннему периметру каждого из подвижных коллекторов в виде колец 15 смонтированы сопла 23 с возможностью их углового перемещения и фиксации. Сопла

23 переходника, размещенного в секции 4, дополнительно снабжены резьбовыми втулками 24 с продольными вырезами в виде окон 25 для впуска воздуха и фиксирующими контргайками 26. Вокруг входного конусообразного тамбура 2 внутри секции 4 обернут тоубчатый змеевик 27 с направлением навивки по ходу движения подвижных колец 15, причем один конец змеевика 27 пропущен в ванну секции 1 и сообщается с полостью ванны через обратный клапан 28, оканчиваясь фильтром 29. Второй конец . змеевика сообщается с всасывающим патрубком насоса 30, нагнетающий патрубок которого сообщен с неподвижным кольцом

10.

Патрубок 6 секции 4 через фильтр-влагоотделитель 31 сообщается с всасывающим патрубком вентилятора 32 высокого давления, нагнетающий патрубок которого сообщен с неподвижным кольцом 11. Конвейер(не показан) проходит сквозь тоннель по оси 33. К неподвижному кольцу 9 подкл ю. чена укомплектованная КИП и автоматикой газобаллонная установка 34.

Установка для очистки изделий работает следующим образом.

Установка стационарно крепится на месте, например в составе конвейерной линии, через сквозные проемы оси 33 монтируется средство транспортировки обрабатываемых изделий, ванна секции 1 заполняется моющим раствором, а к неподвижному кольцу секции 4 подключается газобаллонная установка 34, Сопла 23 переходника в секции 4 с реэьбовыми втулками 24 организуют газовые горелки инжекционного типа, в которых газовоздушная смесь регулируется давлением газа и количеством воздуха, регулируемого открытой площадью окон 25, Включается вентилятор 32, насос 30, газобаллонная установка 34, которые подают рабочие среды в полости неподвижных колец 9, 10, 11, сообщающихся с полостями подвижных колец 15 переходников на сопла

23, причем сопла секций 4 и 5 направлены внутрь установки для направления образуемых ими вихревых потоков теплого воздуха в сторону секции 1 для сдерживания паров моющего раствора и ликвидации воэможности выхода рабочих сред или их продуктов эа зону установки в цех.

С помощью запальника (не показан) поджигается газовоздушная смесь горелок.

Включается привод вращения (не показан) приводного вала 17, который посредством фрикционов 16 приводит во вращение подвижные кольца 15 с соплами 23 вокруг центральной оси тоннеля, включается конвейер, движущийся по оси 33 сквозь тоннель установки, и производится общий прогрев установки.

Отработанная горячая газовоздушная смесь секции 4 вихревым потоком поступает от горелок к спиралеобразному коробу секции, омывая по пути змеевик 27 с циркулирующей по нему моечнойжидкостью, затем из патрубка 6 высасывается вентилятором

32 и подается через сопла 23 секции 5 вихревым потоком к спиралеобразному коробу секции и из патрубка 6 удаляется из установки.

После прогрева установки на конвейер подвешиваются обрабатываемые детали.

Слой краски при прохождении детали через огневое вращающееся кольцо секции 4 в зависимости от технологического режима и отрегулированной по режиму интенсивности пламени размягчается, доводится до пузырения или сжигается. Далее деталь поступает в секцию 1, где попадает под струи. подогретой моечной жидкости, подаваемой в сопла 23 под давлением насосом

30, которые отмывают деталь дочиста от отставшей краски или золы. Отмытая деталь поступает в секцию 5, где попадает сначала под вихревой поток, а затем под прямые струи газа из сопел 23, подаваемого под давлением вентилятором 32, отсасывающим через фильтр-влагоотделитель 31 отработанную газовоздушную смесь. иэ секции

4, где и высушивается от влаги, Выброс паровоздушной смеси из секции 1 регулируется заслонкой 7, Таким образом, установка обеспечивает непрерывный процесс поочередной об1662714 работки различными рабочими средами, на различных технологических режимах и в различных сочетаниях агрегатов изделий любой конфигурации при полном охвате об-. рабатываемой поверхности, вторичное использование отработанных рабочих сред, как для технологических операций, так и для самообслуживания, например самонагрева моющей жидкости, что приводит к экономии тепла и повышению КПД, встречные закрученные потоки рабочих сред способствуют интенсификации процесса и полностью локализуют неорганизованный выброс отработанных сред за пределы установки, установка компактна, неметаллоемка, удобна в обслуживании и контроле ее работы и легко автоматизируема.

Формула изобретения

1. Установка для очистки изделий преимущественно от краски, содержащая проходную камеру мойки, средство для транспортировки иэделий вдоль камеры, трубчатый коллектор с сопловыми насадками для охватывания изделий, связанный переходником с источником подачи моющей жидкости и расположенный внутри камеры, при этом переходник выполнен из двух трубчатых колец, полости которых сообщены между собой, причем одно иэ колец установлено неподвижно, а другое имеет привод вращения вокруг оси кольца, источник моющей жидкости связан с неподвижным кольцом, а коллектор — с подвижным, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, она снабжена-входной и выходной полыми проходными камерами с выхлопными патрубками и с трубчатыми коллекторами с сопловыми насадками, газобаллонной

5 установкой, вентилятором для создания давления с фильтром-влагоотделителем, змеевиком, выхлопным патрубком камеры мойки, двумя конусообразными тамбурами, при этом конусообразные тамбуры и вход10 ная и выходная полые камеры установлены на соответствующих торцах моечной камеры с размещением конусообразных тамбуров внутри входной и выходной полых камер, причем газобаллонная установка

15 подключена к трубчатому коллектору входной полой камеры, выхлопные патрубки входной и выходной полых камер установлены в зоне расположения соответствующих конусообразных тамбуров, при этом

20 вентилятор с фильтром-влагоотстойником соединен соответствующими магистралями с выхлопным патрубком входной полой камеры и с трубчатым коллектором выходной полой камеры, а змеевик установлен на

25 внешней поверхности конусообразного тамбура входной полой камеры и соединен со всасывающей магистралью источника подачи моющей жидкости.

2, Установка по п.1, отл ич а ю ща я с я

30 тем, что сопловые насадки входной полой камеры снабжены втулками с продольными вырезами для забора воздуха, установленными с возможностью регулировки проходного сечения продольных вырезов и фиксации их в

35 требуемом положении, 1662714

Составитель Г.Кудров

Техред М.Моргентал

Корректор M,Äåì÷èê

Редактор M.Âàñèëüåâà

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2222 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5