Пресс-форма для прессования порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения сжимающего хода и диапазона регулирования давления в формующей полости. В процессе сближения верхней и нижней плит при прессовании материал контейнера 12, в котором размещен прессуемый материал 13, выдавливается в зазоры, образованные чередующимися по окружности каждой плиты выступами 5 и впадинами 6 с вертикальными боковыми внутренними поверхностями. Образующиеся при этом заусенцы запирают полость с прессуемым материалом и создают условия всестороннего сжатия деталей пресс-формы. Конические поверхности 9 снижают напряжения изгиба в выступах 5. Зазоры при сближении плит не меняются по величине. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4496737/02 (22) 21,10.88 (46) 15,07.91. Бюл, N. 26 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) А, И.Прихна (53) 621.762.4(088.8) (56) Кипарисов С.С., Падалко О,В. Оборудование предприятий порошкой металлургии. — М.: Металлургия, 1988, с. 285, рис. 219.

Охрименко Я,M. Технология кузнечноштамповочного производства. — M.; Маши.ностроение, 1976, с, 364, рис, 220. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Цель изобретения — расширеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков при высоких давлениях.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет увеличения сжимающего хода и диапазона регулирования давления в формующей полости, На фиг.1 изображена пресс-форма, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел 1 на фиг,1, Пресс-форма для прессования порошков содержит верхнюю и нижнюю плиты, выполненные составными из колец 1, промежуточных 2 и центральных 3 вставок.

Кольцо 1, промежуточная 2 и центральная 3 вставки каждой плиты собраны с натягом. В

„„5U„„1662759 А1 (я)5 В 22 F 3/02, В 01 J 3/06 ние технологических возможностей за счет увеличения сжимающего хода и диапазона регулирования давления в формующей полости. В процессе сближения верхней и нижней плит при прессовании материал контейнера 12, в котором размещен прессуемый материал 13, выдавливается в зазоры, образованные чередующимися по окружности каждой плиты выступами 5 и впадинами 6 с вертикальными боковыми внутренними поверхностями. Образующиеся при этом заусенцы запирают полость с прессуемым материалом и создают условия всестороннего сжатия деталей пресс-формы. Конические поверхности 9 снижают напряжения изгиба в выступах 5. Зазоры при сближении плит не меняются по величине. 3 ил. промежуточных вставках 2 выполнены отверстия 4 для введения в них распрессовочных толкателей (не показаны).

Кольцо 1 и промежуточная вставка 2 образуют ступени плиты, представляющие чередующиеся по окружности выступы 5 и впадины 6; причем выступы одной иэ плит входят во впадины другой плиты с зазорами Ql

7 и 8 между боковыми и внутренними повер- 0 хностями выступов и впадин, Наружные поверхности выступов 5 одной плиты сопряжены с поверхностями впадин 6 друаевеЪ гой плиты по конической поверхности 9. Упругое кольцо 10, например из резины, предназначено для обеспечения параллельности плит в исходном положении. Каждая из плит может быть выпоЯнена монолитной из штамповой, быстрорежущей стали или из твердого сплава.

1662759

Таким образом пресс-форма позволяет н развить давление, превышающее предел 30 б прочности при одноосном сжатии ее мате- в риала. Зазоры 7 и 8 в процессе сближения с плит не изменяются по величине, что позво- в ляет увеличить сжимающий ход и диапазон к

/7ОРоакж ф 5

Для обеспечения возможности горячего прессования с пропусканием через порошок электрического тока на поверхностях выступов 5 могут быть закреплены изоляционные прокладки 11 (фиг.З). 5

Пресс-форма работает следующим образом.

При поднятой верхней плите на центоальнчю вставку 3 нижней плиты помещают контейнер 12 с прессуемым материалом. 10

Опускают верхнюю плиту так, чтобы ее выступы 5 вошли во впадины 6 нижней плиты. При приложении усилия к плитам материал контейнера 12, например пирофиллит, тальк, хлориды щелочных и щелоч- 15 ноземельных металлов, нитрид бора, частично выдавливается в радиальные 7 и вертикальный 8 зазоры, образуя заусенцы, запирающие полость с прессуемым материалом. Примыкающие к полости поверхности 20 плит оказываются под воздействием сил бокового скрепления, развиваемых выдавливаемым заусенцем контейнера 12. Ступени плит находятся в состоянии всестороннего сжатия. Конические поверхности 9 сущест- 25 венно снижают напряжение изгиба в выступах 5. регулирования давления в формующей полости.

Если в процессе создания давления происходит самопроизвольный выброс материала уплотняющего заусенца, то вместо него в зазор поступает новая порция материала без значительного снижения давления в формующей полости. Путем дальнейшего нагружения доводят давление в пресс-форме до необходимого значения.

Пресс-форма характеризуется меньшей потребной силой прессования (на 25-ЗОД) за счет расположения поверхностей заусенцев материала контейнера параллельно направлению усилия прессования.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования порошков,содержащая верхнюю и нижнюю плиты со ступенями, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения сжимающего хода и диапазона регулирования давления в формующей полости. ступени, образующие боковую поверхность формующей полости, выполнены в виде чередующихся по окружности выступов и впадин с вертикальными и внутренними поверхностями, причем выступы одной плиты расположены во впадиах другой плиты с зазорами между оковыми и внутренними поверхностями

ыступов и впадин, а наружные поверхноти выступов одной плиты сопряжены с по/ ерхностями впадин другой плиты по онической поверхности.

1662759

Составитель B,Åðìà÷åíêoâ

Редактор M.Êîáûëÿíñêàÿ Техред М,Моргентал Корректор T.Màëåö

Заказ 2224 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101