Складывающийся сердечник

 

Изобретение относится к изготовлению длинномерных железобетонных конструкций с пустотами и обеспечивает снижение трудоемкости изготовления длинномерных элементов типа пролетных строений мостов. Складывающийся сердечник снабжен механизмом горизонтальных перемещений расклинивающих элементов 4 в виде каретки 5 с противовесом 6 и приводными ходовыми винтами 8 с S - образными упругими элементами на свободных концах. Каждый расклинивающий элемент 4 выполнен трубчатым с гнездом 10 на одном конце и охватывающей ходовой винт 8 неподвижной гайкой на другом. Секция 2 корпуса выполнена корытообразной с криволинейными направляющими, контактирующими с расклинивающими элементами 4 и размещенными в гнездах 10 последних коническими упорами 14 на переднем торце. S - образные упругие элементы контактируют с внутренней поверхностью расклинивающих элементов 4. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!) В 28 В 7/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

А ч (S v

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601695/ЗЗ (22) 29.07.88 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (75) А.Л.Гаман (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 95121, кл. Е 04 0 9/08, 1951. (54) СКЛАДЫВАЮЩИЙСЯ СЕРДЕЧНИК (57) Изобретение относится к изготовлению длинномерных железобетонных конструкций с пустотами и обеспечивает снижение трудоемкости изготовления длинномерных элементов типа пролетных строений мостов. Складывающийся сердечник снабжен механизмом горизонтальных перемещений

„„!Ы„„1662862 А1 расклинивающих элементов 4 в виде каретки 5 с противовесом 6 и приводными ходовыми винтами 8 c S-образными упругими элементами йа свободных концах. Каждый расклинивающий элемент 4 выполнен трубчатым с гнездом 10 на одном конце и охватывающей ходовой винт 8 неподвижной гайкой на другом, Секция 2 корпуса выполнена корытообразной с криволинейными направляющими, контактирующими с расклинивающими элементами 4 и размещенными в гнездах 10 последних коническими упорами 14 на переднем торце. S-образные упругие элементы, контактируют с внутренней поверхностью расклинивающих элементов 4. 5 ил.

1662862

Изобретение относится к изготовлению железобетонных конструкций с пустотами.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления длинномерных элементов типа пролетных строений мостов.

На фиг,1 изображен сердечник, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на.фиг,1, положение до распалубки; на фиг.3 — то х<е, положение после извлечения расклинивающих элементов и опускания верхней секции; на фиг.4 — узел l на фиг.1; на фиг,5 — разрез В-В на фиг.4.

Складывающийся сердечник состоит из продольных секций 1 и 2, соединенных шарнирными звеньями 3 и образующих замкнуть и корпус с расклинивающими элементами

4, и механизма горизонтальных перемещений последних в виде каретки 5 с противовесом 6 и приводными от электродвигателя

7 ходовыми винтами 8, на свободных концах которых размещены S-образные упругие элементы 9.

Каждый расклинивающий элемент 4 выполнен трубчатым с гнездом 10 на одном конце и охватывающей ходовой винт 8 неподвижной гайкой 11 на другом.

Секция 2 корпуса выполнена корытообразной с криволинейными направляющими

12 в виде вогнутых листов, приваренных к ребрам жесткости 13, и размещенными в гнездах 10 расклинивающих элементов 4 коническими упорами 14 на переднем торце.

Расклинивающие элементы 4 опираются на криволинейные направляющие 12, а

S-образные упругие элементы 9 контактируют с внутренней поверхностью расклинивающих элементов 4.

Подьем и опускание секции 1 производят с помощью фаркопфа 15, шарнирно связанного с ней, и противовесом 6, Для предотвращения попадания цементного молока в полость середчника по краям секции

1 прикреплены упругие резиновые уплотнители 16. отрыв секции 2 от бетона осуществляют гидродомкратом 17.

Сердечник работает следующим образом.

Секцию 1 корпуса с помощью фаркопфа

15 поднимают в проектное рабочее положе. ние. Вращением ходовых винтов 8 электродвигателями 7 против часовой стрелки вводят в образовавшиеся промежутки между секциями 1 и 2 корпуса расклинивающие элементы 4 по направляющим 12 до контакта конических упоров 14 с гнездами 10, Таким образом расклинивающие элементы 4 окажутся в сжатом состоянии, причем секция 1 непосредственно не опирается на них, а уплотнители 16 служат только для предотвращения попадания цементного молока вовнутрь пустотообразователя, поэтому возможность заклинивания расклинивающих элементиов 4 при их извлечении исклю5 чена, так как прогиб секции 1 от бетона воспринимается только уплотнителями 16 и ведет к их деформации, В проектном положении сердечник с помощью кареток 5 вводится в форму 18.

10 В основу работы предлагаемого сердечника положен тот факт, что сцепление бетона с элементами опалубки при наборе бетоном прочности возрастает, Качество изготавляемой железобетонной конструкции

15 зависит целиком от времени извлечения расклинивающих элементов 4, так как при раннем их извлечении произойдут обвалы бетона, что приведет к невозможности извлечения сердечника из конструкции, Дан20 ная конструкция сердечника позволяет автоматизировать извлечения расклинивающих элементов 4 из готового изделия. Это становится возможным путем применения ходовых винтов 8 с S-образными элемента25 ми 9, плотно прилегающими к внутренней поверхности расклинивающих элементов 4.

Ходовые винты 8 пропущены через гайки 11.

Рассмотрим в отдельности работу ходовых винтов 8 с S-образными упругими эле30 ментами 9, расклинивающих элементов 4 с гайками 11.

При вращений винта 8 S-образные упругие элементы 9, плотно прижимаясь к внутренней поверхности расклинивающих

35 элементов 4, заставляют их вращаться. При прикладывании внешнего момента большего, чем момент сил трения, образующихся при поднятии S-образного упругого элемента 9 на внутренней. поверхности расклини40 вающего элемента 4, ходовой винт 8 начинает ввинчиваться в гайку 11, увлекая за собой расклинивающий элемент 4.

Изогнутая форма упругого элемента выбрана с тем, что при вращении по часовой

45 стрелке S-образный упругий элемент 9 более плотно прилегает к внутренней поверхности расклинивающего элемента 4— процесс распалубки, а при вращении против часовой стрелки менее плотно — процесс

50 приведения сердечника в рабочее положение (введение расклинивающего элеменат.4 в зазор между секциями 1 и 2), Таким образом, после введения сердечника в форму 18 и бетонирования железобетон55 ной конструкции включают электродвигатели

7, которые медленно вращают ходовые винты

8 вместе с расклинивающими элементами 4.

При наборе бетоном необходимой прочности сцепление его с расклинивающими элементами 4 начинает возрастать и последние пере1662862

/6 стают проворачиваться и извлекаются, Для выявления точного момента извлечения расклинивающих элементов 4 необходимо подобрать жесткости и материал пластин

$-образного упругого элемента 9. Затем после 5 извлечения, расклинивающих элементов 4 фаркопфом 15 опускается секция 1, потом гидродомкратом 17 отрывается от бетона секция

2. Сердечник с помощью кареток 5 извлекается из готовой железобетонной конструкции. 10

Каретки 5 для облегчения извлечения могут быть выполнены самоподъемными, При установке расклинивающих элементов 4 и их извлечении могут быть использованы временные поддерживающие устройства. 15

Формула изобретения

Складывающийся сердечник, содержащий продольные соединенные шарнирными звеньями секции, образующие с расклинива- 20 ющими элементами замкнутый корпус,о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления длинномерных элементов типа пролетных строений мостов, он снабжен механизмом горизонтальных перемещений расклинивающих элементов в виде каретки с противовесом и приводными ходовыми винтами с $-образными упругими элементами на свободных концах, каждый расклинивающий элемент выполнен трубчатым с гнездом на одном конце и охватывающей ходовой винт неподвижной гайкой на другом, одна из секций корпуса — корытообразной с криволинейными направляющими, контактирующими с расклинивающими элементами и размещенными в гнездах последних коническими упорами на переднем торце, причем $-образные упругие элементы контактируют с внутренней поверхностью расклинивающих элементов.

1662862

Составитель M. Барабашева

4РиГУ

Техред М.Моргентал Корректор 3. Лончакова

Редактор С, Никитина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 1п1

Заказ 2229 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5