Способ получения оксида меди (i)

 

Изобретение относится к электролизу тяжелых цветных металлов и может быть использовано для получения противообрастающих лакокрасочных покрытий. Целью изобретения является повышение укрывистости, прочности при ударе и условной вязкости противообрастающих лакокрасочных материалов путем повышения дисперсности порошка оксида меди (1), которая достигается за счет того, что в способе получения оксида меди (1) для противообрастающих лакокрасочных покрытий, включающем электрохимическое растворение медного анода в растворе хлорида натрия с использованием катода из нержавеющей стали, электрохимическое растворение медного анода ведут в течение 18-8 мин при 18-35°С и плотности тока 5,0-6,2 кА/м<SP POS="POST">2</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формула изобретения (21) 4395417/26 (22) 23.03,88 (46) 15.07,91, Бюл. ¹ 26 (71) Производственное объединение "Балхашмедь" (72) М.Ю.Раджибаев, Г.П.Мираевский, В,В,Калюта, Э.А,Симкин, В.M.Ãîëèêoâ, В.В.Пузаков, Л.Л,Ермакова и Б,Н.Смирнов (53) 621,351 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹815085,,кл,,С 25 В 1/00, 1979, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЕДИ (!) (57) Изобретение относится к электролизу тяжелых цветных металлов и может быть использовано для получения противообра.Изобретение относится к электролизу тяжелых цветных металлов и может быть использовано для получения противообрастающих лакокрасочных покрытий.

Цель изобретения — повышение укрывистости, проности при ударе и условной вязкости противообрастающих лакокрасочных материалов путем повышения дисперсности порошка оксида меди (I)

Пример, Электролизраствора NaCI концентрации 250-280 г/дм осуществляли с медным анодом и катодом из нержавеющей стали при 18 — 35 С, плотности тока 5,0 — 6,2 кА/м и линейной скорости циркуляции электролита 0,05 — 3,0 см/с. Электролит подавали в межэлектродное пространство сверху, а полученную суспензию непрерывно выво дили через донное отверстие на центрифугу, промывали и защищали от окисления поверхностно-активными добавками. Полученный порошкообразный продукт сушили и анализировали химическим и рентгеноструктурным методами анализа. Содержание основного вещества составляло не

« ЫП, 1663050 А1 стающих лакокрасочных покрытий. Целью изобретения является повышение укрывистости, прочности при ударе и условной вязкости противообрастающих лакокрасочных материалов путем повышения дисперсности порошка оксида меди (I), которая достигается за счет того,что в способе получения оксида меди (I) для противообрастающих лакокрасочных покрытий, включающим злектрохимическое растворение медного анода в растворе хлорида натрия с использованием катода из нержавеющей стали, электрохимическое растворение медного анода ведут, в течение 18 — 8 мин при 18 — 35 С и плотности тока 5,0 — 6,2 кА/м . 1 табл, менее 99,5%, рентгеноструктурный анализ показал отсутствие кристаллической структуры порошка.

Данные, полученные в результате опытов, приведены в таблице.

По сравнению с известным способом получения оксида меди 0), заключающимся в электролизе раствора хлорида натрия при

70 — 90 С с медными анодами и катодами из нержавеющей стали при плотности постоянного тока 2,000 — 4,000кА/м2предлагаемый способ позволяет получить оксид меди (1), изготовленные на базе которого лакокрасочные покрытия обладают большей укривистостью, прочностью при ударе и условной вязкости.

Способ получения оксида меди (!) для противообрастающих лакокрасочных покрытий, включающий электрохимическое растворение медного анода в растворе хлорида натрия с использованием катода из

1663050 сида меди (l), алектрохимическое растворение медного анода ведут при температуре

18 — 35 С и плотности тока 5,0 — 6,2 кА/м2. прочности при ударе иусловной вязкости противообрастающих лакокрасочных материалов путем повышения дисперсности порошка окВлияние параметров процесса получения Си-О на его дисперсность и эксплуатационные характеристики противообрастающих лакокрасочных материалов

Прочность прн ударе, 1

Структурный состав порошка

Время нахондения раствора в аппарате, мин

Лисперс ность

Укрывистость вы сушенной пленки,г/мз}

Условная

Вязкостьр

ПО ЛКМ,с

Плотность тока, А/и

Температура процесса, гС порошка мк

Кристаллический и

1t ч ч

Аморфный и

Си О не образуется

Аморфный

100 !

Си 0 не образуется

Составитель В.Зобнин

Редактор Н.Киштулинец Техред M.Moðãåíòàë Корректор М. Кучерявая

Заказ 2239 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

80-82

55-57

18-20

45-47

36-40

Я-40

33-35

33-35

33-35

23-25

18-20

18-20

23-25

10-15

10-15

4000

8-25

8-25

8-25

8-25

8-25

8-25

8-18

8-18

5-25

8-18

8-18

8-18

8-18

5-25

5-25

5-8 60-62

3-4 60-62

2-3,5 60-62

3-4,5 60-62

0 8-1,5 60-62

2-3,5 60-62

0,3-0,5 65-68

0,1-0,5 65-68 из-sa пасснвации анода

О, 1-О, 5 66-68

0,1-0,5 66-68

О, 1-0,5 66-68

О, 1-0,5 66-68 из-за пассивации анода

100