Устройство для распыливания высоковязких химически реагирующих жидкостей

 

Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий на изделия путем распыливания высоковязких химически реагирующих жидкостей. Целью изобретения является повышение качества распыливания. Для этого устройство снабжено пористыми кольцами, установленными в жидкостном сопле на наружной поверхности патрубка и внутренней поверхности корпуса на расстоянии от выходного торца, составляющем 1 - 20 ширины сопла, и сообщенными выполненными в корпусе и патрубке дополнительными каналами с источником подачи газа. Устройство снабжено пористой шайбой, установленной в выполненной в выходном торце патрубка полости, сообщенной с полостью патрубка. Внутренняя поверхность корпуса и наружная поверхность патрубка покрыты теплоизолирующим материалом с антиадгезионными свойствами. В корпусе и патрубке в месте установки пористых колец выполнены кольцевые полости, сообщенные соответственно с каналом подачи газа, с полостью патрубка и с пористыми кольцами, при этом отношение площадей сечения полости и сопла обдува газом больше 10. Патрубок установлен с возможностью осевого вращения. При подачи газа через пористые кольца уменьшается трение между стенкой и движущимся потоком жидкости, что приводит к образованию зоны пониженного давления, в которую втекает газ и разрушает струю жидкости в сопле. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 05 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717162/05 (22) 04.07.89 (46) 30.07.91, Бюл. N. 28 (71) Институт механики сплошных сред

Уральского. отделения АН СССР (72) Е.В.Славнов, С.В.Шахов, С.П.Шестаков и О.В. Кряжевских (53) 678.056 (088.8) (56) Пажи Д.Г. и Галустов В.С. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979, с,152. (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ

B ЫСОКОВЯЗ КИХ ХИМИЧЕСКИ РЕАГИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий на изделия путем распыливания высоковязких химически реагирующих жидкостей. Целью изобретения является повышение качества распыливания. Для этого устройство снабжено пори-. стыми кольцами, установленными в жидкостном сопле на наружной поверхности патрубка и внутренней поверхности корпуса на расстоянии от выходного торца, Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий на изделия путем распыливания высоковязких химически реагирующих жидкостей.

Целью изобретения является повышение качества распыливания.

На фиг.1 приведено устройство, разрез; на фиг.2 — выходная часть устройства с подводом газа к пористым кольцам от автономного источника; на фиг.3 — вариант выполнения выходной части устройства с подводом к пористым кольцам части газа обдува.

„ Ы „1666204 Al составляющем 1-20 ширины сопла, и сообщенными выполненными в корпусе и пат-. рубке дополнительными каналами с источником подачи газа. УстрОйствО снаб жено пористой шайбой, установленной в выполненной в выхоДном торце патрубка полости, сообщенной с полостью патрубка.

Внутренняя поверхность корпуса и наруж- . ная поверхность патрубка покрыты теплоизолирующим материалом с антиадгеэионными свойствами. В корпусе и патрубке в месте установки пористых колец выполнены кольцевые полости, сообщенйые соответственно с каналом подачи газа, с полостью патрубка.и с пористыми кольцами, при этом отношение площадей сечения полости и со- Я пла обдува газом больше 10. Патрубок установлен с возможностью осевого вращения.

При подаче газа через пористые кольца уменьшается трение между стенкой и движущимся потоком жидкости, что приводит к ф образованию зоны пониженного давления, в которую втекает газ и разрушает струю жидкости в сопле. 4 з.п. ф-лы, 3 ил, ююй

О

Устройство для распыливания содержит ф патрубок 1 для подачи газа с кольцевым соплом 2 и охватывающий его с образованием кольцевой жидкостноЙ полости 3 и сопла

4 корпус 5 с каналами 6 и 7 подачи жидкости и газа обдува. Канал 6 сообщен с жидкостной полостью 3, а канал 7 — с кольцевым соплом обдува 8. Устройство снабжено пористыми кольцами 9 и 10, установленными в жидкостном сопле 4 на наружной поверхности патрубка 1 и внутренней поверхности корпуса 5 на расстоянии от выходного торца, составляющем 1-20 ширины сопла 4. Кольца

1666204

40

9 и 10 сообщены выполненными в корпусе

5 и патрубке 1 дополнительными каналами

11 и 12 с источником подачи газа, Устройство может быть снабжено пористой шайбой 13, установленной в выполненной в выходном торце патрубка 1 полости

14, сообщенной с полостью 15 патрубка 1.

Поверхности 16 и 17 сопла 4 и поверхности 18 и 19 могут быть покрыты теплоиволирующим материалом с антиадгезион ыми свойствами, например фторопластом.

В месте установки пористых колец 9 и

0 могут быть выполнены кольцевые полати 20 и 21, сообщенные отверстиями 22 и

3 с пористыми кольцами 9 и 10, Отверстие

2 сообщено также с каналом 24 сопла 8, а тверстие 23 — с полостью 15 патрубка 1, ри этом отношение площадей сечения полостей 20 и 21 и воздушных сопл 8 и 2 ольше 10.

Патрубок 1 может быть установлен с озможностью осевого вращения, Для этого н соединен с механизмом вращения 25.

Устройство для распыления работает следующим образом.

Подготовленная жидкость (смешанная реагентами) по каналу 6 поступает в поость 3, распределяется в окружном наравлении за счет вращения патрубка 1 и алее поступает в сопло 4. Газ от автономного источника по каналам 11и 12 поступает пористым кольцам 9 и 10 и через них в вопло 4. Смазочная пленка, образующаяся на поверхностях 16 и 17 при подаче:газа через пористые кольца 9 и 10, резко уменьц ает граничное трение между стенкой и

« вижущимся потоком жидкости. Резкое уменьшениа граничного трения при течеии вязкоупругих жидкостей (в том числе имически реагирующих жидкостей) привоит к образованию зоны пониженного давения, в которую втекает газ, что приводит разрушению струи жидкости в сопле 4.

/ ополнительный обдув газом разрушенной струи жидкости через кольцевые сопла 2 и

Й приводит к разбиению струи жидкости на более мелкие частицы, что улучшает дисперсность распыла.

Часть газа обдува, текущая во внутренней полости 15 патрубка 1 чеоез пористую шайбу, поступает во внутреннюю полость конуса распыла, что устраняет разрежение и препятствует образованию "бороды" — налипанию распыливаемого материала на тор ец распылителя. В случае использования газа обдува для разрушения струи жидкости в канале газ из кольцевых полостей 20, 21, увеличивающих статическое давление газа и устраняющих подсос жидкости, через отверстия 22, 23 поступает к пористым кольцам 9, 10.

Покрытие поверхностей 18, 19 и 16, 17 фторопластом позволяет, во-первых, эа счет высоких теплоизоляционных свойств избежать нагрева стенок канала от потока нагретого газа обдува, что позволяет сдвинуть начало реакции химического превращения к входу из распылителя, во-вторых,за счет антиадгезионных свойств устранить прилипание материала к стенкам канала, Использование предложенного устройства позволяет улучшить качество покрытия за счет повышения дисперсности распыливания, Формула изобретения

1.Устройство для распыливания высоковязких химически реагирующих жидкостей, содержащее патрубок для подачи газа с кольцевым соплом и охватывающий его с образованием кольцевой жидкостной полости и сопла корпус с каналами подачи жидкости и газа обдува, сообщенными соответственно сжидкостной полостью и с кольцевым соплом обдува газом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества распыливания. оно снабжено пористыми кольцами, установленными в жидкостном сопле на наружной поверхности патрубка и внутренней поверхности корпуса на расстоянии от выходного торца, составляющем 1-20 ширины сопла, и сообщенными выполненными в корпусе и патрубке дополнительными каналами с источником подачи газа.

2.Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено пористой шайбой, установленной в выполненной в выходном 1 торце патрубка полости, сообщенной с полостью патрубка, З,Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что внутренняя поверхность корпуса и наружная поверхность патрубка покрыты теплоизолирующим материалом с антиадгезионными свойствами, 4.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в корпусе и патрубке в месте установки пористых колец выполнены кольцевые полости, сообщенные соответственно с каналом подачи газа, с полостью патрубка и с пористыми кольцами, при этом отношение площадей сечения полости и сопла обдува газом больше 10, 5,Устройство по пп.1-4, отл ич а ющее с я тем, что патрубок установлен с возможностью осевого вращения, 1666204

1666204

Составитель Е.Марчуков

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор С.Шевкун

Редактор 3.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2481 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5