Эпоксидное связующее для стеклопластиков

 

Изобретение относится к области получения эпоксидных связующих для слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике и других областях техники при изготовлении печатных плат. Цель - сокращение и стабилизация времени гелеобразования связующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощенния стеклопластиков. Эпоксидное связующее для стеклопластиков содержит, мас.ч.: смесь эпоксидных смол с мол.м. 500 - 600 (Э - 40) и 1400 - 1700 (Э - 23)100, взятых в соотношении (1 : 1,86) - (1,86 : 1)

3,3<SP POS="POST">Ъ</SP>-дихлор-4,4<SP POS="POST">Ъ</SP>-диаминодифенилметан 15 - 26

органический растворитель 300 - 350. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I)

J

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4471802/05 (22) 01.07.88

{46) 30.07,91. Бюл. М 28 (71) Институт элементорганических соединений им. А.Н,Несмеянова, Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) B.À.Âàñíåâ, H.Ä.Êèÿí, А,В.Васильев, В.А.Маслов, Г.И.Артемова, M.Н.Музафарова, А.Г.Гроздов, С.Г.Трубачев, А.И.Костогарова и E.Ô.Çèíèí (53) 678.686(088.8) (56) Патент США Q 4550128, кл. С 08 L 63/04, опублик, 1985, Авторское свидетельство СССР

hL 344511, кл. Н 01 В 3/40, 1970.

Изобретение относится к получению эпоксидных связующих для слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике, промышленности средств связи и других областях техники при изготовлении печатных плат, в том числе многослойных, методом открытых контактных площадок и методом сквозной металлизации.

Целью изобретения является сокращение и стабилизация времени гелеобразования связующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощения стеклопластиков.

Пример. а). Готовят эпоксидное связующее следующим образом. Загружают расчетное количество подогретой до 800-100 С эпоксидной смолы с мол.м. 500-600 (марка,, Ы,, 1666491 А1 (я)з С 08 1 63/02, В 32 В 27/38. 17/10 (54) ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ

СТЕКЛОПЛАСТИКОВ (57) Изобретение относится к области получения зпоксидных связующих для слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике и других областях техники при приготовлении печатных плат.

Цель — сокращение и стабилизация времени гелеобразования связующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощения стеклопластиков.

Эпоксидное связующее для стеклопластиков содержит, мас.ч.; смесь эпоксидных смол с мол.м. 500-600 (Э вЂ” 40) и 1400 — 1700 (Э вЂ” 23) 100, взятых в соотношении (1;1,86)(1,86:1); 3,3 -дихлор-4,4 -диаминодифенилметан 15-26; органический растворитель

300-350. 2 табл.

Э вЂ” 40 по 0СТ 6 — 10 — 416 — 77), загружают 60

° юг органического растворителя, Затем загружают эпоксидную смолу (расплавлен- 0» ную) с мол.м. 1400 — 1700 (марка Э-23 по ТУ О»

6 — 101886 — 83). Растворение смол ведут при 0» постоянном перемешивании при 80 — 100 С,, ф

После полного растворения при 80-85 С »© загружают аминный отвердитель марки 3,3- д дихлор-4,4-диаминодифенилметан по ТУ 614-980 — 84. Смесь выдерживают при

80 — 85 С в течение 2-3 ч. После этого вводят оставшееся количество растворителя 140 .

Рецептура эпоксидного связующего по примерам 1-4 представлена в табл,1. б), Фольгированный стеклопластик готовят следующим образом, Эпоксидным связующим (n.à.) методом окунания пропитывают стеклоткань (ГОСТ 19907 — 83). Пропитанную стеклоткань, содержащую 40+5%

1666491

Та лица 1

Рецептура эпоксидного связующего по примерам

Компоненты

2 3 4

Эпоксидная смола с мол.м. 500600 (марка Э-40) 65

50

Эпоксидная смола с мол.м. 14001700 (марка Э-23)

t тминный отвердитель-3,3-диклорI

4,4-диаминодифенилметан

Органический растворитель:

50

65

25

330

300 метилэтилкетон смесь толуол:бутанол:ацетон (1: 1:3) 320 350

1;1,86 1! 1,5 1:1

1,86: 1

Соотношение Э-40:Э-23 Растворители выпускают по следующей НТД:.метилэтилкетон по ТУ 38-10243-75; толуол по ТУ 09-4305-76; .бутанол по ГОСТ 5208-81; эпоксидного связующего, сушат при 100110ОС в течение 10 мин, затем нарезают на листы и собирают в пакет (содержание летучих — не более 1 ). Количество листов в пакете определяется требуемой толщиной пластика. Пакет, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой (ТУ 48-7-38 — 85), прессуют при 160+5 С и удельном давлении 30-40 кГс/см в течение 60 мин.

Свойства эпоксидного связующего по примерам 1-4, а также фольгированных стеклотекстолитов на его основе в сравнении с известным техническим решении представлены в табл.2.

Формула изобретения

Эпоксидное связующее для стеклопластиков, ) включающее эпоксидную диановую смолу на основе дифенилолпропана, отвердитель — 3,3 -дихлор-4,4 -диаминодифенилметан и органический растворитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения и стабилизации времени геле5 образования связующего, повышения стабильности линейных размеров и уменьшения водопоглощения- стеклопластиков, связующее содержит в качестве эпоксидной смолы смесь эпоксидных смол

10 с мол.м. 500-600 и 1400 — 1700, взятых в соотношении 1:1,86 — 1,86:1, при следующем соотношении KQMnoHBHToB, мас.ч,:

Смесь эпоксидных смол с мол.м. 500 — 600 и 1400 — 1700

15 взятых в соотношении

1:1 86-1,86:1 100

3,3 -дихлор-4,4 -диаминоди i фенил метан 15 — 26

Органический растворитель 300 — 350

1666491

Таблица 2

Показатели

Пример

1 2 3 4

2 Э 4

-}

Прототип

Связующего:

24-31

16

17!

Время гелеобраэования, мин

Текстолита:

Поверхностное сопротивление после кондиционирования, Ом

Ф2 11 32 и ео г,2 10 г,0 10 2,8 10 2,8 1о 3,0-10! э î

36 10 50 10

3,2 10 7,2 10 3,4 10 !

2 (2 юг

0,019 0,022 0,025 0,025 .0,03

4,50

4,80

4,40

Водопоглощение> мг

Стабильность линейных размеров, Л

2,2

0,09

5,0

2,8

3,6

3,8

3,6 после воздействия расплавленного припоя

5>2

3 6

4,0

4,0

3,9

Э;О

5,0

Э.6

3,6 ьЭ. 5 я

Фольгированный стеклопластик испытывают по методике ГОСТА 26246-84;

« :Кондиционирование осуществляют по ГОСТ 26246-84, Составитель О.Серовская

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Д,Бескид

Заказ 2496 Тираж328 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Удельное объемное электролитпческое сопротивление после кондпционировяния,я" Ом ° м

Тангенс угла диэлектрических

6 потерь при f 10 Гц после

>>>> кондиционирования

Диэлектрическая проницаемость при f !Оа Гц после копдицпонирования

Прочность на отслаивание на полосках 3 мм, Н:

«Ф после кондиционйровапил после воздействия гальванического раствора

2,4

0,025

1,8

0,011

4,80 5,2

3,4 6>2

0,020 0,040