Устройство для глубокой вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве деталей глубокой вытяжкой. Цель изобретения - уменьшение габаритов и повышение износостойкости устройства. Устройство содержит пуансон, матрицу и узел прижима. Узел прижима совершает в процессе вытяжки круговые колебательные движения. Это обеспечивает гофрирование и разглаживание фланца. Прижимная плита узла прижима имеет коническую рабочую поверхность и несет на себе зубчатый венец. Конические ролики с различной конусностью размещены над прижимной плитой, установлены на вращающихся осях и имеют конические шестерни, входящие в зацепление с зубчатым венцом прижимной плиты. Конические ролики приводят во вращение через приводное зубчатое колесо, к которому прикреплен второй зубчатый венец, входящий в зацепление с коническими шестернями. Ролики, прокатываясь над прижимной плитой, заставляют ее совершать колебательные движения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ4ЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s B 21 0 22/20, 37/12

ГОСУДА P СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4641674/27 (22) 25.01.89 (46) 07.08.91, Бюл. М 29 (72) А.В.Иливанов и А,Е.Кочанов (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1276384, кл. В 21 О 22/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве деталей глубокой вытяжкой. Цель изобретения — уменьшение габаритов и повышение износостойкости устройства. Устройство содержит пуансон, матрицу и узел прижима. Узел прижима соИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве деталей глубокой вытяжкой.

Цель изобретения — уменьшение габаритов устройства и повышение иэносостойкости.

На фиг.1 изображено устройство для глубокой вытяжки; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство содержит пуансон 1, коническую прижимную плиту 2, наклоненную к оси О пуансона 1 под углом а(а = 5 — 70), матрицу 3 и привод качания прижимной плиты 2, содержащей верхнюю плиту 4. зубчатый венец 5. соединенный с приводным зубчатым колесом 6, нижнюю плиту 7, зубчатый венец 8, соединенный с конической прижимной плитой 2, и сепаратор 9 с уста„„Я „„1667987 А1 вершает в процессе вытяжки круговые колебательные движения. Это обеспечивает гофрирование и разглаживание фланца.

Прижимная плита узла прижима имеет коническую рабочую поверхность и несет на себе зубчатый венец. Конические ролики с различной конусностью размещены над прижимной плитой, установлены на вращающихся осях и имеют конические шестерни. входящие в зацепление с зубчатым венцом прижимной плиты. Конические ролики приводят во вращение через приводное зубчатое колесо, к которому прикреплен второй зубчатый венец, входящий в зацепление с коническими шестернями. Ролики, прокатываясь над прижимной плитой, заставляют ее совершать колебательные движения 2 ил. новленными в нем с возможностью враще! ния коническими роликами 10-17 и коническими шестернями 18 — 25. Конические ролики 10 — 17 выполнены с разной конусно- 0" стью, а конические шестерни 18 — 25 — с разными углами делительного онуса. При этом с ) вершины конусов упомянут,:х ропикое и де- QQ лительных конусов конических шестерен находятся в одной точке, расположенной на оси О пуансона 1. Конические шестерни

18 — 25 соединены с коническими роликами

1Π— 17 с соответствующей конусностью шпонками 26. Оси конических роликов 10—

17 находятся в плоскости А-А, наклоненной к оси 0 пуансона под углом а /2. При этом конический ролик 10, имеющий минимальную конусность, и конический ролик 17, имеющий наибольшую конусность, расположены диаметрально противополож1667987 но. По мере удаления от ролика 10 в обе стороны угол конуса каждого последующего конического ролика увеличивается пропорционально углу P . Сепаратор 9 установлен на шарнирном подшипнике 27, закрепленном на центральной втулке 28 посредством крышки 29. Для уменьшения потерь на трение между приводным зубчатым колесом 6 и корпусом 30 установлены упорные 31 и радиальные 32 подшипники. Для предотвращения кругового смещения прижимной плиты 2 в процессе работы устройство снабжено шариками 33, размещенными на прижимной поверхности матрицы 3, а прижимная плита 2 выполнена с лунками 34 под шарики. Приводное зубчатое колесо 6 соединено с приводом, например, электродвигателем (не показан), Устройство для глубокой вытяжки работает следующим образом.

Устройство устанавливают на пресс двойного действия. Заготовку 35, станавливают на матрицу 3. При рабочем ходе устройство опускается вниз. Под действием пуансона 1 заготовка 35 втягивается в матрицу 3, при этом фланец заготовки гофрируется. При включении электродвигателя начинает вращаться зубчатое колесо 6 с верхней плитой 4 и зубчатым венцом 5. Последний, воздействуя на конические шестерни 18-25, приводит во вращение соединенные с ними конические ролики 10—

17, которые, прокатываясь между верхней плитой 4 и нижней плитой 7 благодаря разной конусности роликов 10-17, заставляет коническую прижимную плиту 2 совершать круговые колебательные движения. При этом линия контакта прижимной плиты 2 с матрицей 3 перемещается в окружном направлении, чем обеспечивается одновре5

40 менное и непрерывное гофрирование и разглаживание фланца заготовки 35 при рабочем ходе пуансона 1, Применение дополнительного эубчатого венца, соединенного с приводным зубчатым колесом и взаимодействующего посредством конических шестерен с опорным зубчатым венцом, закрепленным на конической прижимной плите, позволяет значительно повысить износостойкость устройства эа счет равномерного износа основных элементов устройства. Равномерный износ обеспечивается тем, что место приложения усилия на раэглаживание гофров перемещается в окружном направлении на всех основных элементах устройства.

Использование принудительного вращения конических роликов, обеспечиваемое соединением их с коническими шестернями, позволяет исключить их проскальзывание, тем самым повысить надежность устройства.

Формула изобретения

Устройство для глубокой вытяжки, содержащее пуансон, матрицу и узел прижима, имеющий приводное зубчатое колесо, конические ролики с различной конусностью, каждый из которых установлен на вращающейся оси, несущей коническую шестерню, входящую в зацепление с зубчатым венцом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения его иэносостойкости. его узел прижима снабжен прижимной плитой с конической рабочей поверхностью, обращенной к матрице, и дополнительным зубчатым венцом, прикрепленным к приводному зубчатому колесу и входящим в зацепление с коническими шестернями роликов, а основной зубчатый венец закреплен со стороны нерабочего торца прижимной плиты.

1667987

1667987

Фиг. 2

Составитель О. Матвеева

Техред М.Моргентал Корректор O. Кундрик

Редактор С. Л ыжова роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2606 Тираж Ф9/ Подписное

8НИИПИ Го осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5