Способ получения изделий из железного порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу горячего прессования изделий из железного порошка для получения деталей ответственного назначения, подвергаемых сварке, высокотемпературным режимам термообработки и работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Цель изобретения - повышение ударной вязкости. В способе прессовки плотностью 81 - 87% нагревают до 1100°С в восстановительной атмосфере, выдержку осуществляют в течение 100 - 140 с на 1 мм толщины заготовки, а горячее прессование проводят при 1160 - 1190°С и давлении 350 - 550 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683167/02 (22) 25.04.89 (46) 07.08.91. Бюл. N 29 (72) И.Б,Гилевич и В.К.Макаров (53) 621.762.4.016 (088,8) (56) Патент ФРГ М 2633062, кл. В 22 F 3/12, 1980.

Динамическое горячее прессование:

Сб. — Новочеркасский политехнический институт, 1974, т.291, с.5. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу горячего

Изобретение относится к порошковой металлургии. в частности к способу горячего прессования изделии иэ железного порошка для получения деталей ответственного назначения, подвергаемых сварке, высокотемпеоатуоным оежимам теомообработки, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости порошковых изделий.

Выдержку осуществляют в течение

100 — 140 с на i мм толщины заготовки, а горячее прессование проводят при 1160—

1190 С и давлении 350 — 550 МПа.

Пример. Из порошковой стали 20П изготавливают прессовки сечением

i0x10x60 мм плотностью 84% от теоретической с содержанием углерода 0,30 Нагрев прессовок проводят в муфел ьной печи с восстановительной атмосферой при 1100 С с временем выдержки 100 — 140 с на 1 мм толщины заготовки. Перед горячим прессо„„5LI „„1668039 А1

isi)þ В 22 F 3/12, С 22 С 33/02 прессования изделий из железного порошка для получения деталей ответственного назначения, подвергаемых сварке, высокотемпературным режимам термообработки и работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Цель изобретения — повышение ударной вязкости, В способе прессовки плотностью 81 — 87% нагревают до 1100 С в восстановительной атмосфере, выдержку осуществляют в течение 100-140 с на

1 мм толщины заготовки, а горячее прессование проводят при 1160 — 1190 С и давлении 350 550 МПа. 1 табл. ванием осуществляют перегрев прессовок до 1160 — 1190"С. Перегретые прессовки перекладывают в предварительно нагретый до 200 — 300 С штамп и прессуют, при этом температуру штампа поддерживают в hpeделах 200 — 300 С.

В таблице приведены свойства полученных иэделий.,ос

Предлагаемый способ позволяет сэко- () номить материальные и энергетические pe- IQ) сурсы, высвободить термическое С оборудование для спекания прессовок за счет исключения операции последующей термообработки прессовок, повысить стойкость горячих штампов.

Формула изобретения

Способ получения изделий иэ железного порошка, включающий прессование заготовок до плотности 81 — 87%, нагрев до

1100 С в восстановительной атмосфере, выдержку и горячее прессование, о т л и ч а ю1668039 шийся тем, что, с целью повышения заготовки, а горячее прессование проводят ударной вязкости, выдержКу осуществляют при температуре 1160 — 1190 С и давлении в течение 100 — 140 с на 1 мм толщины 350 — 550 МПа.

Стоимость штампоеод оснастки, руб./т изделид

Удельнал влзтость sa

Отнсситель ное удлине ниеЬ. >

Временное соп роги еле ние разры вуа. Мпв

Плотность горвчеп рос сованных изделия. ф удельное температуддвление ра нагрева при прессо- перед пресвании. МПа сованием, С

Способ

22.7

1120

99.1

99.3

99.3

99.5

99,8

1175

1175 99,8

1190 99,8

1190 99,9

1190 99,9

Составитель О.Трунов едактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 2608 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Го осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изеестныд

Предлагаемые

2

4

6

8

Време выдериви прессовок в восстановительное атмосфере. сlмм

140

450.

550

447

456

442

451

457

444

471

48&

475

24.1

25,4

24.0

22,6

23,0

23,0

25.7

26,0

25.4

&Я

920

270