Шихта для получения спеченного материала на основе железа

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого при изготовлении штампов для холодного деформирования . Целью изобретения является снижение пористости и повышение твердости спеченного материала после термообработки. Шихта содержит в качестве порошка стали порошок стали XI2OI и порошок стали XI2M при соотношении содержания порошка стали Х12Ф и порошка стали XI2M, равном 1:2. Крупность порошков стали составляет 50 - 160 мкм при отношении крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. Шихта содержат, мас.%. порошок стали Х12Ф 13 - 20; порошок стали XI2M 26 - 40; порошок железа остальное. Пористость спеченного материала снижается с 15 до 7 - 11 %. а твердость спеченного материала после термообработки возрастает с 55 до 58 - 60. 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701904/02 (22) 06.06.89 (46) 07.06.91. Бюл.%21 (71) Научно-производственное обьединение, "Баккондиционер" (72) А.T.Ìàìåäîâ, С.О.Нигибеков, А.Г.Шахмаров, В.В.Сема, А.О.Халилов и И.С.Гание(53) 62 1.762.34:669.018.24 (088.8) (56) Заявка Японии N. 58 — 71304, кл. С 22 С

33/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 185069, кл. С 22 С 33/02, 1964. (54) ШИХТАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на осИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого при изготовлении штампов для холодного деформирования.

Целью изобретения является снижение пористости и повышение твердости спеченного материала после термообработки.

Шихта для получения спеченного материала на основе железа содержит порошок железа и порошки стали Х!2Ф! и XI2M при соотношении содержания порошка стали

Х!2Ф! и порошка стали Х!2М 1: 2,.крупность порошков стали составляет 50 — 160 мкм при отношении крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 — 2, при сле... Ж„„1653895 А1 (я)з В 22 F 1/00, С 22 С 33/02 нове железа, используемого при изготовлении штампов для холодного деформирования. Целью изобретения является снижение пористости и повышение твердости спеченного материала после термообработки, Шихта содержит в качестве порошка стали порошок стали Х!2Ф! и порошок стали XI2M при соотношении содержания порошка стали Х!2Ф! и порошка стали Х!2М, равном 1:2.

Крупность порошков стали составляет 50—

160 мкм при отношении крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 — 2.

Шихта содержат, мас,g: порошок стали

Х!2Ф! 13 — 20; порошок стали XI2M 26 — 40; порошок железа остальное. Пористость спеченного материала снижается с 15 до 7—

11 4, а твердость спеченного материала по- Л сле термообработки возрастает с 55 до 58—

60, 1 табл. дующем соотношении компонентов шихты, мас.%:

Порошок стали Х!2Ф! 13 — 20

Порошок стали Х!2М 26 — 40

Порошок железа Остальное

Пример. Шихта для получения спеченного материала содержит, мас.g: порошок стали Х!2Ф! 13 — 20, порошок стали

Х!2М 26 — 40 в соотношении 1: 2 и порошок железа марки ПЖРВ.2.200.28 — остальное.

Крупность порошков сталей находится в пределах 50 — 160 мкм, а отношение крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 — 2. В смесь порошков добавляют 1,0 мас.g стеарата цинка, Порошки сталей Х!2©! и XI2M получают из стружки, образующейся после фрезерования загото1653895

Крупность

1 отноение сто кру

CT ро же ро ст одерания порошкos сталей

Х12Ф1 и Х12М, мкм пе

or орошков тали

12Ф1

Х12М те ала

1;2

1;2

1:2

1 .2

1:2

100

Примечание, Сталь Х12Ф1 содержит следующие элементы, мас, %: С 1,2 — l,45; Cr 11,0—

12,5; V 0,7 — 0,9, Сталь Х12М содержит следующие элементы, мас. %: С 1,45 — 1,7; Cr 11 — 12,5;

Мо 0,4 — 0,6; Ч 0,15 — 0,3. В составах 4 и 5 вместо порошка стали Х12Ф1 используют порошки стали 6Х683МФС и стали 19X48IMIcDO соответственно„а вместо порошка стали Х12М— порошки стали 80Х4ВЗМЗФ2 и стали 14Х25МВФ! соответственно. Состав 6 (известный) содержит, мас. %: порошок чугуна 20 — 30, порошок стали Х30 10 — l2, порошок железа

60 — 70. вок штамповой оснастки, Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150—

200 С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельнице, Смешивание компонентов шихты проводили в У-образном смесителе в течение

5,4 кс, затем из шихты на гидравлическом прессе HPM-100 S под давлением 1000 МПа прессуют призматические образцы размером 10х10х55 мм. Спекание образцов про,водят в печи ОКТБ-8086 при 1300 С с, изотермической выдержкой 7,2 кс в атмос:фере водорода. Спеченные образцы подвергают термообработке.

Нагрев заготовок под закалку проводят при 1050 +. 20 С в соляной ванне (100%

ВаС!г), а охлаждение — в воде. Пористость образцов изучают гидростатическим методом по стандартной методике, а твердость измеряют на приборе ТК-2М по Роквеллу по шкале С, В таблице приведены составы предлагаемой шихты и свойства спеченного материала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, пблученного из шихты известного состава, а также приведены составы шихты, содержащей стали по составу, более близкие к составу предлагаемых сталей, и свойства получаемых материалов.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемая шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1 — 3) обеспечивает в сравнении с

5 шихтой известного состава (состав 6) снижение пористости и повышение твердости спеченного материа — à после термообработки.

Использование в составе шихты порошков стали других марок (составы 4 и 5) не обес10 печивает снижения пористости и повышения твердости спеченного материала, Формула изобретения

Шихта для получения спеченного материала на основе железа, содержащая по15 рошки стали и железа, отличающаяся тем, что, с целью снижения пористости и повышения твердости спеченного материала после термообработки, она содержит в качестве порошка стали порошок стали

20 Х!2Ф! и порошок стали XI2M при соотношении содержания порошка стали Х126 1 и порошка стали XI2M 1: 2, а крупность порошков стали составляет 50 — 160 мкм при отношении крупности порошка железа и

25 крупности порошка стали 0,625 — 2 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:

Г!орошок стали Х!2Ф I 13 — 20

Порошок стали XI2M 26 — 40

30 Порошок железа Остальное