Способ перемешивания материалов

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и направлено на интенсификацию перемешивания. Смесительный барабан вращают с материалами сначала до критической частоты, определяемой по условию N *98 20/√D, где N - обороты, мин<SP POS="POST">-1</SP>, D - диаметр барабана, м, после чего снижают частоту до 10 - 20% от критической и снова доводят до критической, затем уменьшают частоту до 40 - 50% от критической и производят перемешивание в этом цикле изменения. При этом время замедления частоты меньше времени увеличения в 2 - 4 раза. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 04 В 40/00.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

"(FMN3Ng

Иге(т));) ., g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658730/33 (22) 06.03,89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Казанский сельскохозяйственный институт им. M.Ãîðüêîãî (72) А.Г.Мудрое, П.Г.Мудров и В.В.Буэдаев (53) 666.972 (088.8) (56) Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий.— М„1971, с, 156, (54) СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к способам перемешивания материалов.

Цель изобретения — повышение интенсификации перемешивания.

Пример 1. В качестве перемешиваемого материала используют смесь из цемента марки 200, речного песка и воды, взятые в соотношениях 1:2:1,5. Размер частиц песка составляет 0 315-2,500 мм, вода водоп роводная температурой 20 + 2 С. Смешение осуществляют в смесителе вместимостью барабана 10 л (диаметр 0,2 м). Привод барабана осуществляют от электродвигателя постоянного тока типа П-11 мощностью

0,3 кВт - 1500 мин через клиноременную передачу.

Регулирование частоты вращения осуществляют посредством выпрямительного устройства М-367.

По известному способу перемешивания частота вращения барабана при его диаметре 0,2 м не должна превышать значения направлено на интенсификацию перемешивания. Смесительный барабан вращают с материалами сначала до критической частоты, определяемой по условию n>20/ VD, где и — обороты, мин, D — диаметр барабана, м, после чего снижают частоту до 10-20% от критической и снова доводят до критической, затем уменьшают частоту до 40 — 50% от критической и производят перемешивание в этом цикле изменения. При этом время замедления частоты меньше времени увеличения в 2 — 4 раза, 3 табл, n . = == 44мин

20 20 -1

D 0,2

Барабан работает при частоте вращения 40 мин . В предлагаемом способе изменяют частоту вращения до 55 мин (критическая частота больше 44 мин ) за время 8 с, время, достаточное для распре- - Ос деления всего материала ровным слоем О, по внутренней стенке барабана. Затем сни- Ор жают частоту вращения до 10% от критической, т.е. до 6 мин, время замедления меньше времени разгона в 2 — 4 раза, время замедления 3 с, Затем снова увеличивают частоту вращения а течение 6 с дс 55 мин, снижают а, ме течение 3 с до 40% от критической, т.е. а

22 мин, снова доводят до критической и далее цикл повторяют, В ремя одного цикла составляет

8+3+6+2=20 с.

В известном способе после 1 и 2 мин работы иэ смеси изготавливают образцы в форме куба с размером сторон 100 мм.

1668343

В предлагаемом способе после 2 и 4 циклов работы, т,е. после 40 и 80 с, из смеси изготавливают такие же образцы, как и в первом случае. Образцы хранят в формах не менее 24 ч, покрыты они влажной тканью, 5 затем выдерживают их в комнате с темпера-турой 20 + 3 С 7 сут, Затем образцы подвергают испытанию на сжатие до разрушения на машине

УИМ-50 в соответствии с существующи- 10 ми требованиями. Результаты испытаний представлены в табл.1.

Как видно из табл,1, при предлагаемом способе перемешивания наблюдается более высокая степень интенсификации, чем 15 при известном способе, Так, за время 40 с (2 цикла изменения) и 80 с (4 цикла изменения) показатели разрушв.ощей нагрузки образцов выше, чем образцов, полученных при перемешивании известным способом 20 за 60 и 120 с, на 2,2 — 3,5/, а время перемешивания сокращается на 34 /.

Проводят опыты по смешению и при частоте вращения, выходящие за пределы указанных значений на 10 — 20/О в первом 25 снижении и на 40 — 50% во втором снижении.

Результаты испытания образцов сведены в табл.2.

Я-,áñëåp оптимальное соотношение эна ений сhèûений частот лежит в преде- 3 лах ";0--20 для первого снижения и 40—

60 для второго снижения.

Пример 2. Проводят сравнительные испыт ния способов на перемешивзние сыпучего материала — гороха, окрашенного в 35 два цвета, Испытания проводят на там же оборудовании и на тех же режимах, что и в примере 1.

После четырех циклов смешения (80 с) однородность смеси составляет 92 — 95%, в 40 известном способе после 2 мин 30 с.однородность составляет только 85-87%.

В этом случае время перемешивания сокращается на 53, а однородность смеси повышается на 7-8 / . 45

Пример 3, Проведены экспериментальные исследования по перемешиванию компонентов, общепринятых при исследовании смесителей — речной песок и поваренная соль, взятые в одинаковых 50 соотношениях.

Перемешивание проводят в том же смесителе. что и в примере 1 при вращении барабана с постоянной частотой 40 мин — при известном способе и при предлагаемом способе при следующем режиме.

Частоту вращения доводят до 55 мин эа 10 с. Затем снижают частоту вращения на

150/, от критической, т,е. до 8 мин " за время, равное 3 с (в 3,3 раза меньше времени увеличения), затем снова увеличивают частоту до критической за 8 с, затем замедляют на

45/ от критической, т.е. до 24 мин за 3 с(в

2,6 раза меньше времени увеличения), Общее время одного цикла составляет

10+3+8+3 = 24 с.

Перемешивание производят за два цикла или за .48 с, Однородность смеси при предлагаемом способе за два цикла составляет 95-96%, а при известном способе за 90 с она составляет только 86 — 87 /, Результаты испытаний, представлены в табл.3, В этом перемешивании наблюдается уменьшение времени процесса на 47"" с увеличением однородности смеси на 9 .

Проводят опыты по выявлению времени замедления частоты. В опытах принимают время замедления меньше времени увеличения частоты в 1,0: 1,5; 2,0; 3,0; 0,4;

0,4; 5; 5,0 раэ.

При значении меньше 2,0, т.е, при 1,0 и

1 5, и при значении больше 4,0, т,е. при 4,5 и 5,0, однородность смеси снижается на 3—

5%

По этой причине оптимальное значение уменьшения частоты выбрано B 2 — 4 раза меньше времени увеличения ее до критического значения, Формула изобретения

Способ перемешивания материалов в смесительном барабане путем вращения .барабана,отлича ющийся тем,что,с целью интенсификации перемешивания, смесительный барабан вращают сначала до критической частоты, определяемой по условию и > 20/ VD, где n — обороты в 1 мин 1, D — диаметр барабана, м, после чего снижают частоту до 10 — 20 от критической и снова доводят до критической, затем уменьшают частоту до 40 — 50 от критической и производят перемешивание в этом цикле изменения, при этом время замедления частоты меньше времени увеличения в 2 — 4 паза.

1668343

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Составитель Г, Ракчеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Максими шинец

Редактор И.Дербак

Заказ 2623 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101