Способ термообработки теплои звукоизоляционных пеноасбовермикулитовых плит и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к изготовлению теплои звукоизоляционных пеноасбовермикулитовых плит. Цель изобретения - интенсификация процесса, экономия энергозатрат и улучшение качества плит. При термообработке плит подъем температуры производят ступенчато позонно: в 1-й зоне при температуре 65 ± 2°С плиты выдерживают до достижения влагосодержания 750 - 800%, во 2-й зоне при температуре 75 ± 2°С - до достижения влагосодержания 650 - 750%, в 3-й зоне при температуре 85 ± 2°С - до достижения влагосодержания 550 - 650%, в 4-й зоне при температуре 95 ± 2°С - до достижения влагосодержания 450 - 550%, в 5-й зоне при температуре 105 ± 2°С - до достижения влагосодержания 350 - 450%, в 6-й зоне при температуре 120 ± 2°С - до достижения влагосодержания 200 - 350%, в 7-й зоне при температуре 130 ± 2°С - до достижения влагосодержания 3 - 5%. Затем проводят выдержку при воздействии источника инфракрасного излучения при температуре 240 - 270°С в течение 20 - 40 мин. Устройство для термообработки плит содержит замкнутый конвейер 3, акционную сушильную камеру, стенки которой выполнены в виде газораспределительных коробов 15 с отверстиями, расположенными во внутренней стенке в два ряда с каждой стороны. Суммарная площадь отверстий составляет площадь поперечного сечения камеры. Сеточный конвейер 3 установлен с зазором 18 от внутренней стенки, площадь которого составляет одну четвертую поперечного сечения сушильной камеры. Всасывающие воздуховоды 21 каждой предыдущей секции камеры соединены с нагнетающими воздуховодами 20 каждой последующей секции и расположены в звукопоглощающем кожухе 22 на потолочной части сушильной камеры. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 40/02, F 27 В 9/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f5

Я

Яп.. 2

18 3.(21) 4604266/33 (22) 09.11.88 (46) 07.07.91. Бюл. М 25 (71) Институт тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова (72) С.А. Малюкович, В,М, Волжанкин, Л,А, Ковалевская, В.И. Астапова, В.А. Яшников, В,А. Фурчиков, Б.З. Чистяков и Б.П. Чепурин (53) 666.97.035(088.8) (56) Патент СССР

М 305643, кл. В 28 В 1/52, 1965.

Авторское свидетельство СССР йЬ 1139720, кл. F 27 В 9/24, 1983. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ТЕПЛОИ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЕНОАСБО

ВЕРМИКУЛИТОВЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТ.ВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов, а

И 22 Ы „1661174 А1 именно к изготовлению тепло- и звукоизоляционных пеноасбовермикулитовых плит.

Цель изобретения — интенсификация процесса, экономия энергозатрат и улучшение качества плит. При термообработке плит подъем температуры производят ступенчато поэонно:в 1-й зоне при температуре

65 + 2"C плиты выдерживают до достижения влагосодержания 750 — 800, во 2-й зоне при температуре 75 +. 2 С вЂ” до достижения влагосодержания 650 — 750 (, в 3-й зоне при температуре 85 + 2 С вЂ” до достижения влагосодержания 550 — 650, в 4-й зоне при температуре 95 +. 2 С вЂ” до достижения влагосодержания 450 — 550, в 5-й зоне при температуре 105 ++. 2 С вЂ” до достижения влагосодержания 350 — 450, в 6-й зоне при Я температуре 120 +. 2 С вЂ” до достижения влагосодержания 200 — 350, в 7-й зоне при температуре 130 +. 2 С вЂ” до достижения вла2f I 661174 госодержания 3 — 5 . Затем проводят выдержку при воздействии источника инфракрасного излучения при температуре

240 — 270 C в течение 20 — 40 мин, Устройство для термообработки плит содержит замкнутый конвейер 3, акционную сушильную камеру, стенки которой вгыполнены в аиде газораспределительных коробов 15 с отверстиями, расположенными во внутренней стенке в два ряда с каждой стороны. СуммарНая площадь отверстий составляет площадь

Изобретение относится к производству

Строительных материалов, в частности к получению тепло-звукои.золяции для морСких и воздушных судов, а также к другим отраслям техники, особенно относящимся к технологиям с повышенными температурами, Цель изобретения — интенсификация процесса, зкономия энергозатрат и улучшение качества плит.

На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2—

1о же, поперечный разрез.

При термообработке тепло- и звукоизоляционных пеноасбестовермикулитовых гулит подьем температуры производят стуг енчато поэонно, flpN конвективном подводе тепла: в первой зоне при 65 + 2ЯС

Плиты выдерживают до дости>кения влагосодержания 750 — 800, во второй зоне г ри 75 + 2 С вЂ” до достижения влагосодержания 650 — 750, в третьей зоне при 85 + 2 Сдо достижения влагосодержания 550-.650, в четвертой зоне при 95 - 20С вЂ” до достижения влагосодержания 450 — 550, в пятой зоне при 105 + 2 С вЂ” до достижения влагосодержания 350-45070, в шестой зоне при

+. о

120 +.2 С -до достижения влагосодержания

200 350, в седьмой зоне при 130 + 2 С до достижения влагосодержания 3 — 5%, затем проводят выдержку при воздействии источника инфракрасного излучения при

240-270 С в течение 20 — 40 мин.

Пример, Готовят в мешалке и взбивают пеноасбовермикулитовую массу с гидрофобизатором ГК)К-94. Полученную пеномассу заливают на сеточный конвейер, огороженный соответствующими стенками, высотой 40 мм, После этого конвейер с заданной скоростью начинает движен ие через и роходную сушильную камеру.

В первой зоне сушки поддерживается температура t< = 65 + 2 С, где влагосодержание пеномассы уменьшается от

1 .поперечного сечения камеры. Сеточный конвейер 3 установлен с зазором 18 от внутренней стенки, площадь которого составляет одну четвертую поперечного сечения сушильной камеры, Всасывающие воздуховоды 21 каждой предыдущей секции камеры соединены с нагнетающими воздуховодами

20 каждой последующей секции и расположены в эвукопоглощающем кожухе 22 на потолочной части сушильной камеры. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. начального WH = 1100-1200 до W> =

= 900 — 750, зто продолжается т = 120 мин; во второй зоне сушки температура поддерживается t2 = 75 +-2 С, влагосодер5 жание уменьшается до W2 = 750 — 650 процесс продолжается т2= 12 О м и н: в третьей зоне температура поддерживается тз = 85 «+ 20С, влагосодержание уменьшается в процессе сушки до И/э = 650 — 550, процесс

1О длится тз= 90 мин; в четвертой зоне температура поддерживается ц = 95 + 2 С влагосодержание уменьшается до Wp = 550--450, процесс длится т4= 90 мин; в пятой зоне температура поддерживается tg - =105 + 2 С, влагосодержание уменьшается до Ws 450—

350, процесс продол>кается ть= 90 мин. В шестой зоне температура поддерживается ta =120 3 С, влагосодержание умень20 шается до Ws 350-200 „, процесс длится тб= 120 мин; в седьмой зоне температура поддерживается тт = 130 +. 3 С, влагосодержаниеуменьшается до W73-5, процессдлится т7= 120 мин. Во всех зонах скорость теплоносителя поддерживается Ч= 1,0 — 2,0м/с.

В зоне термирования при помощи источников ИК-излучения поддерживается температура начала реакции полимеризации гидрофобиэатора t> = 240-270 С и мате30 риал выдерживают при этой температуре

7 = 40-20 мин. floche зоны термирования пеноасбовермикулитовая плита поступает на стол раскроя, где при помощи механизированных горизонтальных и вертикальных пил плиты получают заданные размеры и

35 одновременно охлаждаются в естественных условиях, Охлажденные плиты укладывают в специальную тару и упаковывают.

Устройство по производству тепло- и звукоизоляционных плит состоит из следу40 ющих узлов и деталей, В торце устройства установлена емкость-пеногенератор 1, куда заливают приготовленную дисперсию и взбивают из нее пену, которую при помощи специального устройства 2 подают на кон1661174

40

50 обдувают пеномассу 14 с конвейером 3 55 сверху и снизу, протекая между пеномассой

14 и газонаправляющим щитком 19 к выходному отверстию и всасывающему воэдухо-.; воду 21. Теплоноситель, нагнетаемый через отверстия 17 под конвейер, поднимается к

t вейер-транспортер 3, изготовленный из нержавеющей сетки, покрываемой специальной подложкой, например стеклотканью.

Рулон подложечного материала устанавливают на раэмоточное устройство 4, по верхней ветви сеточного транспортера протягивают до устройства 5 намотки. Вся сушильная камера 6 разделена на семь зон (секций), каждая из которых имеет нагнетающий вентилятор 7. На сушильной камере установлен один отсасывающий вентилятор

8. Каждая зона сушильной камеры снабжена калорифером 9, две последние секции сушильной камеры оснащены устройствами

10 соплового дутья, в конце камеры сушки расположена камера 11 термообработки, в другом конце линии расположено устройство 12 для резки сухого материала. Камеры сушки и термообработки обложены слоем изоляции 13. На конвейере 3 находится пеномасса 14. Стенки сушильной камеры выполнены в виде газораспределительного короба 15, в котором предусмотрены верхние 16 и нижние 17 отверстия для подачи теплоносителя, Между конвейером 3 и стенкой сушильной камеры 15 предусмотрен зазор 18, а над конвейером с двух сторон расположены гаэонаправляющие щитки 19, На потолочной части камеры расположены нагнетающие 20 и всасывающие 21 воэдуховоды, заключенные в звукопоглощающем кожухе 22, Устройство работает следующим образом.

Устанавливается рулон подложки из стеклоткани на разматывающее устройство

4 и протягивается через сушильную камеру

6 до наматывающего устройства 5 и там закрепляется. Включаются нагнетающие вентиляторы 7 и злектрокалориферы 9, в результате чего нагретый воздух поступает в зоны сушки по соответствующим каналам и отверстиям, причем забор воздуха в предыдущую зону производится из последующей. Затем включаются источники

ИК-нагрева камеры 11 термообработки.

Взбитая, предварительно залитая в пеногенератор 1 дисперсия при помощи специального устройства 2 подается на сеточный кбнвейер 3, где при помощи выравнивающей планки принимает заданную высоту (толщину) и гладкую горизонтальную поверхность. Нагретый воздух в зонах сушки через верхние 16 и нижние 17 отверстия

30 всасывающему воэдуховоду через зазор 18.

При достижении в зонах заданных температур включается привод конвейера и начинается сушка. После сушки в камере 11 термообработки проходит термирование и сухой материал поступает на устройство 12 резки, где режется на заданные размеры и укладывается в пакеты, Равномерность обогрева пеномассы достигается путем использования конвективного способа подвода тепла, т.е. организованного движения нагретого воздуха Do всему объему сушильной камеры со скоростью 1 — 2 м/с. Это достигается тем, что стенки сушильной камеры выполнены в виде газораспределительных коробов, а весь теплоноситель подается рассредоточенно по длине сушильной камеры в каждой зоне через два ряда отверстий с каждой стороны камеры. Верхние ряды отверстий расположены выше верхней ветви конвейера, а нижние ряды ниже ее. Суммарная площадь всех отверстий в каждой зоне соответствует поперечному сечению сушильной камеры, что обеспечивает одинаковую скорость теплоносителя на выходе из отверстия и в объеме сушильной камеры. При этом отверстия в противоположных стенках сушильной камеры смещены в шахматном порядке, что способствует более равномерному распределению теплоносителя по поверхности пеномассы.

Предлагаемые способ и устройство позволяют достигнуть оптимального влагосъема 0,8-1,0 кг/м ч, который близко г находится от критического: 1,1-1,2 кг/м ч. г.

Поддержание оптимального влагосъема позволяет получать интенсивный процесс сушки, Ilo которому убыль влагосодержания осуществляется по линейному закону при получении пеноасбовермикулитовых плит хорошего качества.

Формула изобретения

1. Способ термообработки тепло- и звукоизоляционных пеноасбовермикулитовых плит путем поэонного ступенчатого подьема температуры и выдер;кки при температуревыше200 С, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, экономии энергозатрат и улучшения качества плит термообработку осуществляют по режиму: в первой зоне при 65 . 2 С до достижения влагосодержания плит 750-800 ; во второй зоне при 75 + 2 С до достижения влагосодержания 650-750, в третьей зоне при 85 +. 2 С до достижения влагосодержания плит 550 — 650, в четвертой зоне при 95 ч=2 С до достижения влагосоде ржания плит

450 — 550, в пятой зоне при 105 2 С до

1661174

Составитель В. Лебедева

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор Q. Кравцова

Редактор Н. Яцола

Заказ 2095 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 достижения влагосодержания плит 350450 в шестой зоне при 120.-„2 С до достиженин влагосодержания плит 200 — 350, в

Седьмой зоне при 130 + 2ОС до достижения влагосодержания плит 3-5%, а выдержку 5 проводят при воздействии источника инфракрасного излучения при 240-270 С в тече ние 20 — 40 мин.

2. Устройство для термообработки тепло- и звукоизоляционных пеноасбовермику- 10

Литовых плит, содержащее замкнутый конвейер в виде сетки, устройство для подачи пеномассы на конвейер, секционную сушильную камеру, систему вентиляции

1 одачи теплоносителя, всасывающий и на- 15 гнетающий воздуховоды, о т л и ч а ю щ е elc я тем, что, с целью интенсификации процесса, экономии энергозатрат и улучшения качества плит, боковые стенки сушильной камеры выполнены в виде газораспределительных коробок с отверстиями,, расположенными во внутренней стенке в два ряда с каждой стороны, суммарная площадь которых составляет площадь поперечного сечения сушильной камеры, при этом сеточный конвейер установлен с зазором от внутренней стенки, площадь которого составляет

1!4 поперечного сечения сушильной камеры, а всасывающие воздуховоды предыдущих секций сушильной камеры соединены с нагнетающими воздуховодами последующих секций и расположены в звукопоглощающем кожухе на потолочной части сушильной камеры,