Устройство для механической обработки изделий в форме тел вращения

 

Изобретение относится к регенерации полимерных композиционных материалов, а именно к устройствам для измельчения. Цель - обеспечение производительного и качественного измельчения изделий из полимерных композиционных материалов. Для этого устройство снабжено вертикальными направляющими, установленной на них траверсой для размещения узла закрепления изделия с приводом его вращения, горизонтально-радиальными направляющими и соосными им опорными втулками. Держатели выполнены в виде кареток, установленных с возможностью перемещения вдоль горизонтально-радиальных направляющих и качания вокруг их осей. Оба вида роликов установлены на каждой каретке. Опорные втулки смонтированы на каретках с возможностью вращения. Узлы для поджима режущих инструментов к торцу изделия кинематически связаны между собой и выполнены с демпферами, установленными с возможностью перемещения относительно этих узлов и шарнирно связанными с каретками. При работе измельчаемое изделие постоянно контактирует с инструментами, охватывающими его торец. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 29 В 17/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

> :.. ИЛИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4682141/05 (22) 18.04.89 (46) 15.08.91. Бюл, М 30 (72) В,Н.Соболев, Л.Н,Буркутов, П.И.Окулов, В.Г.Фоминых и С.Э.Дикарев (53) 678.025.8(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 668899884477, кл. В 29 В 17/00. 1977, Авторское свидетельство СССР

М 592576, кл. В 24 В 9/12, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМЕ ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к регенерации полимерных композиционных материалов, а именно к устройствам для измельчения.

Цель изобретения -обеспечение производительного и качественного измельчения изделий иэ полимерных композиционных материалов. Для этого устройство снабжено

Изобретение относится к регенерации полимерных композиционных материалов, а именно к устройствам для измельчения иэделий из них, имеющих форму тел вращения, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при переработке отходов производства во вторичный высокодисперсный продукт, готовый к дальнейшему применению.

Цель изобретения — обеспечение производительного и качественного измельчения изделий из полимерных композиционных материалов.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.1; на фиг.4— сечение Б-Б на фиг.3.

Устройство для обработки иэделий, имеющих форму тел вращения. состоит из осно. Ж 1669731 А1 вертикальными направляющими, установленной на них траверсой для размещения узла закрепления изделия с приводом его вращения, горизонтально-радиальными направляющими и соосными им опорными втулками. Держатели выполнены в виде кареток, установленных с возможностью перемещения вдоль горизонтально-радиальных направляющих и качания вокруг их осей.

Оба вида роликов установлены на каждой каретке. Опорные втулки смонтированы на каретках с возможностью вращения, Узлы для поджима режущих инструментов к торцу иэделия кинематически связаны между собой и выполнены с демпферами, установленными с воэможностью перемещения относительно этих узлов и шарнирно связанными с каретками. При работе измельчаемое иэделие постоянно контактирует с инструментами, охватывающими его торец. 4 ил. вания 1 и смонтированных на нем камеры 2, вертикальных направляющих 3, установленной с возможностью перемещения по ним траверсы 4, имеющей привод 5 вращения и узел 6 закрепления изделия 7, На основании 1 также установлены лебедка 8, ролики

9, стойки 10, одна иэ которых включает в себя механизм 11 управления узлами 12 для поджима режущих инструментов 13 к торцу изделия 7, Центральная стойка 14, закрепленная на основании 1, и стойки 10 служат базой для установки в них горизонтальнорадиальных направляющих 15 и узлов 12 для поджима инструментов 13 к торцу изделия 7. В стойке 14 размещен механизм, обеспечивающий кинематическую связь уэлов 12. На горизонтально-радиальных направляющих 15 установлены держатели е виде кареток 16, имеющие еозможность-пе1669731 ремещения по направляющим 15, качания вокруг их осей, несущие приводы 17 и режущие инструменты 13, каждая каретка 16 включает в себя цилиндрическую опорную втулку 18, имеющую возможность вращения вокруг осей направляющих 15 ролик 19 и дополнительный регулируемый ролик 20, лежащие с осью цилиндрической опорной втулки 18 в одной плоскости и образуют с ней пространственную вилку, в которую устанавливают иэделие 7 боковой стенкой, Каждый узел 12 для поджимающих инструментов 13 к торцу изделия 7 снабжено демпфером 21, связанным шарнирно с кареткой 16 с возможностью относительного их поворота в вертикальной плоскости и перемещения относительно узла 12.

Устройство работает следующим образом, Изделие 7, имеющее форму тела вращения, например полый корпус, устанавливается торцовой поверхностью при предварительно поднятой лебедке 8 в верхнее положение траверсой 4 на ролики 9 и одновременно на цилиндрические опорные втулки 18 кареток 16. а ролики 19 и 20 располагаются при этом с внутренней и внешней стороны стенки изделия, С помощью лебедки 8 траверса 4 по направляющим 3 опускается на свободный торец иэделия 7 и закрепляется в узле б. После закрепления иэделия 7 в узле 6 лебедка 8 отключается муфтой от своего привода. Регулируемый ролик 20 и ролик 19 устанавливаются до соприкосновения со стенкой изделия 7.

Включается привод 5 вращения иэделия 7 и приводы 17 вращения инструментов 13. С помощью механизма 11 управления узлами

12, связанными посредством демпферов 21 с каретками 16, несущими режущие инструменты 13, производится путем поворота кареток 16 вокруг оси направляющих 15 одновременное врезание инструментов 13 в торец изделия 7 на оптимальную глубину в зависимости от прочностных характеристик перерабатываемого изделия 7 и применяемого инструмента 13.

Иэделие 7, вращаясь при непрерывном резании его торца, под действием собственного постепенно убывающего веса и веса частично неуравновешенной траверсы 4 постоянно контактирует с режущими инструментами 13, установленными на определенную глубину резания, роликами 9 и цилиндрическими опорными втулками 18.

При этом каретка 16 перемещается по направляющим 15 в радиальном направлении за счет уменьшения или увеличения диаметра изделия 7, так как стенка иэделия 7 заключается в пространственную вилку. об10

55

Обеспечение в предлагаемом устройстве непрерывности процесса измельчения с оптимальным врезанием режущего инструмента и интенсивности измельчения с возможностью переработки иэделий с разл " ными диаметральными размерами и толщинами стенок конусных, эллипсоидразуемую роликами 19 и 20, жестко связанными с кареткой 16 и цилиндрической опорной втулкой 18.

Траверса 4 по мере измельчения иэделия 7 опускается до нижнего предельного положения, где отключаются привод 5 вращения иэделия 7 и приводы 17 инструментов 13, Демпфер 21 выполняет функцию связующего звена между узлом 12 и кареткой 16, обеспечивает заданное усилие поджима инструмента 13 к торцу изделия 7 и смягчает ударные и другие нагрузки на инструмент 13 во избежание его поломки.

Измельченный материал удаляется иэ камеры 2 с помощью, например, пневмотранспортной системы в приемный бункернакопитель (не показан).

При осуществлении в предлагаемом устройстве автоматической (самопроизвольной) подачи изделия 7 в зону резания по мере его измельчения режущими инстру-, ментами 13 в совокупности с механизмом 11 одновременного управления узлами 12 поджима инструментов 13 к торцу изделия 7, создающими оптимальную глубину вреэания инструмента 13 в зависимости от физико-механических характеристик измельчаемого материала и состояния инструмента 13, и демпферами 21, предохраняющими инструмент 13 от поломок, обеспечивается непрерывность процесса измельчения.

При этом несколько режущих инструментов 13 (количество зависит от габаритов иэделия) расположены по окружности торца изделия 7 с возможностью вреэания в него периферийной его частью, расположенной под углом к опорному торцу иэделия

7 для осэдания оптимального положения режущей кромки инструмента 13 относительно торца изделия 7, что позволяет повысить интенсивность процесса измельчения.

Перемещение кареток 16 в радиальном направлении позволяет устанавливать изделие 7 с широким диапазоном диаметров, а оснащение их роликами 19 и 20. контактирующими с внутренней и наружной поверхностью изделия 7, позволяет измельчать и эллипсоидные, деформированные иэделия.

Цилиндрические опорные втулки 18 в дополнение к роликам 9 выполняют роль добавочных опор и позволяют измельчать изделия, имеющие проемы на торце

1669731 ных, деформированных и с проемами в стенках позволяет повысить производительность и технологические возможности.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки изделий в форме тел вращения, содержащее режущие инструменты с приводами, установленные на качающихся держателях ролики для постоянного контакта с внутренней и наружной боковыми поверхностями изделия, узел закрепления изделия, привод его вращения и узлы для поджима режущих инструментов к торцу изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения производительного и качественного измельчения изделий из полимерных композиционных материалов, оно снабжено вертикальными направляю. щими и установленной на них траверсой для размещения узла закрепления изделия с приводом его вращения горизонтально-радиальными направляющими и соосными им

5 опорными втулками, держатели выполнены в виде кареток, установленных с возможностью перемещения вдоль гориэонтальнорадиальных направляющих и качания вокруг их осей, при этом оба вида роликов

10 установлены на каждой каретке, а опорные втулки смонтированы на последних с возможностью вращения, причем узлы для поджима режущих инструментов к торцу изделия кинематически связаны между со15 бой и выполнены с демпферами, установленными с возможностью перемещения относительно этих узлов и шарнирно связанными с каретками.

1669731

0 16

1669731

Составитель Е. Михайлова

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор Н. Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2704 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5