Способ изготовления сыпучей резиновой смеси
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам изготовления сыпучей резиновой смеси - порошкообразной композиции с диспергированным в ней наполнителем. Изобретение позволяет сократить продолжительность способа за счет того, что смешение проводят при монотонном уменьшении частоты вращения ротора режущедиспергирующего устройства с 2880 до 1200 - 1800 мин<SP POS="POST">-1</SP> в течение первой половины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения, при этом частота вращения плугов монотонно уменьшается со 160 до 60 - 100 мин<SP POS="POST">-1</SP> в течение первой половины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения. 6 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4386313/05 (22) 12.01,88 (46) 15.08,91.Бюл.N. 30 (71) Ярославский политехнический институт и Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) Б.Ю.Костерин, А.M,Ãольман, П.В,Анисимов, О.А.Захаркин, Н.Д,Захаров, В.И,Скок, Б.С.Гришин и В.С,Воронов (53) 678.02(088.8) (56) Воронин А.Д. и др. Приготовление сыпучих резиновых смесей в РДУ, — Каучук и резина, 1987. N 6. с,24-27, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЫПУЧЕЙ
РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу изготовления сыпучей резиновой смеси— порошкообразной композиции с диспергированным в ней наполнителем.
Цель изобретения — сокращение продолжительности способа.
В способе по изобретение используют резиновые смеси на основе карбоцепных каучуков бутадиен-метилстирольного
СКМС-ЗОАРКМ-15, иэопренового СКИ-3 и бутадиен-метилстирольного СКМСЗОАРКМ-15, изопренового СКИ-3 и бутадиен-нитрильного СКН-26М, включающие технический углерод, жидкий мягчитель (канифоль, кумароновую смолу, масло ПН-6Ш), серусодержащую вулканиэующую группу (серу с ускорителями — сульфенамидного тиÄÄ JIB „„1669928 А1
Изобретение позволяет сократить продолжительность способа эа счет того, что смешение проводят при монотонном уменьшении частоты вращения ротора режуще-диспергирующего устройства с 2880 до 1200-1800 мин в течение первой поло-1 вины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения, при этом частота вращения плугов монотонно уменьшается со 160 до 60-100 мин в течение первой половины -1 цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения.6 табл. па или альтаксом. каптаксом и активатором вулканизации — оксидом цинка) и целебные добавки (диспергатор, эамедлитель подвулканизации, противостаритель) Пример 1. Сыпучую резиновую смесь изготавливают при начальной частоте вращения плугов 160 мин, уменьшая ее до 60 -1 мин к середине цикла смешения, а затем -1 увеличивают ее до 160 мин . Частоту вра-1 щения ротора режуще-диспергирующего устройства (РДУ) уменьшают от 2880 до 1200 -1 мин к середине цикла смешения с последующим увеличением до начальной величины 2880 мин -1 Пример 2. Сыпучую резиновую смесь изготавливают при частоте вращения плугов 160 мин с уменьшением ее к середине -1 цикла до 60 мин и последующим увеличе-1 1669928 ниемдо160мин к концу процесса, Частоту -1 вращения ротора РДУ уменьшают от 2880 до 1800 мин к середине цикла смешения, -1 а затем увеличивают до 2880 мин -1 Пример 3. Сыпучую резиновую смесь готовят при частоте вращения плугов 160 мин с уменьшением ее до 80 мин к сере-1 дине цикла смешения с последующим увеличением ее до 160 мин, Частоту вращения -1 ротора РДУ изменяют от 2880 до 1200 мин -1 с последующим увеличением до 2880 мин -1 к концу смешения. Пример 4. Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 80 мин к середине -1 цикла смешения, а затем увеличивают до 160 мин Частоту вращения ротора РДУ -1. изменяют от 2880 до 1800 мин с последу-1 ющим увеличением до 2880 мин -1 Пример 5. Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 100 мин с последую-1 щим увеличением до 160 мин к концу про-1 цесса. Частоту вращения ротора РДУ изменяют от 2880 до 1200 мин к середине -1 цикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса. -1 Пример б. Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 100 мин с последую-1 щим увеличением ее до 160 мин к концу -1 процесса. Частоту вращенйя ротора РДУ применяют от 2880 до 1800 мин к середине -1 цикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса. -1 Пример 7 (контр), Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 40 мин с последующим увеличением до 160 мин к концу -1 цикла смешения. Частоту вращения ротора РДУ изменяют от 2880 до 1500 мин к середине цикла с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса. Пример 8 (контр). Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 120 мин с по-1 следующим увеличением до 160 мин, а ча-1 стоту вращения ротора РДУ изменяют от 2880 до 1500 мин к середине цикла с по-1 следующим увеличением до 2880 мин к -1 концу цикла смешения. Пример 9 (контр). Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 80 мин к сере-1 дине цикла с последующим увеличением до 160 мин, Частоту вращения ротора РДУ -1 изменяли от 2880,до 1000 мин к середине цикла с последующим увеличением до 2880 мин к концу цикла смешения -1 Пример 10 (контр). Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 80 мин к сере-1 дине цикла с последующим увеличением до 160 мин Частоту вращения ротора РДУ -1. изменяют от 2880 до 2000 мин к сере-1 дине цикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса. 5 Пример 11 (известный способ). Крошку каучука, наполнитель и другие компоненты резиновой смеси перемешивают в смесителе плунжерного типа с РДУ в течение различного времени до достижения максимально возможного содержания, введенного в частицы каучука наполнителя, при частоте вращения РДУ 2880 мин и плугов -1 160 мин Составы резиновых смесей, продолжительность смешения (до введения в каучук максимально возможного количества технического углерода) и свойства резин представлены в табл.1-6. Как видно из табл.б (для смеси на основе СКН-26М с общим содержанием технического углерода 49 мас. ) в способе по изобретению эа 24 мин смешения достигают степени введения технического углерода в частицы каучука 80-88 /,, в известном способе эа это время — 78 . Как видно из табл. 5 (для смеси на основе СКИ-3 с общим содержанием технического углерода 30 мас. ) за 20 мин полного смешения достигают степени введения 8389 мас.7 в известном способе за 20 мин— 69 . Как видно из табл.3 (для смеси на основе СКМС ЗОАРКМ-15 с общим содержанием 33,4 мас. технического углерода) за 16 мин полного смешения достигают степени введения технического углерода 82 — 88, в известном за 16 мин — 75 . Таким образом, время смешения при получении резиновой смеси по изобретению сокращается. Формула изобретения Способ изготовления сыпучей резиновой смеси на основе карбоцепного каучука с диспергированным наполнителем, включающий смешение в смесителе плужноготипа с режуще-диспергирующим устройством крошки каучука, технического углерода, целевых добавок, жидкого мягчителя и сероускорительной группы. о т л и ч а юшийся тем. что, с целью сокращения продолжительности способа, смешение проводят при монотонном уменьшении частоты вращения ротора режуще-диспергирующего устройства с 2880 до 1200-1800 мин -1 в течение первой половины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения, при этом частота вращения плугов монотонно уменьшается со 160 до 60-100 мин в течение первой половины цикла -1 смешения с последующимувеличениемдо первоначальной величины к концу смешения. 1669928 Таблица 1 Протекторная смесь шифра 452328 Таблица 2 Обкладочная смесь шифра 232010 1669928 Таблица 3 Рецепт резиновой смеси ИРП-1068 на основе СКН-26М Ю СЧ й КЗ СГ\ о СЧ СЧ 00 л an СЧ О 0 о N N CO Ч0 00 л 0 а о an Ю СЧ С«3 ВГ\ 1О СЧ СС CD an СЧ С 4 «Т ICC о ф о х Ф а о И со «О С> е СЧ л о C) О1 CJ Ф о ICl и Ю Ю С 1 фъ CO CO N а4 1 к о х к IC М Ь J о х и $ С Д в Cl 1 J сх о Ф 11 В( о щ CJ Ь Ю С 1 Ю и J о х J ф! о ц с» о о х Ф. (Ф ClI К Ф 0в 4I а0 х к 1669928 j о е Э Ф о 5 о о и х. Ф й Ы ц а - Ц Ill X ХО О.Х Х J COW О1 СС N N «0 Ol ФС g Ф Ьс Я а х Ф «щ $ х Х Х 0 Х ЕСЧ s ою Ф С Ъ ХЮ 0 М о о щ ° o, с-х о с х а х э а >.ФИ ох 1669928 an о1 е- о1 an л C) < 4 л « о о . О t4 CV о « Ф an л о о CO о СЧ О an л ю о сч о СЧ -Ф о о ° n ° 4 Ъ ОР л и Ф л а,л о CV о CO СЧ («3 о о о со а л Ю (Ч СЧ о о - в е О ОР ОО х э эк оо э хо э о к g х э 2 йЯ х око1 о х э ххо tf aal 0I экю aaa e ф о aal Э (» хко х к э м х о, х «э э - к к аоКа оэээ ora-a к х Й э к z J all у о r о х к aal х к к х х Ol Х aal р, r x caa z e о а Е ° л era иъ о Ф ю л М «» Ф е л йф O O о х 3 мм 6 о о ам мх о ох ок 1669928 о Ъ о о о РЪ а СЪ л сч ОЪ Саа ю -т с <ч О о (ч (Ъ л СаС О с сч сч 4/Ъ о о С Ъ a (Ъ а сч сч C) Г л an СаС ъ сч aD а O CV 1 Ъ а еч ос т с сч СаС In сч Ю ОО сО ev O СаС н <ч о (Ъ Ф сч < х а аса J о ф хЯ о 5 ф > а а J о о х ах хф ю х & ф 5 и о ф 4 Ef ф о к о кн х х 5 cc, IC хка J f Ц фхо х х J ф ! к о о O х к о х р х е сч ю (Ъ л сч о an сч иъ сч о Ф л <ч о о РЪ иъ еч а Ol ф Х И Ье а х е х z o хь хм Ю ом о о хе л- ох
