Устройство для гранулирования

 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и позволяет повысить однородность гранулометрического состава продукта. Устройство для гранулирования содержит установленные с возможностью вращения перфорированный полый цилиндр 1, имеющий отверстия 2 по всей поверхности и эксцентрично расположенный внутри него прижимной ролик 3, выполненный полым и укрепленный на двух участках вала, подающее устройство 6 для гранулируемого материала, установленное между цилиндром и роликом, ленточный конвейер 7, установленный под полым цилиндром поперек к его оси, причем внутренняя стенка полого цилиндра и наружная стенка прижимного ролика снабжены входящими в зацепление зубчатыми рейками 8 и 9, расположенными вдоль продольной оси. Подающее устройство имеет щели 10, направленные в сужающийся в направлении вращения зазор между полым цилиндром 1 и прижимным роликом 3, полый цилиндр и прижимно ролик 3 снабжены нагревательными устройствами. Ленточный конвейер снабжен средством для охлаждения. Один из отрезков вала снабжен приводной шестерней, зубчатые рейки имеют в поперечном сечении эвольвентное зацепление. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОГОЭ СОВЕТСКИХ с011иллистических

РЕСПУЬЛИК

1671147 АЗ

1 г1

IsIIs В 01 J 2/20

ГОСУДЛРС1111 IIIII IA КОМИТЕТ

ПО ИЗОГ>РЕ1Е11ИЯМ И ОТКРЬ1ТИЯМ

ПРИ ГKII T СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4203988/26 (86) РСТ/D Е 87/00196 (06.05.87) (2 2) 08.01. 88 (31) Р 3615677.9 (32) 09.05.86 (33) 0Е (46) 15.08,91. Бюл. N. 30 (71) Зантраде ЛТД (СН) (72) Райнхард Ф решке (DE) (53) 66.099.2(088.8) (56) Полезная модель ФРГ N" 1796248, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования и позволяет повысить однородность гранулометрического состава продукта, Устройство для гранулирования содержит установленные с возможностью вращения перфорированный полый цилиндр 1, имеющий отверстия 2 по всей поверхности и эксцентрично расположенный внутри него прижимной ролик 3, выполненный полым и укрепленный на двух участках вала, подающее устройство 6для гранулируемого материала,.установленное между цилиндром и роликом, ленточный конвейер 7, установленный под полым цилиндром поперек к его оси, причем внутренняя стенка полого цилиндра и наружная стенка прижимного ролика снабжены входящими в зацепление зубчатыми рейками 8 и 9, расположенными вдоль продольной оси.

Подающее устройство имеет щели 10, направленные в сужающийся в направлении вращения зазор между полым цилиндром 1 и прижимным роликом 3, полый цилиндр и прижимной ролик 3 снабжены нагревательными устройствами. Ленточный конвейер снабжен средством для охлаждения. Один из отрезков вала снабжен приводной шестерней. зубчатые рейки имеют в поперечном сечении эвольвентное зацепление. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1671147

20

Изобретение относится к устроиству для гранулирования.

Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического состава продукта, На фиг, 1 показано устройство для гпзнулирования,поперечнь1й разрез; на ф,;r 2 — то же, продольный разрез устройства, Устройство для грэнулировзния содержит установлЕнные с возможностью вращения перфорированный полый цилиндр 1, имеющий отверстия 2 по всей поверхности, и эксцентрично расположенный внутри него прижимной ролик 3, выполненный полым и укрепле1Гный нэ двух участках 4 и 5 вала, подающее устройство 6 для гранулируемого материала, установленное между цилиндром 1 и роликом 3, ленточный конвейер 7, установленный под полым цилиндром 1!!оперек к его оси. Вну!ðåííÿÿ стенка полого цилиндра 1 и наружная стенка прижимно1о ролика 3 снабжены входящими в зацепление зубчатыми рейками 8 и 9, расположенными вдоль продольной оси. Подзю1цустройство имеет щели 10, нзпрзвленны в сужающийся в направлении вращения зазор 11 между полым цилиндром 1 и прих имным роликом 3. Полый цилиндр 1 снзб .ен нагревательным устройством 12 и полый ролик снабжен средством для подвода тепло- носителя (не показано). Участки вала выполнены с каналами 13 и 14 для подвода и отвода теплоносителя, Один из участков вала снабжен приводной шестерней 15.

Зубчатые рейки имеют в поперечном сечении эвольвентное сечение.

Ось 16 прижимного ролика 3 рэсполож на в общей вертикальной плоскости 17 с осью 18 цилиндра. Отверстия 2 в полом цилиндре 1, что более подробно можно видеть на фиг. 3, расположены в проходящих в осевом направлении рядах и находятся у основания зубьев между двумя также проходящими в осевом направлении зубчатыми рейками 8, которые предусмотрены во внутреннем пространстве полого цилиндра

1, Аналогичным способом наружная поверхность прижимного ролика 3 снабжена зубчатыми рейками 9, которые выполнены в соответствии с зубчатыми рейками 8 полого цилиндра 1 и поэтому входят в зацепление с зубчатыми рейками 8 в процессе обката поверхности прижимного ролика 3 по внутренней стенке 19 полого цилиндра 1. Для этой цели размещение осуществлено так удачно, что в зависимости от диаметра прижимного ролика 3 и внутреннего диаметра полого цилиндра 1 оси 18 и 16 располагаются на расстоянии эксцентриситета. зубчатые рейки 8 и 9 в нижней облзсти поверхности полого цилиндра 1 входят в зацепление друг с другом. Ниже полого цилиндра 1 движется тпзнспортернзя лента, в примере выполнения B виде охлаждающей ленты, конвейера 7, направление движения 20 которой осуществляется по касательной к на, рзвлению вращения 21 пллого цилиндра 1 и скорость которой со лэсnaai . со скоростью вращения nonoio цилиндра 1.

Устройство работает следующим образом.

В промежуточное пространство между прижимным роликом 3 и полым цилиндром

1 подающее устройство 6 подает гранулиру емый материал, Подающее устройство 6

:,:нэР,кено одной или несколькими выходными . it- ля 1: 10 ил одним или несколькими выходными отверстиями, чс ез которые грзнулируемый материал цел =направленно подают в зазор 11 меж 1у прижимным роликом 3 и полым цилиндром 1, сужающийся (зазор) в направлении вращения 21. Стзновится очевидным, что поданный таким ;по собом в зону между зубчэтыг1и сс:ахами 8 и

9 текучий материал сначала захватывают зубчатые рейки 8 полого цилиндра 1, з затем посредством взаимного зацепления зубчатых реек 8 и 9. принудительно выдавливают через проходящие в осевом направлении ряды отверстий, а имен.::о B зону вертикальной плоскости 17, где промежуточное пространство между зубчатыми реиками 8 и 9 имеет соответственно минимальный объем.

Тэк как этот обьем предвэрителы1о определяют взаимным зацеплением зубчатых реек

8 и 9, то с помощью нового устройства можно также определять обьем принудительно выдавливаемой из отверстий массы. Следовательно, новую наладку можно определять обкатом с геометрическим замыканием, Поэтому с помощью этого нового выполнения обеспечивается вол юмометрическое выдавливание при высокой скорости. Было обнаружено, что гранулируемые с помощью нового устройства продукты особенно пригодны для фармацевтической промышленности. При этом достигается также то преимущество, что принудительно выдавливаемая в области вертикальной плоскости

17 масса не подвержена нежелательному вытеканию из отверстий 2 через образующуюся в направлении вращения 21 за вертикальной плоскостью 17 щель 22, расширяющуюся в нэправлении вращения

Именно в области щели 22 будет устанавливаться определенное пЬниженное давле ние, приводящее к тому, что возможно находяшийся еще в отверстиях 2 материал большей частью оттягивается назад, внутрь

1671147 полого цилиндра. Затем этот материал при дальнейшем вращении полого цилиндра 1 нагревают в верхней области и, когда он попадает на поверхность подающего устройства б или на обозначенный штрихами улавливающий элемент в виде пластины 23, его снова подают в зазор 11, к которому он стекает через улавливающую пластину и подающее устройство б, Так как с помощью подающего устройства б всегда можно подвести лишь столько материала, сколько в области вертикальной плоскости 17 поступит вниз на охлаждающую ленту-конвейер

7 и там затвердевает в каплях, то можно предотвратить также нежелательный выход гранулируемой массы в любых местах поверхности полого цилиндра 1.

Полый цилиндр 1 своими обоими торцами вставлен в стопорные кольца 24, которые имеют такую радиальную протяженность, что они по меньшей мере закрывают торец между входящими в зацепление друг с другoM зубчатыми рейками 8 и 9. Поэтому в области выдавливания гранупируемая масса заключена между зубчатыми рейками S u

9 и с торцовой стороны — между стопорными кольцами 24, Поэтому она принудительно выдавливается из полого цилиндра 1. Так как кольцо 24 закрывает не весь торец поnoro цилиндра 1, то через оставшуюся открытой часть торца 25 внутрь полого цилиндра можно ввести подающее устройство 6 в виде трубы и эту трубу, которая внутри может расширяться в диффузор, или уже имеет такое поперечное сечение с самого начала, снабдить выходными щелями 10, которые в примере выполнения имеют вид трех сравнительно широких щелей, Находящаяся внутри полого цилиндра 1 часть подающего устройства 6 щелями 10 проходит в область до сужающегося зазора 11. Подающее устройство 6 может быть выполнено в виде улавливающей стенки для капающего в верхней области с полого цилиндра внутрь материала. Для обеспечения возврата его в зазор 11 подающее устройство б может быть снабжено улавпивающей пластиной 23 или с самого начала оно может иметь форму такой упавпивающей пластины.

Верхняя область полого цилиндра снабжена нагревательным устройством 12, которое может нагреваться паром или другими нагревательными средами, поступающими через проходящие в осевом направлении трубопроводы 26. Разумеется, возможен также и электрический нагрев. Это нагревательное устройство 12 закрывает почти половину поверхности полого цилиндра 1.

Нагревательное устройство 12 с помощью

55 держателя 27 жестко соединено двумя боковыми несущими колоннами 28. В задней концевой области, если смотреть в направлении вращения полого цилиндра 1, он содержит улавливающее устройство, например, в виде подпорной рейки 29, с помощью которой возможно прилипший материал с наружной стороны цилиндра механически вдавливается внутрь полого цилиндра 1.

На этих же колоннах 28 крепятся также кольца 30 для подшипников 31, устанавливаемых по обеим сторонам на стопорных кольцах 24. Кольца 30 подшипников закреплены на колоннах 28 с помощью держателя 27.

Наконец, с помощью держателя 32 с возможностью перестановки по высоте на колоннах 28 крепят еще по одному кольцу

33 подшипника, которые содержат подшипники 34 для установки участков 4 и 5 вала, жестко соединенных с обеих сторон с прижимным роликом 3 в виде полого цилиндра.

При этом на правом у«астке 5 вала показана ведущая приводная шестерня 15 дпя неизображенного более подробно привода, который, например, через другую шестерню приводит в действие ведущую шестерню 15 и передвигает ее в направлении вращения

21. Благодаря сцеплению зубчатых реек 9 с зубчатыми рейками 8 полого цилиндра 1 полый цилиндр 1 приводится во вращение прижимным роликом 3. Разумеется, можно было бы приводить в действие полый цилиндр и от него приводить в действие прижимной ролик 3, Г по лощью нового устройства капли 35 определенного обьема подают на охлаждающую ленту конвейера

7, которые там затвердевают, превращаясь в твердые частицы, предпо«титепьно в виде похожих на полусферу линз.

Так как прижимной ролик 3 имеет полое пространство 36, то оба у гастка 4 и 5 нала могут быть снабжены также осевыми отверстиями, через которые в направлении стрелки 37 в полое просгранство 36 можно подавать жидкую нагревательную среду и снова выводить ее оттуда. При этом прижимной ролик 3 благодаря этому можно нагревать, что можно использовать для нагрева выжимаемой масгы. Разумеется, в полом пространстве 36 или на стенках прижимного ролика 3 можно также предусмотреть другой нагрев. например, с помощью электрической нагреватеп ьной проволоки или других элементов. Однако очень простым является нагрев жидкой средой, температуру которой можно регулировать в специальном циркупяционном контуре, Полый цилиндр 1 и прижимной ролик 3 ипи также только кольца дпя зубчатых реек

1671147 могут состоять из упругого материала, например иэ эластомерного синтетического материала, B этом случае получать его можно простым способом путем экструзии.

Такое выполнение дает большое преимущество, заключающееся в том, что между соответствующими зубчатыми рейками в зоне сцепления образуются определенные и закрытые боковыми сторонами зубьев обьемы, которые затем принудительно выдавливают иэ ряда отверстий. Выбором формы зуба или выбором расстояния между входящими друг с другом в зацепление зубчатыми рейками можно, следовательно, предварительно устанавливать определенный объем выдавливаемой грэнулируемой капли. Так, например, заменой колеи зубчатых реек можно осуществить переход нэ другой материал или на другой размер капли. Однако полезно также зубчатые рейки снабжать поперечным сечением зеольвентного зацепления. так как путем регулировки расстояния между осями цилиндров, которые расположены друг над другом предпо;тительно в вертикальной плоскости, мо>к«о изменять также объем пространств, эак юченных между зубчатыми рейками.

Полезно также, чтобы гранулируем, и материал с помощью подводящето устройства, проходящего в полый цилиндр в Осевом направлении, например, в виде трубы с выходными щелями или выходными Отверстиями, целенаправленно подавали в ту зону, которая образуется сужающимся е направлении вращения зазором между полым цилиндром и прижимным роликом.

1 <менно этот вариант выполнения обеспечивает возможность подавать сравнительно л1аловязкий материал е пространство целенаправленно в ту зону, в которой должно ил1еть место вытекание капель. Таким способом можно устранить недостаток неконтролируемого и также нежелательного еытекания материала в других местах перфорированного полого цилиндра. Вводимый через подводящее устройство материал количественно можно согласовывать с выдавливаемым количеством.

Новое устройство имеет также то преимущество, что входящие в зацепление друг с другом зубчатые рейки, когда оси цилиндров расположены в одной вертикальной плоскости, в этой же вертикальной плоскости содержат между собой минимальный объем. Поэтому в этой точке будет осуществляться выдавливание. В то время как до расположения цилиндров в вертикальной

5 плоскости обьем, заключенный между зуб<атыми рейками, уменьшаетгя, в ходе дальнейшего вращения обоих цилиндров он с«оеа возрастает, Это по меньшей мере в определенной Области за ве .икальной

10 плоскостью приводит к тому, что на ряды отверстий в наружном полом цилиндре окэзывает воздействие определенный всасыеа<Ощий эффект. Это в свою очередь обуславливает то, что, кроме принудительно

15 выдавливаемого материала, из выходных отверстий не выходит никакой другой материал в .x —;т x. где он является нежелательныл\

20 Формула изобрет.ния

1. Устройство для гранул«роеания, содержащее установленные с во.; .Ожн,тьк . ращения п е р ф о р и р о е э н н ь« . и О я ы и и25 линдр, имеющий отверстия nc .с<.:. Ооьерх ности, и эксцентрично расположенный е нем прижимной элемент, укрепл"!, <ый нэ двух участках вала. подающее устройство для гранулируемого л<этериалэ, устаноелен30 ное между цилиндром и элемента 1, лен1оч ныи конвейер, установленный под полым цилиндром поперек его оси, причем внутренняя стенка полого цилиндра и наружная стенка прижимного элемен r < снабжены

35 входящими в зацепление зуб-<атыми рейкаМИ, РдСПОЛО>КЕН НЫМИ ВДОЛЬ ПРОДОЛЬй<ой оси, о т л и ч .«с«ц е е с я тем, что., с целью повышения Однооодности грану".";метричесKQlî состава продукта, прижи< ной Эле40 мент еыполнс<н в виде полого ролик" подающее устройство имеет щели, направленные е сужающийся в направлении вращения зазор между полым цилиндром и прижимным роликом, полые цилиндр и ро45 лик снабжены нагревательными устройствами и ленточный конвейер снабжен средством для охла:кдения, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что один из Отрезков вала снабжен

50 приводной шестерней, 3. Устройство по пп,1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем. <то поперечное сечение зубчатых реек имеет еид эвольвенты.

1671 147

3 27

Составитель P.Ãîðÿèíîâà

Редактрр О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 2759 Тираж 324 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101