Гранулятор

 

Изобретение относится к устройствам для получения перфорированных блоков из влажных порошкообразных материалов. Цель изобретения состоит в повышении производительности и надежности гранулятора. Цель достигается тем, что в боковых стенках матрицы 1 выполнены соосные отверстия, в стенках толкателей 5 выполнены по два соосных продольных паза 12, в держателях выполнены сквозные отверстия, а в отверстиях матрицы, пазах толкателей, отверстиях держателей параллельно оси матрицы установлены штанги. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения перфорированных блоков из влажных порошкообразных материалов, главным образом катализаторов, носителей, сорбентов, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и надежности гранулятора. На фиг. 1 изображен гранулятор, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, частичный поперечный разрез. Гранулятор содержит цилиндрическую перфорированную матрицу 1, подпитывающий валок 2 и прессующий валок 3. В отверстиях 4 матрицы 1 установлены рядами, параллельными ее продольной оси, цилиндрические пустотелые толкатели 5 с отверстиями на торцах, в которых установлены перфораторы 6, зафиксированные в пазах 7 держателей 8. Держатели 8, матрица 1 в боковых стенках имеют отверстия 9 и 10, через которые проходят штанги 11. В каждом толкателе 5 под штанги 11 выполнены по два продольных паза 12, расположенные друг напротив друга. Толкатели 5 подвижно связаны и опираются на диски-кольца 13 и барабан 14, смонтированный на эксцентрике 15, и связаны с барабаном 14 с помощью оси 16 или профильных колец 17. Эксцентрик 15 жестко закреплен на оси 18. Длина паза 12 толкателя определяется из соотношения L_n ≥ 2е + d (мм), где L_n - длина паза, мм; е - эксцентриситет эксцентрика, мм; d - диаметр штанг, мм. На внешних боковых сторонах загрузочного бункера 19 выполнены пазы 20, в которые установлены опоры 21 валка 2, подпружиненного с возможностью возвратно-поступательного перемещения пружин 22, при необходимости для наложения на него вибрации с целью интенсификации заполнения отверстий. Для формования блоков небольшой высоты применяют механизм перемещения толкателей 5 с помощью профильных колец 17, установленных в подвижной взаимосвязи с толкателями 5. Для съема блоков с торцов толкателей 5 установлены ножи 23. Гранулятор может быть снабжен подпружиненной пятой 24 для получения блоков с более гладкой поверхностью, а для получения минимального отклонения по высоте отверстия 10 держателей 8 должны быть размещены по окружности 25, соосной оси матрицы 1. Работа гранулятора осуществляется следующим образом. Исходный продукт подают из загрузочного бункера 19 в клиновое пространство между матрицей 1 и подпитывающим подпружиненным валком 2, где продукт предварительно заполняет пространство в отверстии 4 матрицы 1 между перфораторами 6 и торцом толкателя 5, а также стенками отверстий матрицы. Затем в загрузочном бункере 19 с помощью уплотняющего валка 3 продукт окончательно уплотняется и запрессовывается. При вращении матрицы 1 сформированные блоки выталкиваются из отверстий 4. Гранулятор имеет упрощенную конструкцию, повышенную надежность и производительность за счет увеличения окружной скорости и количества отверстий в матрице.

Формула изобретения

ГРАНУЛЯТОР, содержащий вращающуюся матрицу с отверстиями, средство для уплотнения обрабатываемого материала в отверстиях матрицы, толкатели с отверстиями на торцах, установленные в отверстиях матрицы, снабженные приводом их перемещения, и перфораторы, установленные в толкателях, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности гранулятора, он снабжен штангами, в боковых стенках матрицы выполнены соосные отверстия, в стенках толкателей выполнены по два соосных продольных паза, в перфораторах выполнены сквозные отверстия, в отверстиях матрицы, пазах толкателей, отверстиях перфораторов параллельно оси матрицы установлены штанги.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2