Способ сдвоенной прокатки на непрерывном мелкосортном стане
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки профилей в сдвоенном виде с последующими разделением раската в линии стана и дальнейшей прокаткой в две нитки, и может быть реализовано на мелкосортных станах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем одновременной прокатки сортовой стали с развитой поверхностью и профилей простой формы путем создания рационального температурного режима прокатки на стане. В процессе прокатки на стане, согласно изобретению, нагретую заготовку деформируют до определенного сечения, после чего производят продольное разделение раската на две части. Затем по одной нитке, проходящей через клеть, формируют сортовой профиль с развитой поверхностью, а другую пропускают через транспортные калибры. После завершения формирования сортового профиля его пропускают через транспортные калибры, а по другой нитке формируют профиль простой формы. 14 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 1/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729613/02 (22) 16.08.89 (46) 23.08.91. Бюл. hk 31 (71) Белорусский металлургический завод и
Институт черной металлургии (72) С.М. Жучков, Л.В. Кулаков, В.Н. Асанов, В,Б. Закшевский, Э.В. Сивак. M.Â. Кузьмичев, В.А. Токмаков, В.Ф, Дышлевич и А.Н. Бондаренко (53) 621.771.22,04 (088.8) (56) Клименко В.М, и др. Многоручьевая прокатка-разделение. — М,: Металлургия, 1987, с. 159, рис. 80.
Лохматов А,П. Освоение технологии прокатки — разделение арматурной стали на непрерывно мелкосортно-проволочном
320/150. Бюл. ин — та "Черметинформация", hL 1, 1989. с. 66-68, (54) СПОСОБ СДВОЕННОЙ ПРОКАТКИ НА
НЕПРЕРЫВНОМ МЕЛКОСОРТНОМ СТАНЕ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатИзобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки профилей в сдвоенном виде с последующим разделением раската в линии стана и дальнейшей прокаткой в две нитки, и может быть реализовано на мелкосортных станах, Целью изобретения являегся расширение технологических воэможностей путем одновременной прокатки сортовой стали с развитой поверхностью и профилей простой формы путем создания рационального температурного режима прокатки на стане.
Предлагаемый способ л"ожет осушествляться на станс. состоящем из черновой 1, промежуточной 2 и чистовой 3 групп клетей следующим образом.
Нагретую до температуры прокатки заготовку деформируют в клетях стана до о61671381 разования 11ромежуточното круга (см. фиг.
2), прокатываемого в последующг .й клети (см. фи1 . 3) 113 гладкой бочке со свободным уширением. В последующих двух клетях осуществляют формование места разделения на раскате. предварительное (см. фиг, 4) и окончательное (см. фиг. 5). Собственно разделение осуществляют с помощью делительного устройства специальной конструкции, установленного в выводной проводковои «рматуре клети, осуществляющей Окончательное формирование места разделения, Для устранения следов разрушения перемычки, соединя1ощей две части профиля, для завершения процесса разделения кажду10 из полученных ниток осаживают на гладкой бочке со свободным у,ирониак" (см, фиг. 6), после:его ка1дую
Ll!l lKу 3IIIvK3T на 90 и задают в последуюI .t 1I0 клеть (сГл. фиг, 7). в кОТОрОй получ310т два р3ската круглого сечения с одинаковыми размерами, Г!"сле этого одну нитку рас:;ата деформируют в клетях до Образования готогого сортового профиля с разви1ой поверхность10 (:м. ф r, 8-12) с использованием дсфОрмирующих калибров (ДК). 3 другую нитку ппппусК310Т беэ обжатит 1ерез транспартпыс калибры P V), восзан 1ые в валки тех жо клетей (см. фиг. 8--12). ПО заверв1е11ии формирования готового сортового профиля по одной нитке стана (в данном случае левой), нэчатого непосредственно после разделени11, I 3чинлгот формирование профиля простой формь1, например K3T3L11111, по другой нитке стана (в данном случае пс правой).
Осущсс. влг:ние форми рова.1ия катанки по 33ВЕРЬЧЕНИИ фОРМИРОВаНИЯ СОРТОВОГО профипя п,>зголяет, Uо — первых. с ILIçèòь на;,; уз Ку 113 Клети со 1Т00011 TIL1HVi 1 С13113 IlpI1 (:Оp,".111 ðîâà н и и со ртовото и рофил я с развиT0lI поверхность1о эа счет того, что формирование этого профиля осугцествляется
ll..il0cpQjlcTB! после разделения 11ри более высокой те1лпературе прокатьвае1лого метал 3, чем это былn бы llри болев 10зднем начале формирования сортового профиля; во--вз.)pLIK, не допустить сущосгвенногn сни:кения температуры 11еталла при передал е его че зеэ транспортные калибрь по ниг11;т: стана. форм1 рующей ката ку (в дан;-;Ом <.луча- nраиаи), за счет; ранспор ирования ссчсч пя, в Гольшеи мере сохраняющего температуру. в Tp: гьих, осуliIE;clLIIITb несколько,:, формирующих про:,Одов (в данном случае двух) иэ 03cê313, предназна llll0I 0 для формирования каГаНКИ;,:РО1лв тuln, ПОЗВОЛЯЕТ ИСПОЛЬЗОВатЬ дефор.13ционllblI" разогрев для;,омг енсации падения 10м11ературы, произошедшего при:; ре;;аче р;Ii кв,а чвпеэ тр-, <-.портные
55 калибры, и не допустить тем самым перегрузки двигателя главного привода блока чистовых клетей вследствие низкой температуры подката, поступающего в него из сорговой линии, Предлагаемый способ опробован на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150 (см. фи1, 1) при одновременной прокатке сортового профиля — угловой стали
L20x20x3 — 4 мм и катанки 5,5-6,5 мм, Схема формоизменения металла в калибрах валков клетей стана приведена на фиг. 2 — 14.
Способ осуществляют следующим образом.
Нагретая до температуры прокатки заготовка размерами 125х125х10 000 — 12 000 мм деформировалась в клетях черновой группы с ана до образования промежуточного круга диаметром 46 мм (см. фиг. 2). Полученный раскат прокатывался в калибрах (см. фиг.
3--5), где осуществлялись подготовка раската к продольному разделению и собственно разделение в выводной арматуре клети 11, оборудованной устройством для продольного разделения раската специальной конструкции. Две части раската, полученные после разделения, деформировались на гладкой бочке со свободным уширением, где устранялись следы разрушения соединявшей профили перемычки эа счет растягивающих напряжений на свободной поверхности раската (см. фиг. 6) и в дальнейшем с предварительной кантовкой деформировались в круглых калибрах, из которых получали раскаты одинакового круглого сечения диаметром 20,5 мм. На этой стадии процесса прокатки продольное разделение раската считается завершенным,, После завершения разделения раската из левой части раската в деформирующих калибрах формировался сортовой профиль углового сечения размерами 20х20хЗ-4 мм (см, фиг. 2 — 12 справа), окончательное формирование которого завершалось в калибре (см. фиг. 12, справа). Одновременно с этим правую часть раската круглого сечения диаметром 20,5 мм, полученную по завершении разделения, пропускали через 7К тех же клетей (см. фиг. 8-12, слева), а по завершении формирования сортового профиля углового сечения — по левой нитке (см, фиг. 12, справа). Этот раскьп пропускали через деформирующие калибры ДК (см. фиг, 13, 14 слева). Одновременно с этим по другой нитке (левой) готовый сортовой профиль углового сечения транспортировался посредством ТК (см, фи1. 13, 14, сг1рава), Формирование углового профиля с развитой поверхностью непосредственно после разделения позволило осуществлять это фор11ирование при более высокой темпера1б71381 рельефом температуры прокатки на стане при одновременной прокатке сортовых профилей и катанки предупреждает перегрузку клетей сортовой линии и блока чистовых клетей и повышает эффективность использования стана.
Способ сдвоенной прокатки на непрерывном мелкосортном стане, включающий прокатку заготовки в одну нитку с формированием раската с местом разделения, его разделение на две равные части и последующее формирование профилей в две нитки, при котором в каждой прокатной клети одну из ниток пропускают через деформирующий, а другую — через транспортный калибры, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременной прокатки сортовой стали с развитой поверхностью и профилей простой формы путем создания рационального температурного режима прокатки на стане, после разделения заготовки на равные части первоначально в деформирующих калибрах из одной нитки формируют сортовой профиль с развитой поверхностью, а затем в деформирующих калибрах из другой нитки — профиль простой формы.
1 2 5 диг. туре металла, что способствовало снижению нагрузок в клетях стана, уменьшению износа калибров по сравнению с тем, если бы зто формирование было отнесено на более поздние стадии технологического про- 5 цесса. В то же время транспортирование другой части раЗделенного раската круглого сечения диаметром 20,5 мм через ТК обусловливало малое снижение температуры металла этой части раската. Однако интен- 10 сивность падения температуры металла при транспортировании более крупного сечения ниже, чем зто было бы в том случае, если бы формирование катанки начиналось непосредственно после разделения, так как в 15 этом случае через то же количество ТК необходимо было бы пропускать раскат меньшего сечения (круг диаметром 17-18 мм).
Кроме того, осуществление нескольких (в данном случае двух) деформирующих про- 20 ходов этой части раската в клетях сортовой линии (по завершении формирования сортового профиля) в некоторой степени компенсирует падение температуры металла этой части раската путем деформационного 25 разогрева металла, что позволило задавать раскат в блок чистовых клетей при более высокой температуре, чем это было бы при деформировании этой части раската непосредственно после разделения. 30
Таким образом, реализация предлагаемого способа с наиболее рациональным
Формула изобретения г.б
Фиг. 7
Фиг.8
Фиг.9
Фиг. 10
Фиг 11
1871381
Фиг. 12
Фиг. 15
ДЬАьЯЖ
Редактор T. Иванова
Заказ 2788 Тираж 334 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
ffa dn часто кает
Составитель В. Павленко
Техрец M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Кучерявая
