Способ выплавки магнитных сплавов в индукционной печи

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству сплавов для постоянных магнитов, содержащих железо, кобальт, никель, алюминий, медь и др. Целью изобретения является повышение магнитных свойств путем стабилизации химического состава, повышение производительности и снижение себестоимости процесса. Согласно изобретению расплавление тугоплавких элементов осуществляется в расплаве ферросплава, содержащего кобальта и никеля не более 40 - 45%, при превышении никеля над кобальтом от 0,3 до 14 с последующим раскислением и вводом легкоплавких алюминия, меди и сернистого железа. Магнитные свойства увеличились на 10 - 12%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 1/02

ГОП УДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (7 4

ЬЭ

; i! :440160/02 (22) 18.04.88 (4 Ц 23. 06. 91. Б юл. М 31 (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) И.M.Àðñèðëé, А.А.Г!розоров и 1О.И.Козлов (53) 669.018,58 (088.8) (56) Лившиц Б.Г.. Львов В,С. Высокоэрци- чвные сплавы. — M.: Цве-,ная металлургия, 19бд с 122. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАГНИТНЫХ !

:Ï.×ÀeÎ. В ИНДУКЦИЖ .-1ОИ ПЕЧИ (5 ) Изобретение относится к металлургии. з чменнг к производству сплавов для постоИзобретение относится к металлургии, а конкретно к производству сплавов для постоянных магнитов, содержащих железо, кобальт, никель, алюминий, медь и др.

Йель о изобретения является повышение магнитных свойств путем стабилизации химического состава, повышение производигельносrì и снижение себестоимости процесса, Согласно изобретению тугоплавкие элементы Fe, Со, Ni присаживаются в расплав ферросплава, содержащего 1-30 Nl; О,115 Со, С,1-3,5=,ь Си, остальное железо и пр .меси. Легкоплавкие Al, Tl, FeS вводят после расплавления тугоплавких элементов и раскчсления сплава кремния.

Расплавление ферросплава происходит при 1450 — 1500 С, присадка тугоплавких Fe, М1, Со е жидкий расплав обеспечивает их усвоение при 1500 — 1550 С, что снижает до

100"С температуру перегрева перед присадкой легкоплавких элементов, обеспечивает стабильный химсостав. магнитные, Я1„1671720 А1 янных магнитов, содержащих железо, кобальт, никель, алюминий, медь и др, Целью изобретения является повышение магнитных свойств путем стабилизации химического состава, повышение производительности и снижение себестоимости процесса. Согласно изобретению расплавление тугоплавких элементов осуществляется в расплаве ферросплава, содержащего кобальт и никель не более 40-457ь, при превышении никеля над кобальтом от 0.3 до 14 с последующим раскислением и вводом легкоплавких алюминия, меди и сернистого железа. Магнитные свойства увеличиваются на 10 — 12 . 2 табл. с âîécTâà за счет снижения угара и неметаллических включений, позволяет экономить кобальт и никель, увеличивать производительность печи и получить экономический эффект.

Для усвоения тугоплавких Fe, Со. Ni npu

1500-1550 С необходимо суммарное содержание (Co+Ni) не выше 40 — 45, а превышение никеля над кобальтом не более трех.

При превышении приведенных значений эффект не достигает иэ-за повышения температуры расплавления ферросплава выше

1500 С.

Пример. Для выплавки сплава

ЮН14ДК24 готовят смеси ингридиентов шихтовых материалов и выплавляют их по известному и предлагаемому способам. В табл. 1 приведены химические составы шихты и сплавов, выплавленных по известному и предлагаемому способам, угар легкоплавких элементов, температура и время плавки.

В табл. 2 показана зависимость магнитных свойств и наличие немагнитной у-фазы при

1671720

Таблица 1

Продолжение табл. 1 выплавке по известному способу и ее отсутствие при выплавке предлагаемым способом.

Как видно иэ табл, 1 и 2 предлагаемый способ, по сравнению с известным, позволяет уменьшить угар алюминия в 3 — 4 раза, снизить количество неметаллических включений, увеличить стабильность по химсоставу и магнитным свойствам и повысить в два раза производительность плавильных печей, Кроме перечисленных параметров, расплавление тугоплавких Fe, Nl, Со в ферроникелевом сплаве позволяет исключить из структуры немагнитную у-фазу в результате чего магнитные свойства сплава

10Н14ДК24 возрастают, Как видно из табл.

2, магнитные свойства возросли на 10 — 12ф, по сравнению со свойствами известного сплава, Использование ферроникелевого сплава для снижения температуры плавления тугоплавких сплавов позволяет использовать и то количество Со и Nl, которое присутствует в ферроникелевом сплаве, Все описанное позволяет получить экономический эффект около 250 руб на 1 т жидкого сплава.

Внедрение предлагаемого способа выплавки не требует затрат и может быть рас5 пространено на все сплавы.

Формула изобретения

Способ выплавки магнитных сплавов в индукционной печи, включающий расплав10 ление основы, введение тугоплавких металлов и последующее введение легкоплавких добавок, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств путем путем стабилизации химического со15 става, повышения производительности и снижения себестоимости процесса. в качестве основы используют ферроникель, содержащий никель и кобальт в количестве не более 40 — 45 при соотношении никеля к

20 кобальту (0,3 — 14,0): 1, после введения тугоплавких металлов осуществляют раскисление, а в качестве легкоплавких добавок используют алюминий, медь и сернистое железо.

1671720

Составитель Н. Белов

Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Редактор И. Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2805 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5