Способ нанесения покрытий на проволоку

 

Изобретение относится к нанесению покрытий натиранием и может быть использовано при производстве проволочных изделий с защитно-декоративными покрытиями. Цель - расширение ассортимента изделий за счет возможности нанесения покрытий на проволоку диаметром менее 0,5 мм. Способ нанесения покрытий на проволоку включает перенос материала покрытия вращающейся щеткой от бруска к зоне натирания покрытия на движущуюся проволоку при введении в зону натирания дополнительного элемента из материала покрытия, прижатие проволоки к нему и перемещение ее между ними вращающейся щеткой. В способе дополнительному элементу сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном направлению движения проволоки, а также вращение. Способ обеспечивает получение равномерных покрытий толщиной от 4 до 8 мкм на проволочных изделиях диаметром 0,1 мм и выше. 2 з.п. ф-лы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 23 С 26/00

ГО СУДА Р СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

s ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ I p, !

1 ( 4 (л)

Од (21) 4463302/02 (22) 19.07,88 (46) 23.08,91. Бюл. М 31 (71) Магнитогорский горно-металлурги ческий институт им.Г.И.Носова (72) И,И.Ошеверов, П.Н.Смирнов, Л.С.Белевский и В.И.Кадошников (53) 621.793.2 (088.8) (56) Заявка Японии hk 60 — 115385, кл. B 23 К 20/04. В 21 В 1/22, 1985, Авторское свидетельство СССР

М 1258875, кл. С 23 С 26/00, 1985. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА

ПРGBOflOKY (57) Изобретение относится к нанесению покрытий натиранием и может быть исf1oI ьзовано при производстве проволочных изделий с защитно-декоративными покрыИзобретение относится к нанесению покрытий натиранием и может быть использовано при производстве проволочных изделий с защитно-декоративными покрытиями.

Целью изобретения является расширение ассортимента иэделий за счет возможности нанесения покрытий на проволоку диаметром менее 0,5 мм.

Согласно способу нанесения покрытий н а проволоку осуществля ют перенос материала покрытия вращающейся щеткой от бруска к зоне натирания покрытия на движущуюся проволоку при введении в зону натирания дополнительного элемента из материала покрытия, прижатие проволоки к нему и перемещение ее между ним и вращающейся щеткой. Дополнительному элементу сообщают возвратно-поступательное

„„Я „„1671733 А1 тиями. Цель — расширение ассортимента изделий за счет возможности нанесения покрытий на проволоку диаметром 0,5 мм, Способ нанесения покрытий на проволоку включает перенос материала покрытия вращающейся щеткой от бруска к зоне натирания покрытия на движущуюся проволоку при введении в зоне натирания дополнительного элемента из материала покрытия, прижатие проволоки к нему и перемещение

e;". между ними вращающейся щеткой, В способе дополнительному элементу сообща сч возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном направлению движения проволоки. а также вращение. Способ обеспечивает получение равномерных покрытий толщиной от 4 до 8 мкм на проволочных изделиях диаметром

0,1 мм и выше. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. перемещение в направлении, перпендикулярном направлению движения проволоки, а также вращение.

Пример 1. На проволоку диаметром

0,1 — 2,0 мм из стали 70 наносят алюминиевое покрытие от алюминиевого бруска. Для нанесения покрытия задают зону переноса. в которой вращающаяся с окружной скоро стью 8-15 м/с щетка переносит материал покрытия на поверхность проволоки. 8 зоне переноса устанавливают дополнительный элемент из материала покрытия — ролик из алюминия. Проволоку пропускают в зоне переноса между щеткой и дополнительным элементом. Введение дополнительного элемента из того же материала покрытия в зону переноса придает покрываемому изделию новое свойство передачи частиц материала покрытия от дополнительного элемента не1671733 посредственно в зоне переноса, Это позволяет повысить качество покрытия и осуществлять нанесение покрытия на тонкую (диаметром менее 0.5 мм) проволоку.

Нанесение покрытия во всех опытах осуществляют при скорости движения проволоки 0,2-1 м/с, скорости возвратно-поступательного перемещения дополнительного элемента 25 мм/с при амплитуде 30 мм. Усилие прижатия проволоки к дополнительному элементу составляет 150 — 200 Н.

Возвратно-поступательное движение и вращение элемента в направлении движения иэделия обеспечивает равномерность нанесения покрытия и равномерный износ дополнительного элемента.

Свойства алюминиевого покрытия, полученного на проволоках различногодиаметра по предлагаемому (опыты 1-3) и известному (опыты 4 — 6) способам, приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, по известному способу (опыт 4-6) можно получить равномерное покрытие на проволоке достаточно большого диаметра (2 мм), при обработке проволоки диаметром 0,4 мм получается большая неравномерность толщины покрытия (разнотолщинность 6 мкм), а при обработке проволоки диаметром 0,2 мм покрытие известным способом нанести не удается.

Предла. аемый способ позволяет обеспечить равномерное покрытие тонкой проволоки (опыты 1-3).

Пример 2. На стальную проволоку диаметром 0,25 мм наносят стальной щеткой медное покрытие путем его переноса от медного бруска на проволоку. В зоне формирования покрытия устанавливают дополнительный элемент — медный ролик, Проволоку пропускают между щеткой и медным роликом. Щетка вращается с окружной скоростью 26 м/с. Одновременно обрабатывают пять проволок. В процессе нанесения покрытия проволоку прижимают к поверхности медного ролика и протягива5

45 ют намоточным устройством со скоростью

0,4 м/с. На проволоках образуют слой меди толщиной 5 — 8 мкм.

Пример 3. На стальную проволоку диаметром 0,2 мм наносят стальной щеткой латунь Л90 переносом ее от латунного бруска. В зоне формирования покрытия устанавливают дополнительный элемент— латунный ролик. Проволоку пропускают между щеткой и латунным роликом. Щетка вращается с окружной скоростью 30 м/с, Одновременно обрабатывают 6 проволок, которые прижимают к латунному ролику и протягивают со скоростью 0,7 м/с. При этом на проволоках образуют слой латуни толщиной 4 — 6 мкм.

Предлагаемый способ позволяет повысить натиранием равномерные покрытия на проволочные иэделия как большего диаметра, так и малого диаметра до 0,1 мм, что обеспечивает возможность расширения ассортимента изготавливаемых изделий.

Формула изобретения

1. Способ нанесения покрытий на проволоку, включающий перенос материала покрытия вращающейся щеткой от бруска иэ материала к зоне натирания покрытия на движущуюся проволоку, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью расширения ассортимента изделий за счет воэможности нанесения покрытий на проволоку диаметром менее

0,5 мм. в зону натирания вводят дополнительный элемент из материала покрытия, проволоку прижимают к этому элементу и перемещают между ним и вращающейся щеткой.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытий, дополнительному элементу сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном направлению движения проволоки.

3. Способ по п1, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытий, дополнительному элементу сообщают вращение.

1671733

Составитель Ю. Ипатов

Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая

Редактор Н. Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2805 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5