Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для дозированного ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл, например, при электрошлаковых процессах и при непрерывной разливке стали. Целью изобретения является улучшение качества слитка за счет стабилизации скорости движения порций ферромагнитного дисперсного материала. Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл включает бункер 1, транспортирующий трубопровод 3 с расположенными вдоль него электромагнитами 4 и 7, дисковый 6 и метательный 8 соленоиды и блок 9 управления. Для стабилизации скорости движения порций ферромагнитного дисперсного материала дисковый соленоид выполнен подвижным относительно транспортирующего трубопровода и установлен на упругих элементах, причем дисковый и метательный соленоиды обращены друг к другу торцами обмоток с разноименными по знаку полюсами и связаны через блок управления. Перемещение дискового соленоида 6 с порцией к метательному соленоиду 8 уплотняет порцию, т.к. ее нижняя часть удерживается магнитным полем электромагнита 7. Затем эта порция разгоняется полем метательного соленоида 8 до заданной скорости. По окончании импульса тока в обмотках соленоидов 6 и 8 упругий элемент 5 возвращает соленоид 6 в исходное положение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 0 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695449/02 (22) 09.03.89 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Производственное объединение "Азовмаш" (72) В.И.Католиченко, С.С.Затуловский, А.Д.Чепурной„Г,П.Клименко, А.К.Пасько.

А.В.Литвиненко, В.И.Нагаевский, С,П,Лысяная, А.К.Цыкуленко, В.П.Скрипник, Е.Г,Носов, С.А.Беловолов и Ю.Е.Гребинко (53) 621.746.047:62-58(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 624705, кл. В 22 О ) "./10, 1977.

Авторское свидетельство СССР (Ф 685418, кл. В 22 О 11/16. 1978, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ФЕРРОМАГНИТНЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

„„533 „„1673258 А1 (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для дозированного ввода ферромагнитных дисперсных материалов s жидкий металл, например при злектрошлаковых процессах и при непрерывной разливке стали. Цель изобретения— улучшение качества длитка эа счет стабилизации скорости движения порций ферромагнитного дисперсного материала. устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл включает бункер 1, транспортирующий трубопровод 3 с расположенными вдоль него электромагнитами 4 и 7, дисковый 6 и метательный 8 соленоиды и блок 9 управления. Для стабилизации скорости движения порций ферромагнитного дисперсного материала дисковый соленоид выполнен по1673258

20

30 движным относительно транспортирующего трубопровода и установлен на упругих элементах, причем дисковый и метательный соленоиды обращены другу к другу торцами обмоток с разноименными по знаку полюсами и связаны через блок управления. Перемещение дискового соленоида 6 с ппрцией к метательному соленоиду 8 уплотнял < порИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл, например при электрошлаковых процессах или непрерывной разливке стали.

Цель изобретения — улучшение качества слитка за счет стабилизации скорости движения порций ферромагнитного. Дисперсного материала.

На фиг.1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — схема блока управления.

Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий метал1 включает бункер 1, заполненный ферро" .агнитным дисперсным материалом 2, транспортирующий трубопровод 3, вдоль которого расположены импульсный электромагнит 4, установленный на упругих элементах 5, дисковый соленоид 6, подвижный относительно трубопровода 3, двухобмотОчный электромагнит 7 и метательный соленоид 8. Дисковый 6 и метательный 8 соленоиды обращены друг к другу торцами обмоток с разноименными по знаку полюсамн и связаны через блок 9 управления, Блок

9 управления включает генератор 10 импульсов, блокинг-генератор 1, гиристор 12 выпрямители 13 и 14 и блок 15 питания.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера 1 ферромагнитный материал 2 по транспортирующему трубопроводу

3 попадает в зону действия импульсного дозирующего электромагнита 4, который 35 дозирует необходимый поток материала 2.

Отдозированный поток под соб твенным весом движется вниз по трубопроводу 3 и попадает в зону действия подвижного дискового соленоида 6, Импульс тока от блока 40

9 управления одновременно прсходит по обмоткам дискового б и метательнога 8 соленоидов и создает в них магнитные поля, цию. так как ее нижняя часть удерживается магнитным полем электромагнита 7. Затем эта порция разгоняется полем метательного соленоида 8 до заданной скорости. По окончании импульса тока в обмотках соленоидов 6 и 8 упругий элемент 5 г1рзнращлет соленоид 6 в исходное положе 1е 2 ил. которые, благодаря их взаим1 Ом распо»oжению, разноименны по знаку нэ торцах обмоток, обращенных друг к др,ч у. Вс1едс.вие э ого подвижный дискс1рый соленоид 6 притягивается к неподвижному метэтельно му соленоиду 8, растягивая при этом упругий элемент 5. Одновременно импульсное магнитное поле дискового соленоида б Отсекает От потока и захва-ь; 1ает порцию ферромагнитного материала 2 Перемещение дискового соленоида 6 г1г,рцией v метател-.ному соленоиду 8, п1гнгет, Ооцию. так:ах .е низ яя,; ;ч: . . в:1 с. м:гнитным полем 1зухоб . ." r нс1 а ":"" ро,". аагнига 7, УГ1лот. "ннз i ;.1.й t-„. ..э, <зст.я полем l4eTdTeflt,ttlitt t -.J, l :.1 t,,, 8;;о 1Л

НОЙ QKQP:.ltòè В 1е1 а. 1О,! 1н ° 1ии и л 1УЛ са T0Kã вобмо. аx с. 1,-,- ъ;э. t3 8 уit óã, элемент 5 возвра дает ди" ховый гr,"г;нс. лд б

Е ИСХОДНОЕ ПОЛС1жвние

При таком +opt44 .,)<1P:I tv пс,,ци! t ма; е риала скорость всех e;: = иц одинакс. вв порции имеют равную пво i н с с r t. по и ы.;0 re а следовательно, и скс.с.ггть дг к н.; пор ций стабильна, Пример. Устрс1ис1.-с,,ля .еэд;-.

ДИСПЕРСНОГО М;::;Зиал; Кос О; и С.-.;;У ККОЙ размерами 2 -8 10 мм, 1 ст,3.

К выходу унке;,=-, подсоедин зн ц 1ли, дрический транспортир, ющнй рубпправ ..., 3 из немагнитнои стали Ytt 13Т d„,„,;

=50 мм, толщина стенки i,э мм, д ина 1"."",l, мм.

Вдоль трубопровода 3 последо "а e er,t,÷ . установлены импульсный дазирующ и электромагнит 4, отсекающий дисковый соленоид 6 (бвн = 55 мм, disap 160 мм, h = "0

ММ), ЭаКРЕПЛЕННЫЙ ВЕРХНИМ тОРООм НВ ТРЕХ, расположенных:.1од углом 120", пруж1лнах 5 растяжения, двухобмсточный элехтоом,"

1673258 стружки характеризуется устойчивой стабильl осTüþ, что создает благоприятные условия для кристаллизации металла в процессе электрошлаковой подпитки слитка.

1 ( 10

Г! Г ((VDI УД1, II, ! ) 1;„ — (А nginonu ГО(к "

Ю /, 7

Со "тавитель А,Абросимов

Редактор M.II:.oáûëllíñêàÿ Техред M.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

31каэ 2880 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Прои"водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нит 7 и метательный соленоид 8 (dpII = 55 мм, бнар - 160 мм, h = 200 MM). 45

Соленоиды 6 и 8 соединены с блоком 9 управления так, что при прохождении импульса тока торцы их обмоток обращенные

Друг к другу и приобретают разноименные по знаку Mагнитные поля вследствие появ- 50 ло.ния на 11их пслюгов разноименного ";Ilaка. Бло 9 управле- ия питает постоян1 ым током двухоомотпчный алек громагHHT 7 и импульсным током доэирующий э 1ектромагнит 4. 55

Импульсы тока амплитудой в 1200 А постоянной длительнос-и поряд з 20 rnS и а „энной оператором час готь: следования импульсов 1 Гц (60 имп/мин) блок 3 упрааления через тиристорный преобразовател выдает на обмотки дискового 6 v, к1етательного 8 соленоидов Дисковый со-ечоид 5 при этом притягивае1ся к метательному с.— лечоиду 8 на,О мч. уплотняя OTcеч.-.н1ую порцию колотой стружки 2, которая г оиоб- 5 ретает форму цилиндра, равноплотного по ьысоте. Скорость движения порций колотой

ФopM ла изобретения

Устоойство для ввода ферромагнитных дис ерсных ма-:ериалов в жидкий металл, содзожащ:.е бу11хер, транспоргируюгщий трубопровод с расположенными вдоль него элек-ромагчитами, дисK08hlA и метательн..-й:;оле.1оиды и блэк управления, о т л и ч.- ю ш е е с я ем, что, с целью улучщения ка . с. ва слитка за с«ет стабилизации скорог,p женися порций ферромагнитного дис".F c -.ого матер ала, дисковый соленоид

dt 1олнен подвижным относительно трансг;ргируюи,его трубопровода и установлен на других элементах, поичем дисковый и м."т -. льный соленоиды обращены друг к др, гу торцами обмоток с разноименными по эчзку полюсами и соединены с блоком управления.

Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в жидкий металл 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения слитков на установках непрерывной и полунепрерывной разливки стали в изложницы

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к области черной металлургии и литейного производства

Изобретение относится к металлургии , точнее и непрерывному литью стали

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для обработки жидкого металла сыпучими реагентами при разливке на УНРС
Изобретение относится к области металлургии, а именно к совмещенным процессам непрерывной разливки и прокатки металлов

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к составам шлакообразующих смесей, применяемым для защиты стали в кристаллизаторе в процессе непрерывной разливки слитков слябового сечения

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее - к составам шлакообразующих смесей, применяемых для защиты стали в кристаллизаторе при непрерывной разливке слитков слябового сечения

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее, к составам шлакообразующих смесей, применяемым для защиты разливаемой стали в кристаллизаторе в процессе непрерывной разливки слитков слябового сечения

Изобретение относится к способу литья хромсодержащей стали с небольшим числом поверхностных раковин и внутренних дефектов, имеющей мелкодисперсную структуру затвердевания, и к бесшовным стальным трубам, полученным с использованием этой стали

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали

Изобретение относится к металлургии, а именно к шлакообразующим смесям для разливки стали, в частности для непрерывной разливки стали
Изобретение относится к черной металлургии
Наверх