Плоская тепловая труба

 

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в тепловых трубах. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления тепловых труб. Плоская тепловая труба содержит корпус 1, на противоположных стенках которого расположена капиллярно-пористая структура 2. Последняя расположена с образованием щели в центральной части, в которой в контакте со структурой установлена сетка 3, образующая пароотводные каналы. При изготовлении соединение корпуса 1 с капиллярно-пористой структурой 2 и структуры с сеткой 3 производится одновременно методом диффузионной сварки, что упрощает технологию изготовления, не снижая жесткости конструкции. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

<м> F 28 О 15/С2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭО61- Е; F ÍÈßÌ И ОТКРЫТИЯМ г1РИ ГКН Г CCCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

" АВТОРСКОМУ CRK,F1FÒÅÈÜÑÒR× (21) 4668322/06 (22) 07.02.89 (46) 30.08.91, Бюл. М32 (72) Л.В.Рылов. Ю.Ф,Герасимов Ю.Е.„ „;лгирев, М.Ш.Гадельшин и В,Н.Êðèâ.-а (53) 621.565.58 (088.8) (56) Патент США М3613778, кл. Е 28 D 15/02, опублик. 1971. (54) ПЛОСКАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА (57) Изобретение относите; к области . и отехники и может быть и ..пользе .-, <; пловых трубах. Цель и обо ;: !ilp упрощение технологии из;отовлеь: я ..-: Пло. БА2, 1673824 А1 вых труб. Плоская тепловая труба содержит коопус 1, на противоположных стенках ко.: рого расположена капиллярно-пористая структура 2. Последняя расположена с образованием щели в центральной части, в которой в контакте со структурой установлена сетка 3, образующая пароотводные каналы.

При изготовлении соединение корпуса 1 с капиллярно-пористой структурой 2 структуры с сеткой 3 производится одновременно методом иффузионной сварки, что упрощае1 технологиlG готовления, не снижая жеc1кости кснс-,рукции. 1 ил, 1673824

Составитель С.Бугорская

Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Редактор А.Долинич

Заказ 2908 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к тепловым трубам, и может быть использовано для охлаждения крупногабаритных печатных плат электронной аппаратуры.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления.

На чертеже представлена тепловая труба, общий вид, Тепловая труба содержи корпус 1 с капиллярно-по,истой структурой 2. Капиллярно-пористая структура 2 может быть представлена в различных вариантах Это может быть пористый металл, полученный спеканием металлического порошка, несколько слоев сеток различных размеров и т.д. Рабочей жидкостью может быть ацетон, води, спирт и т.д., как и в любой тепловой трубе. Капиллярная структура 2 на противоположных стенках корпуса установлена с образованием щели в центральной его части, в котором расположен слой крупной сетки 3, образующей пароотводные каналы.

Соединение сетки 3 с капиллярно-пористой структурой 2 и капиллярно-пористой структуры с корпусом 1 может производиться способом диффузионной сварки в вакууме, что позволяет сохранить жесткость всей конструкции, При этом отношение размера ячейки сетки к среднему диаметру пор капиллярно-пористой структуры удозлетворяет соотношению; 20 < а/d« < дтт/Оскс, где а — размер ячейки сетки; оскс — средний диаметр пор капиллярно-пористой структуры, д„— толщина тепловой трубы.

Тепловая труба работает следующим образом.

Подвод тепла осуществляется через корпус 1. Теплоноситель, испаряясь иа поверхности раздела жидкость-пар (иэ капиллярно-пористой структуры 2, насыщенной жидкостью), отводится в виде пара по пустотам сетки 3 и конденсируется в зоне отвода тепла, Возврат теплоносителя в зону испарения осуществляется за счет капиллярных сил капиллярно-пористой структуры 2, 10

Наличие слоя сетки 3 вместо множества мелких каналов позволяет упростить технологию изготовленйя тепловой трубы за счет отсутствия операций по изготовлению каналов в капиллярно-пористой структуре. Соединение слоя крупной сетки, являющейся также жестким каркасом с капиллярно-пористой структурой обеспечивает сохранение жесткости всей конструкции.

Для апробации конструкции тепловой трубы была изготовлена плоская тепловая труба из нержавеющей стали с размерами: длина 235 мм, ширина 50 мм, толщина 3,5 мм. В качестве теплоносителя использовался ацетон. Корпус был выполнен иэ листов толщиной 0,8 мм, капиллярно-пористая структура — из сеток с размерами ячеек 40 мкм, а слой сетки в зазоре — толщиной 1,8 мм (раэмер ячейки 2,3 мм). Испытания были проведены пои оазмешении зоны оолволз тепла площадью 195 см в средней части и

2 эоны отвода тепла площадью 40 см по торцам корпуса, Разность температур между зонами подвода и отвода тепла составила

3,5 и 5,8 С при подводимых тепловых нагрузках 25 и 50 Вт соответственно.

Формула изобретения

Пло.-кая тепловая труба, содержащая корпус, противоположные стенки которого снабжены капиллярно-пористой струкгурой с системой пароотводных каналов в центральной части корпуса, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, капиллярно-пористая структура расположена с образованием щели в центральной части корпуса. а система пароотводных каналов образована слоем сетки, установленным в этой щели и примыкающим к капиллярно-пористой структуре, причем отношение размера а ячейки сетки к среднему диаметру d«< пор капиллярно-пористой структуры удовлетворяет соотношению

20(а сд

Оскс оскс где д — толщина тепловой трубы.