Устройство к фрезерному станку для обработки крупногабаритных деталей

 

Изобретение относится к механической обработке деталей. Цель изобретения - повышение жесткости технологической системы при обработке деталей с малой площадью базирования. В горизонтальных направляющих 7 с возможностью перемещения установлен следящий гидропривод в виде гидроцилиндра 8, шток 9 которого закреплен в кронштейне 11. Гидроцилиндр 8 снабжен штангой 12, на которой с возможностью поворота установлен Г-образный прихбат 14. Через штангу 12. прихват 14 пропущена перемещающаяся в осевом и круговом направлениях тяга 15, на конце которой закреплен щуп. Второй конец штанги 12 через рычаг 13 соединен со следящим золотником 20, закрепленным на корпусе гидроцилиндра 8. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

20 0 1$ У «r0

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4674551/08 (22) 06.04.89 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Крюковский вагоностроительный завод (72) В.В.Давиденко (53) 621.914. 1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 965629, кл. В 23 С 3/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО К ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАВОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к механической обработке деталей. Цель изобретения — повышение жесткости технологической систе„„ЯЦ„„1675065 А1 мы при обработке деталей с малой площадью базирования. В горизонтальных направляющих 7 с возможностью перемещения установлен следящий гидропривод в виде гидроцилиндра 8, шток 9 которого закреплен в кронштейне 11. Гидроцилиндр 8 снабжен штангой 12, на которой с возможностью поворота установлен Г-образный прихьат

14. Через штангу 12, прихват 14 пропущена перемещающаяся в осевом и круговом направлениях тяга 15, на конце которой закреплен щуп. Второй конец штанги 12 через рычаг 13 соединен со следящим золотником

20, закрепленным на корпусе гидроцилиндра 8,2 ил.

1675065

Изобретение относится к механической обработке деталей, в частности к фрезерованию крупногабаритных деталей.

Цель изобретения — повышение жесткости технологической системы при обработке деталей с малой площадью базирования, На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Устройство к фрезерному станку включает шпиндельную головку 1 с торцовыми фрезами 2. Привод фрез осуществляют от шпинделя станка. Головка закреплена на вертикальных направляющих 3 стойки станка. На столе 4 установлено приспособление

5, в котором устанавливается деталь 6, например боковая рама тележки грузовых вагонов, В верхней части станины в горизонтальных направляющих 7 с возможностью перемещения установлен следящий гидропривод в виде гидроцилиндра 8, шток 9 которого с помощью гаек 10 закреплен в кронштейне 11, выполненном за одно с направляющими. Гидроцилиндр 8 снабжен штангой 12, на конце которой с возможностью поворота в корпусе 13 установлен Гобразный прихват 14, Через штангу 12, прихват 14 пропущена перемещающаяся в осевом и круговом направлениях тяга 15, на конце которой закреплен щуп, состоящий из корпуса 16 и винта 17 с контргайкой 18, Второй конец штанги 12 шаровым шарниром через рычаг 19 соединен со следящим золотником 20, закрепленным на корпусе гидроцилиндра 8. В штанге 12 установлен эксцентрик 21, связанный с помощью кольцевых выступов 22 с тягой 15 и с рукояткой 23.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении Г-образный прихват, повернутый на 90 от рабочего положения, находится в крайнем левом положении.

В приспособлении 5 устанавливают деталь б. Эксцентрик 21 переводится в полажение, при котором тяга 15 нажимает на следящий золотник 20. Следящий золотник

20 управляет гидроцилиндром 8, который перемещает штангу 12 в крайнее правое положение, При этом Г-образный прихват

14 проходит над деталью 6 и останаеливается в положении, обеспечивающим поворо1 его ь рабочее положение. После этого через эксцентрик 21, воздействуя на тягу 15 рычагом 19, переводит следящий золотник

20 в положение перемещения Г-образного прихвата 14 на деталь 6.

Это перемещение происходит до соприкосновения Г-образного прихвата 14 с деталью 6, В этот момент винт 17, контактируя с деталью 6, устанавливает следящую систему в равновесное состояние, Далее включается рабочая подача — обрабатываемая деталь 6 перемещается на инструмент— фрезы 2. В этот момент необходимо винт 17 отрегулировать так, чтобы между поверхностью обрабатываемой детали 6 и его концом образовался зазор (например 0,1—

0,1 мм). В результате этого образуется рассогласование гидросистемы и Г-образный прихват 14, следуя эа движущейся деталью б, прижимается к ней с усилием, обеспечивающим жесткость технологической системы. После регулировки винт 17 законтрить гайкой 18.

При обработке последующих деталей регулировка винта 17 не требуется.

Формула изобретения

Устройство к фрезерному станку для обработки крупногабаритных деталей, включающее предназначенную для установки на стойке станка фрезерную головку и приспособление для базирования и зажима детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения жесткости технологической системы при обработке деталей с малой площадью базирования, устройство для зажима детали выполнено в виде гидроцилиндоа, размещенного на корпусе последнего золотника, выполненной за одно с корпусом гидроцилиндра полой штанги с установленным на ее конце с возможностью поворота Г-образным прихватом и расположенной с возможностью перемещения и поворота в полости штанги тяги с щупом на ее конце, при этом корпус гидроцилиндра предназначен для установки с возможностью перемещения на станине станка, шток его предназначен для жесткого закрепления на последней, а тяга посредством введенного в устройство шарнирно соединенного с ней рычага связана с корпусом гидроцилиндра для воздействия на золотник, 1675065

Составитель М. Кольбич

Редактор С. Патрушева Техред М.Моргентал Корректор Т, Малец

Заказ 2963 Тираж JO) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101