Способ изготовления волокнистого модифицированного материала

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и позволяет упростить технологический процесс и улучшить качество материала. Готовят волокнистую массу из отходов целлюлозно-бумажной промышленности - макулатуры и/или скопа гидроразмалыванием. Отходы подают в отливочную машину, обезвоживают вакуумированием и уплотняют в прессе давлением 0,05-0,4 МПа. На уплотненную массу накладывают текстурированную бумагу рисунком кверху, на нее кладут разделительную прокладку из нержавеющей стали, сверху накладывают текстурировэнную бумагу рисунком вниз и на нее помещают второй слой уплотненной бумажной массы. Приготовленный таким образом пакет помещают в пресс и выдерживают под давлением 0,8- 1,5 МПа при 130-160°С, затем разделительную прокладку извлекают, полученное изделие помещают в контейнер, вакуумируют, пропитывают мономером - виниловым или метилметакрилатом и полимеризуют под действием гамма-излучения. 1 та5л. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 44 С 5/04, В 27 N 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3919912/31 12 (22) 06.05.85 (46) 15.09.91. Бюл. ¹ 34 (72) Ю.Д.Козлов, Ю.С.Соболев, В.В.Колохов, Ф,З,Райчук и Г.А.Блинов (53) 674.817.41(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1167916,,кл. В 27 N 3/04, 82 (непублик.). (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МОДИФИЦИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и позволяетупростить технологический процесс и улучшить качество материала. Готовят волокнистую массу из отходов целлюлозно-бумажной промышленности — макулатуры и/или скопа

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных декоративных плит, конструкционных и других материалов, заменяющих древесину, пластмассу и керамику.

Целью изобретения является упрощение технологического процесс- производства материала и улучшение его качества.

Пример 1. Измельченные в гидроразбивателе бумажные отходы подают в отливочную машину, обезвоживают методом вакуумирования и уплотняют в прессе давлением 0,2 МПа. На уплотненную массу накладывают текстуроьанную бумагу рисунком кверху, на нее кладут разделительную прокладку из нержавеющей стали, сверху накладывают текстурованную бумагу рисунком вниз и не нее помещают второй

„„ Ц „„1676834 А1 гидроразмалыванием. Отходы подают в отливочную машину, обезвоживают вакуумированием и уплотняют в прессе давлением

0,05 — 0,4 МПа. На уплотненную массу накладывают текстурированную бумагу рисунком кверху, на нее кладут разделительную прокладку из нержавеющей стали, сверху накладывают текстурированную бумагу рисунком вниз и на нее помещают второй слой уплотненной бумажной массы. Приготовленный таким образом пакет помещают в пресс и вырерживают под давлением 0.8—1,5 МПа при 130 — 160 С. затем разделительную прокладку извлекают, полученное изделие помещают в контейнер, вакуумируют, пропитывают мономером — виниловым или метилметакрилатом и полимеризуют под действием гамма-излучения, 1 табл, . слой уплотненной бумажной массы, Приготовленный таким образом пакет помещают в пресс и выдерживают 60 мин при 150 С и давлении 1,0 МПа.После прессования разделительную прокладку извлекают, полученные изделия помещают в контейнер, вакуумируют, пропитывают метилметакрилатом и полимеризуют под действием гамма-излучения дозой 10 кГр.

Пример 2.. Волокнистую массу, полученную из 80% скопа и 20% макулатуры, подают в отливочную машину, обезвоживают методом вакуумирования, уплотняют прессом давлением 0,4 МПа на уплотненную массу накладывают ткань с рисунком, сверху накладывают разделительную прокладку, на прокладкуснова накладываютдекоративную ткань и сверху второй слой уплотненной массы. Подготовленный пакет

1676834

Пример 7. Отличается от примера 3 тем, что горячее прессование выполняют при давлении 1,2 МПа.

Пример 8, Отличается от примера 3 тем, что горячее прессование выполняют при давлении 1,5 МПа.

В таблице приведены характеристики прототипа и предлагаемых материалов.

По предлагаемому способу по примерам

По прототипу

Показатели

3 4 б

Плотность, кг/м з

900 1110 985 1130 1135 1150

i 100 975

»00

Водопо гл ощен ие за 24 ч, 2

14,5 9,4 11,5 9,3 9,2 9,2

95 . 117

10 5

Разбухание по толщине за

24 ч, Е

11,3 14,1 93 11,2 92 9,1 91

9,3

Предел прочности при статическом изгибе, MIa б8 90 85 90,1 90,3 90

90 82

Износ при истирании, г/см, г

0,50 0,52 0,58 0,50 0,51 0,50 0,49 0,49

0,60

Составитель B.Øèìàíñêàÿ

Редактор Н,Гаврилина Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н.Король

Заказ 3072 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 помещают в пресс и выдерживают 90 мин при 130 С и давлении 0,8 МПа, после чего разделительную прокладку извлекают, изделия помещают в контейнер, вакуумируют, пропитывают метилметакрилатом и пол- 5

Ймеризуют воздействием гамма-излучения дозой 10 кГр.

П ример3. Волокнистуюмассу, получен,ную из 100% скопа, подают в отливочную машину, обезвоживают, уплотняют давле- 10 нием 0,05 МПа, на уплотненную массу на-. кладывают стеклоткань, сверху накладывают разделительную прокладку, имеющую рельефную поверхность, на про,кладку накладывают стеклоткань и второй 15

;слой уплотненной волокнистой массы, Под,готовленный пакет помещают в пресс и вы держивают 30 мин при 160 С и давлении 0,5 МПа, после прессования разделительную прокладку извлекают, изделия помещают в 20 контейнер, вакуумируют, пропитывают виниловым мономером и полимеризуют воздействием гамма-излучения дозой 12 кГр, Пример 4. Отличается от примера 1

;тем, что окончательное прессование произ- 25 водится при 130 С и давлении 1,5 МПа 60 мин.

Пример 5. Отличается or примера 2 тем, что время выдержки в горячем прессе .. составляет 150 мин. 30

Пример 6. Отличается от примера 3 тем, что горячее прессование выполняют, при давлении 1 МПа.

Формула изобретения

Способ изготовления волокнистого модифицированного материала, включающий приготовление волокнистой массы гидроразмалыванием. формовэние из нее ковра отливом, горячее прессование и пропитку мономером с его полимеризацией под воздействием ионизирующего излучения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и улучшения качества материала, волокнистый ковер перед прессованием дополнительно уплотняют под давлением 0,05 — 04

МПа и на поверхность уплотненного ковра укладывают декоративный материал, покрывают его разделительной прокладкой, на которую повторно укладывают декоративный материал и второй слой предварительно уплотненного ковра, после чето производят прессование под давлением

0,8-1,5МПа и при температуре 130 — 160 С, при этом волокнистую массу готовят из бу- . мажной макулатуры и/или скопа — отхода целлюлозно-бумажной промышленности.