Способ изготовления облицованных профильных изделий из древесно-клеевой композиции

 

Изобретение относится к способам изготовления прессованных изделий и может быть использовано в деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретения - повьшение качества изделийе Детали мебельных ящиков прессуют из древесно-клеевой зиции на основе измельченной древесины и 13% карбамидоформальдегидного :связующего влажностью 5-7%. В качестве облицовочного материала применяют полотно клееное нетканое технического назначения. При изготовлении клееного нетканого материала используют бутадиенакрилонитрильные латекс марки СКН-40-1 ГП или БНК-40/4 в количестве 20-25% по сухому остатку от массы волокон. Клееное неткано.е полотно готовят на основе;отходов искусственных и синтетических волокон в соотношении (30:70)-(50:50). На нижнем полотне нетканого -материала с помощью системы сИт формируют многослойный стр.;чечный пакет, поверх которого укладывают верхний слой нетканого материала. Горячее прессование осуществляют при давлении 7- 8 МПа, температуре 408-418 К и времени вьщержки 30-40 с/мм толщины изделий. 2 табл. i (О С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECtlYSËÈН

ОсП 01) 511 4 В 27 N 5 00 3/06 +8 ((h -., „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ц опислник изовгкткния /;»;, Н AS TOPCHOMY CBHPETEJlbCTB Y (21) 4181752/29-15 (22) 01, 12. 86

;(46) 07. 10.88. Бюл. и 37

:(71) Украинское научно-производствен ное деревообрабатывающее объединение (72) С.З. Сагаль, Э.С. Петрова, .А.И. Писнтковский, М.Е. Коваленко и А.В, Фирсова (53) 674.815-41(088.8) (56) Гарасевич Г.И., Семеновский А.А.

Формованные изделия иэ древесно-клеевой композиции, М.: Лесная промышленность, 1982, с. 74-76.

Авторское свидетельство СССР

Ф 994301, В 27 N 3/06, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОКЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к спосо бам изготовления прессованных изделий и может быть использовано в де" ревообрабатывающей промьппленности.

Цель изобретения — повьппение качества иэделий. Детали мебельных ящиков прессуют из древесно-клеевой композиции на основе измельченной древесины и 137 карбамидоформальдегидного связующего влажностью 5-IX. В качестве облицовочного материала применяют полотно клееное нетканое технического назначения. При изготовлении клееного нетканого материала используют бутадиенакрилоннтрильные латекс марки СКН-40-1 ГП кпи БНК-40/4 в количестве 20-25Х по сухому остатку от массы волокон, Клееное нетканое

-полотно готовят на основе:отходов искусственных и синтетических волокон в соотношении (30:70)-(50:50). На нижнем полотне нетканого материала с помощью системы сит формируют многослойный стру,;.ечньпй пакет, поверх которого укладывают верхний слой нетканого материала. Горячее прессование осуществляют при давлении 78 МПа, температуре 408-418 К и времени вццержки 30-40 с/мм толщины изделий. 2 табл.

1428580

Изобретение относится к способам изготовления прессованных изделий и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение ка- чества изделий.

В производственных условиях прессуют детали мебельных ящиков из древесно-клеевой композиции на основе 1ð измельченной древесины и 13 карбамйдоформальдегидного связующего, вйажностью 5"7, В качестве облицовочного материала применяют полотно кпееное нетканое технического назна- 15 чения. При изготовлении клееного не1 тканого материала используют бутадиенаКрилонитрильные латексы марок СКН-40- 1ГП или БНК-40/4.

Рецептура связующего, мас.ч. (по сухому остатку):

Латекс СКН-40-IÃÏ (или БНК-40/4) 25

Метаэин 2,5

NHgC1 - 0,25 25

ТМС . 0 7 1Н ОН 0,05

Вода Остальное до 100

Соединение волокнистого холста иэ смеси отходов искусственных и ските- 30 тических волокон в соотношениях от

30:70 до 50:50 и латекса в количестве

20-25 по сухому остатку от массы волокон производят на специальном оборудовании по соответствующей технологии, в результате получают клееный нетканый материал, отличающийся значительной деформативностью (40-50 ) при достаточной прочности.

На нижнем полотне нетканого мате- 40 риала с помощью системы сит формиру:ют многослойный стружечный пакет, поверх которого укладывают верхний слой нетканого материала. Сформированный пакет подают в горячий пресс, где осуществляют прессование деталей ящика с одновременным облицовыванием.

Технологические параметры выполнения способа и состав облицовочного материала приведены в табл. 1.

Результаты испытаний прессованных деталей мебельных ящиков приведены в табл. 2.

Изобретение позволяет получать качественное покрытие криволинейных поверхностей деталей из древесноклеевой композиции. Благодаря тому, что окончательное отверждение. связующего в нетканом материале происходит в процессе прессования, на их поверхности образуется сплошное полимерное покрытие с волокнистым наполнителем, защищающее изделие от атмосферных воздействий, а также от выделений формальдегида в окружающую среду, Формула изобретения

Способ изготовления облицованных профильных изделий из древесно-клеевой композиции, включаюший приготовление пресс-массы на основе измельченной древесины и карбамицоформальдегидного свяэующего, подсушку пресс1г массы, приготовление облицовочного материала, формирование стружечного пакета с укладкой нижнего и верхнего слоев облицовочного материала и горячее прессование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в качестве облицовочного материала используют клееное нетканое полотно на основе отходов искусственных и синтетических волокон в соотношении (30:70)(50:50) и бутадиенакрилонитрильного латекса в количестве 20-25 по сухому остатку от массы волокон, а горячее прессование пакета осуществляют при давлении 7-8 МПа, температу" ре 408-418 К и времени выдержки 3040 с/мм толщины изделия.

1428580

Таблица 1

Пример ремя вьдерм- Соотношение и под дав- волокон (висением, с/мм коза:лавсан) Температура прессования

Давление прессования, МПа личество латекса

КНТМ (по сухому татку от массы волокон),Х

403

25

408

30. 413

35

418

10

423

413

Прототип 8

Таблица 2

Показатели по примеру

1 ) !

Свойства

Прототип

4 5

1 2 3

Плотность, кг/м 890

950

1080

980

970

950

Влажность,%

5,7

6,1

5,6

5,5

5,0

Предел прочности при статическом изгибе, ИПа 27

38

34

0,83 0,60

0,56

0,90

0,80

0,4$

Шероховатость поверхности, мкм 31

28,5 48,4

29

Покоробленность, мм/м

2,3

1,5

1,4

1,3

1,9

Редактор О. Головач

Заказ 5080/19

Тирам 472

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Умгород, ул. Проектная 4

Предел прочности при равномерном отрыве облицовочного материала, ИПа

20 : 80

30 : 70

40 : 60

50 : 50

70 : 30

Составитель E. Савостикова

Техред И.Дидык Корректор Л. Пилипенко