Способ получения поковок типа стержня с головкой и штамп для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению стержневых поковок с утонением. Цель изобретения - повышение производительности и снижение трудоемкости. При опускании верхней плиты происходит силовое замыкание рабочей зоны обработки заготовки и за один рабочий ход осуществляется формообразование детали и ее отделение от облоя. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, вертикальные клинья, ползушки, пуансоны, матрицу, съемник, подпружиненные гильзы. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 J 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619395/27 (22) 12.12.88 (46) 23.09.91, Бюл. М 35 (72) С.Н.Агашков и A.Ñ.Ãðèãîðåíêî (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1174142, кл. В 21 J5/02,,В 21 J 13/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N- 994098, кл. В 21 J 13/02, В 21 J 5/02, B

21 D 28/14, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Г!ОКОВОКТИПА

СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ И ШТАМП ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения стержневых поковок, например заготовок резцов.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение трудоемкости.

На фиг.1 представлен штамп, исходное положение; на фиг.2 — положение основных элементов штампа после оформления контура головки обрезной матрицей; на фиг.3— технологическая последовательность изготовления поковки резца; на фиг.4 — вид А на фиг.3; на фиг.5 — сечение Б-Б на фиг.3.

Штамп (фиг.1) содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 половины, вертикальные клинья

3 и 4, связанные с верхней половиной 1 и взаимодействующие с полэушками 5 и 6, установленными в направляющих, деформирующие пуансоны 7 и 8 установлены непосредственно в ползушках, обрезная

„„ Ы „„1678491 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению стержневых поковок с утонением. Цель изобретения — повышение производительности и снижение трудоемкости. При опускании верхней плиты происходит силовое замыкание рабочей зоны обработки заготовки и эа один рабочий ход осуществляется формообразование детали и ее отделение от облоя. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, вертикальные клинья, ползушки, пуансоны, матрицу, сьемник, подпружиненные гильзы, 2 с, и 1 з.п, ф-лы, 5 ил. матрица 9 установлена в направляющих на ползушке 5, а съемник 10 установлен со стороны ползушки 6 и жестко связан с нижней половиной штампа 2, причем вертикальные клинья 3 и 4 выполнены в виде направляющих колонок с наклонными концевыми плоскостями 11 и вертикальными боковыми плоскостями 12 и 13, при этом на вертикальной плоскости 12 одного из клиньев (3) выполнен прямоугольный паз 14, в котором установлен дополнительный клин 15 для взаимодействия с наклонной плоскостью 16 обрезной матрицы 9, а на нижней половине

2, между ползушками 5 и 6, в оси 0-0 штампа установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль этой оси подпружиненная гильза 17, имеющая со стороны верхнего торца внутреннюю полость, в которой установлена сменная технологическая втулка 18.

1678491

Способ осуществляется следующим образом.

Исходная цилиндрическая заготовка, нагретая до ковочной температуры, одним концом в высокочастотном индукторе (не показан) устанавливается ненагретым концом во внутреннее отверстие сменной технологической втулки 18.

При включении рабочего хода пресса ползун вместе с верхней половиной 1 штампа опускается вниз, концевые плоскости 11 вертикальных клиньев 3 и 4, находясь в контакте с соответствующими наклонными плоскостями полэушек 5 и 6, перемещают их навстречу друг другу. Пуансоны 7 и 8 производят деформацию нагретого конца заготовки с двух сторон до требуемых размеров и останавливаются, так как наклонные плоскости ползушек выходят из контакта с наклонными плоскостями 11 вертикальных клиньев и дальнейший контакт происходит по вертикальным боковым плоскостям 12 и

13. При дальнейшем движении ползуна вниз перемещается только одна обрезная матрица 9 от воздействия дополнительного клина 15, которая оформляет контур головки резца по контуру неподвижных пуансонов, сдвигая облой в сторону съемника 10(фиг.2), При подъеме ползуна вверх вместе с верхней половиной штампа 1, ползушки 5 и

6 вместе с пуансонами 7 и 8, а также обрезная матрица 9 возвращается в исходное состояние. Съемник 10 снимает облой с правого пуансона 8, гильза 17 с технологической втулкой 18 и поковкой под действием пружины 19 поднимаются и готовая поковка, а также облой удаляются из зоны штампа, Пример. Исходная заготовка иэ стали

40Х диаметром 22 мм и длиной 48 мм одним концом длиной 20 мм нагревается до

1100 С в индукторе с частотой 2400 Гц в течение около 12 с. После нагрева заготовка ненагретым концом вставляется в вертикальном положении в отверстие сменной технологической втулки, диаметр которой равен 22,5 мм, а глубина 20 мм. При включении пресса и опускании ползуна вниз происходит штамповка нагретого конца заготовки и обрезка облоя по контуру головки, а при подъеме ползуна и разъеме штампа — удаление готового изделия и облоя иэ эоны штампа. Время штамповки одной заготовки менее 5 с.

После штамповки механическая обработка боковых поверхностей и контура головки не требовалась, кроме посадочного гнезда под твердосплавную напайку.

Формула изобретения

5 1. Способ получения поковок типа стержня с головкой, заключающийся в формировании расплющиванием головки на части заготовки, оформлении на ней технологического элемента, оформлении головки детали

10 с фиксацией заготовки по технологическим элементам и удалении облоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения трудоемкости, осуществляют оформление дополнительно15 го технологического элемента, при этом расплющивание головки и оформление технологических элементов производят эа один переход, технологические элементы выполняют на обеих боковых поверхностях

20 головки в виде полостей с контуром донной части, соответствующим контуру головки готовой детали, и поверхностью донной части, соответствующей боковым поверхностям головки готовой детали, при этом при отде25 лении облоя производят фиксирование полученного изделия по поверхности донной части головки, 2. Штамп для получения поковок типа стержня с головкой, содержащий верхнюю

30 и нижнюю половины, вертикальные клинья, связанные с верхней половиной и расположенные с воэможностью взаимодействия с ползушками, установленными в направляющих, а также пуансоны, матрицу для разде35 лительных операций и съемник, о т л и ч а юшийся тем, что вертикальные клинья выполнены в виде направляющих колонок с наклонными концевыми и вертикальными боковыми плоскостями, при этом на верти40 кальной плоскости одного иэ клиньев выполнен паз, в котором установлен дополнительный клин, размещенный с воэможностью взаимодействия с наклонной плоскостью матрицы, при этом последняя

45 установлена в направляющих одной из ползушек, а пуансоны, установлены непосредственно в полэушках.

3. Штамп по п.1, отличающийся тем, что он снабжен установленной на ниж50 ней его половине между ползушками ho вертикальной оси штампа с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль этой оси подпружиненной гильзой, имеющей со стороны верхнего торца внут55 реннюю полость, и размещенной в ней сменной технологической втулкой.

1678491

74 75

77

Ю

1678491

Составитель В,Бещекова

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 3166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101