Станок для обработки щитовых заготовок по контуру

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель - упрощение конструкции, снижение металлоемкости и уменьшение габаритов, а также расширение технологических возможностей станка. Станок содержит основание 1 с продольными направляющими 2, на которых смонтировано с возможностью возвратно-поступательного перемещения поворотноподающее устройство, выполненное в виде вакуумного стола 3. На поперечных направляющих 4, расположенных перпендикулярно направляющим 2, смонтированы с возможностью симметричного относительно стола позиционирования тумбы 5 и 6, на которых закреплены узлы резания. Последние представляют собой качающиеся спаренные фрезерные головки и расположенные симметрично относительно них пилы-дробилки и подрезные пилы. Заготовка укладывается на вакуумный стол 3, закрепляется на нем и проходит сначала поперечную обработку, а затем продольную Возможное изменение последовательности обработки исключает микросколы, 1 ил

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)з В 27 С 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРРТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775263/15 (22) 08.12.89 (46l 23.09,91; Бюл. N 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (72) А. Я. Пивоваров, А. В. Кузьмин, Е. Б, Сокол и А. П. Шлюпиков (53) 674.05(088.8) (56) Качеровский Б. Е. и др, Новая техника итехнология производства оконных блоков. — .

M.: Лесная промышленность, 1970 с. 128-140.

Авторское свидетельство СССР

М 1426791, кл. В 27 С 1/08, 1987. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЩИТОВЫХ

ЗАГОТОВОК ПО КОНТУРУ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель— упрощение конструкции, снижение металлоемкости и уменьшение габаритов, а также расширение технологических возможно„„ 4 „„1б78б08 А1 стей станка. Станок содержит основание 1 с продольными направляющими 2, на которых смонтировано с возможностью возвратно-поступательного перемещения поворотно- подающее устройство, выполненное в виде вакуумного стола 3. На поперечных направляющих 4, расположенных перпендикулярно направляющим 2, смонтированы с возможностью симметричного относительно стола позиционирования тумбы 5 и 6, на которых закреплены узлы резания. Последние представляют собой качающиеся спаренные фрезерные головки и расположенные симметрично относительно них пилы-дробилки и подрезные пилы. Заготовка укладывается на вакуумный стол 3, закрепляется на нем и проходит сначала поперечную обработку,.а затем продольную, Возможное изменение последовательности обработки исключает микросколы, 1 ил, 1678608

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для форматно-обрезной обработки мебельных и столярно-строительных щитов.

Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение металлоемкости и уменьшение габаритов, а также расширение технологических эоэможностей станка.

На чертеже изображен станок, общий вид.

Станок включает основание 1 с про дольными направляющими 2, на которых

cMoHTMooBBHG с воэможностью D03Rp3THQпоступательного перемещения поворотноподающее устройств-, выполненное в виде вакуумного стола 3. Заготовка базируется на столе 3 (в угол) с помощью автономных базирующих устройств (не показано). Перпендикулярно йродольным направляющим 2 ниже их уровня на основании располагаются поперечные направляющие 4 с двумя подвижными тумбами 5, 6, на которых закреплены узлы резания. Последние представляют собой расположенные в средней части тумб спаренные фрезерные головки 7, 8, качающиеся вокруг вертикальных осей 9, 10 с помощью механизмов 11, 12 качания и расположенные симметрично относительно соответству ощих фрезерных головок направлению подачи заготовок (продольных направляющих) пил-дробилок 13-16 и подрезанных пил 17 — 20.

Тумбы 5 и 6 симметрично смонтированы относительно вакуумного стола 3 и имеют привод 21 симметричного позиционирования относительно него. Позиционирование производится с помощью известных средств, например выдвижных упоров и т. и. (не показаны) с использованием высокоточной передачи 22 винт — гайка качания (с шариками).

Станок оснащен одним.загрузочно разгрузочным манипулятором 23 с вакуумным захватом 24, которым заготовки извлекаются из штабеля 25, поступающего в цех, и укладываются в пакет 26 готовых деталей.

Станок работает следующим образом, По цеховому напольному рольгангу штабель 25 заготовок поступает на позицию загрузки, Верхняя заготовка отделяется от штабеля вакуумным захватом 24 манипулятора 23 и переносится на вакуумный стол 3 поворотно-подающего устройства, где базируется в угол с помощью автономных базирующих устройств или манипулятора, затем фиксируется, После того, как заготовка будет зафиксирована на столе, начинается его подача на заранее установленные в заданные положения узлы резания для обавтоматизации (манипуляторы), сокращают

45 потребные производственные площади, уменьшает до минимума количество обслуживающего персонала, обеспечивает возможность обработки деталей без сколов на пластях и кромках независимо от направле50 ния волокон облицовочного материала.

Формула изобретения

Станок для обработки щитовых заготовок по контуру, включающий основание, на поперечных направляющих которого смон55 тированы две тумбы с узлами резания, одна иэ которых установлена с возможностью перемещения по поперечным направляющим, расположенное между тумбами поворотно-подающее устройство, и приводы, отличающийся тем, что, с целью

35 работки поперечных кромок, При этом вторая по ходу подачи заготовок группа подреэных пил 17, 19 и пил-дробилок 13, 15 не участвует в обработке заготовки, так как к этому моменту она уже оказывается обработанной "в размер" ка ающимися фрезерными головками.

Посла прихода стола 3 в конечное положение (показано пунктиром) он поворачивается на 90, фиксируется в этом положении и начинает дви1аться в обратном направлении для обработки продольных кромок. Такая "нетрадиционная" последовательность обработки кромок обеспечивает устранение даже мелких сколов, которые могут возникнуть на пластях и продольных кромках при поперечной обрабо-.ке и продольном расположении волокон древесины на пластях и кромках. При поперечной фанеровкедетали порядок обраоотки кромок может быть изменен на противоположный для обеспечения обработки поперечных кромок без мелких сколов.

После обработки продольных кромок и прихода в начальное положение стол 3 поворачивается в исходное положение, обработанная деталь расфиксируется на нем, снимается со стола манипулятором 23 и укладывается в пакет 26 на цеховой напольный рольганг, При необходимости автоматизировать позиционную обработку пазов и гнезд под установку фурнитуры продольные направляющие 2 могут быть продлены, с их боков могут быть установлены самостоятельные сверлильные.и фрезерные головки, а продольное позиционирование детали относительно этих головок может осуществляться соответствующим приводом позиционирования вакуумного стола по направляющим.

Использование изобретения позволяет на мелких и средних предприятиях эффективно использовать современные средства

1678608

Составитель А,Васильев

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор А.Мотыль

Заказ 3172 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113Î35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул, Гагарина, 101 упрощения конструкции, снижения металлоемкости и уменьшения габаритов, а также расширения технологических возможностей станка, поворотно-подающее устройство выполнено в виде вакуумного стола, 5 который смонтирован на основании посредством продольных направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом тумбы расположены симметрично относительно стола и име- 10 ют общий привод, узел резания каждой тумбы выполнен в виде расположенной на ее средней части спаренной фрезерной головки, которая снабжена механизмом качания вокруг вертикальной оси, и симметрично расположенных относительно нее по направлению подачи заготовок пил-дробилок и подрезных пил, причем вторая тумба выполнена с возможностью перемещения по поперечным направляющим.