Устройство для жидкостной обработки деталей

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения электролитических покрытий в барабанах. Цель - повышение производительности . Устройство для гальванической и химической обработки изделий содержит ванну 1, стойку 2, ползуны, подвешенные на гибких тягах 5, связанных с приводом 6. В ползунах установлены мотовила 7 с пустотелыми осями 8 для барабанов. Мотовила 7 помещены на вал 9 с ведомой шестерней 10. После загрузки барабана включается при

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 0 19/00, 17/00

ГОСУДАРСТВЕН%э!0 КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773273/02 (22) 25.12.89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Черкасское научно-производственное объединение по защите металлов от коррозии, сварочному и раскройно-заготовительному производству "Комплекс" (72) Н.И,Шинкаренко, П.А.Коцарь и А.С.Фоменко (53) 621.357.523.2.585.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 850752, кл. С 25 D 19/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР М 1015001, кл. С 25 0 19/00, 1983.

„„Я „„1678915 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛ ЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения электролитических покрытий в барабанах. Цель — повышение производительности. Устройство для гальванической и химической обработки иэделий содержит ванну1, стойку 2, полэуны, подвешенные на гибких тягах 5, связанных с приводом 6. В ползунах установлены мотовила 7 с пустотелыми осями 8 для барабанов. Мотовила 7 помещены на вал 9 с ведомой шестерней 10.

После загрузки барабана включается при1678915 вод 6 и ползуны поднимаются в верхнее положение. Затем включается привод 17 и мотовила вместе с барабанами поворачиваются на 90 и приводом 6 барабан А опускается в ванну 1, а барабан Б останавливается над загрузочной емкостью под поддонами, Включается привод 18 и при помощи шестерни 11 начинает вращаться барабан А.

После нанесения покрытия поддоны откидываются, включается привод 17 вращения мотовил 7 и они поворачиваются на 90О.

Барабан А поднимается и через пустотелые оси 8 в него подается горячий воздух, при атом барабан Ь загружается новыми деталями. После стекания раствора из барабана А оба барабана поднимаются, меняютИзобретение относится к устройствам для нанесения электролитических покрытий на мелкие детали в барабанах.

Целью изобретения я вля ется по вы шение производительности.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — последовательность выполнения технологических операций.

Устройство содержит технологическую ванну 1 и стойку 2 с прорезями 3, в которых установлены ползуны 4, подвешенные на гибких тягах 5, кинематически связанных с приводом 6 перемещения ползунов 4 в прорезях 3 стоек 2.

В ползунах 4 установлены мотовила 7, на конце которых закреплены пустотелые оси 8 вращения перфорированных барабанов А и Б, через которые в соответствии с технологическим процессом могут подаваться горячий воздух, пассивирующий раствор или промывочная вода.

Внутри мотовила 7 помещен вал 9 с ведомой шестерней 10, соединенной с параэитными шестернями 11 и 12, насаженными на оси 13 и 14 с возможностью скольжения по оси и выхода иэ зацепления с ведомой шестерней 10. Шестерня 11 входит в зацепление с шестерней 15, закрепленной на барабане А, а шестерня 12 — с шестерней 16, закрепленной на барабане Б.

На ползунах 4 закреплены привод 17 для вращения мотовила 7 и привод 18 для вращения ведомой шестерни 10, кинематически связанной с барабанами А и Б.

Спереди ванны 1 к стойкам 2 прикреплены поворотные поддоны 19 и 20, которые при помощи гибких шлангов могут соеди5

35 ся местами, затем опускаются и под барабаном А устанавливаются поддоны, которые связаны с системой канализации или регенерации. В это время через пустотелые оси

13 и 14 в зависимости от технологического процесса подаются промывочная вода, пассивирующий раствор, горячий воздух и др. сред4. После окончания обработки в барабане А детали высыпаются в специальную емкость и процесс повторяется. Такая конструкция устройства позволяет повысить производительность труда за счет наличия двух барабанов и исключить смешивание технологических растворов благодаря использованию поворачивающихся поддонов.

3 MR. няться с канализацией, системой очистки или системой регенерации растворов, Внизу под поворотными поддонами 19 и 20 установлена емкость 21 для деталей, которые выгружаются из барабана А или Б, Подача воды, растворов для пассивации или горячего воздуха осуществляется через пустотелые оси 8 мотовила 7 в положении IV в барабан Б и в положении Ч!!! в барабан А. Токоподвод к барабанам осуществляется известными устройствами по гибкому кабелю через каналы в мотовиле 7 и оси

8. .Устройство работает следующим образом.

В исходном положении барабан А находится в нижнем положении над емкостью

21, а барабан Б — над процессной ванной 1, детали загружаются в барабан А. Включается привод 6 и ползуны 4 поднимаются в верхнее положение. После этого включается привод 17 и мотовила 7 с барабанами А и

Б осуществляют поворот на 90, т.е, барабан

А останавливается над ванной, а барабан Б — над емкостью 21 в верхнем положении.

Включается привод 6 и ползуны 4 опускаются в нижнее положение, Включается привод

18 вращения и при помощи шестерни 11 включается вращение барабана А в ванне 1, происходит нанесение покрытия. Так как шестерня 11 выведена из зацепления с шестерней 10, барабан Б в этом положении не вращается.

После нанесения покрытия в барабане

А поддоны 19 и 20 откидываются, включается привод 17 вращения мотовила 7, и оно поворачивается на 90, Барабан А поднимается над процессной ванной 1 для стекания раствора в ванну. В это время в барабан А

1578915 через пустотелые оси 8 может подаваться горячий воздух. Одновременно с этой технологической операцией происходит загрузка деталей в барабан Б. После выполнения операций стекания раствора из 5 барабана А и загрузки деталей в барабан Б включается привод 6 и оба барабана поднимаются, а при включении привода 17 мотовило поворачивается на 90 и барабан Б с загруженными деталями занимает положе- 10 ние под ванной 1. После этого поддоны 19 или 20 устанавливаются под барабаном А, включается привод 6 и барабан Б опускается в ванну 1, где происходит процесс нанесения покрытия, а в барабане А в это время, 15 в зависимости от того, что подано внутрь барабана через пустотелые оси 13 и 14 (промывочная вода, пассивирующий раствор или горячий воздух), — мойка, пассивация или сушка. Поддон 20 служит для приема 20 пассивирующего раствора, а поддон 19 при откинутом поддоне 20 — для приема промывочной воды.

После выполнения в барабане А операций пассивирования, промывки, сушки под- 25 доны 19 и 20 из зоны обработки убираются, а после окончания процесса покрытия в барабане Б включается привод 17 и мотовило

8 с барабанами А и Б поворачивается на 900.

При этом барабан А занимает позицию над 30 емкостью 21, а барабан Б — на ванной 1, где происходит стекание раствора.

Для осуществления операций выгрузки деталей из барабана А В емкость 21 и последующей их загрузки Осуществляется остановка вращения барабана посредством вывода шестерни 11 из зацепления с шестерней 10, После выгрузки обработанных деталей из барабана А и загрузки его новой порцией деталей цикл работы повторяется.

Такая конструкция устройства позволяет повысить производительность труда за счет наличия двух барабанов и за счет максимальной по времени загрузки технологической ванны. Кроме того, в данной установке исключается смешивание технологических растворов благодаря наличию

ПОДДОНОВ.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки деталей, содержащее технологическую ванну, перфорированный барабан с загрузочным окном и транспортное средство для перемещения барабана, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено поддонами, вторым барабаном и валом, установленными на транспортном средстве с возможностью вращения и вертикального перемещения, при этом транспортное средство выполнено в виде двух мотовил, на концах которых жестко закреплены пустотелые оси для крепления барабанов.

1678915

Составитель В.Комраков

Техред M.Морге нтал Корректор С. Черни

Редактор И.Шмакова

Заказ 3187 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101