Устройство для электролитического хромирования деталей

 

Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий натиранием , в частности к устройствам для хромирования крестовин. Целью изобретения является повышение производительности труда. Устройство для электролитического хромирования деталей, преимущественно крестовин, включает направляющую 1 в виде эллипса, зубчатый венец 2, анодные узлы, выполненные в виде толкателя с роликом 4, соединенного с анодной штангой 6, вал 10 с диском 9 и всасывающие клапаны. После опускания устройства в ванну и подачи тока на крестовину 14 приводят во вращение направляющую 1 и зубчатый венец 2. В результате аноды 7 получают возвратно-поступательное движение, а тампоны 13 - вращательное движение. При движении анодов 7 от центра крестовины в их внутренней полости создается разрежение а при обратном движении создается давление за счет наличия всасывающих клапанов. Это обеспечивает постоянное обновление электролиза по поверхности тампонов и удаление газооб разных продуктов. Такая конструкция устройства обеспечивает повышение производительности за счет сокращения времени на монтаж и демонтаж, а также за счет возможности компоновки анодных узлов в пакеты и привода их от одного источника движения. 3 ил. С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 25 D 17/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л (21) 4754385/02 (22) 30.10.89 (46) 15.09,.91. Бюл. М 34 (71) Одесский политехнический институт и

Научно-производственный кооператив"Авторемдетал ь" (72) А.П.Яворский и Н.М.Литвинов (53) 621.357.035(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

hh 509667, кл. С 25 D 17/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 1214789, кл. С 25 D17/10,,1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий натиранием, в частности к устройствам для хромирования крестовин. Целью изобретения является повышение производительности труда. Устройство для электролитического хромирования деталей, преимущественно крестовин, включает направляющую 1 в виде эллипса, зубчатый ве„„. Ж „„1677097 А1 нец 2, анодные узлы, выполненные в виде толкателя с роликом 4, соединенного с анодной штангой 6, вал 10 с диском 9 и всасывающие клапаны. После опускания устройства в ванну и подачи тока на крестовину 14 приводят во вращение направляющую 1 и зубчатый венец 2, B результате аноды 7 получают возвратно-поступательное движение, а тампоны 13 — вращательнсе движение.

При движении анодов 7 от центра крестовины в их внутренней полости создается разрежение, а при обратном движении создается давление за счет наличия всасывающих клапанов. Это обеспечивает постоянное обновление электролита по поверхности тампонов и удаление газооб разных продуктов. Такая конструкция устройства обеспечивает повышение производительности за счет сокращения времени на монтаж и демонтаж, а также за счет возможности компоновки анодных узлов в пакеты и привода их от одного источника движения. 3 ил.

1677097

Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий натиранием, в частности к устройствам для хромирования крестовин.

Цель изобретения — повышение производительностии.

На фиг. 1 представлено устройство для хромирования, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из направляющей 1, выполненной в виде кривой второго порядка типа эллипса, и зубчатого венца 2, соединенных между собой ребрами 3, а также четырех идентичных анодных узлов. Каждый анодный узел состоит из ролика 4, расположенного на толкателе 5, который через анодную штангу 6 соединен с анодом 7. На торцовой поверхности анода 7 закреплено диэлектрическое кольцо 8, а с другой стороны внутри анода 7 находится диск 9, через который проведен вал 10, На валу 10 закреплена пластина 11, а хвостовик 12 вала

10 проведен через толкатель 5, С пластиной

11 жестко соединен тампон 13, внутри которого расположен хромируемый шип 14 крестовины, При этом вал 10 через шестерню

15 взаимодействует с зубчатым венцом 2.

На диске 9 находятся всасывающие клапаны 16, Электрический ток подается на анод

7 через гибкий токопровод 17 и анодную штангу 6. На направляющей 1 выполнены вырезы 18, через которые вводят ролики 4.

Устройство работает следующим образо,м.

Обрабатываемую крестовину соединяют с анодными узлами путем расположения шипов 14 внутри тампонов 13. Затем крестовину с расположенными на ее шипах анодными узлами соединяют с направляющей 1 посредством введения через вырезы 18 роликов 4. При этом шестерни 15 входят в зацепление с зубчатым венцом 2. После этого устройство опускают в ванну, приводят во вращение направляющую с зубчатым зенцом 2, подают электрический ток на крестовину и через токопровод 17 и анодную штангу 6 на анод 7, В результате взаимодействия вращающегося зубчатого венца 2 с шестернями 15, расположенными на валах

10, последние начинают вращаться и через пластины 11 передают вращение на тампоны 13. Одновременно ролики 4, находящиеся в контакте с вращающейся направляющей 1, через толкатели 5 и анодные штанги 6 сообщают возвратно-поступательное движение анодам 7 с дисками 9 относительно тампонов 13 и шипов 14 крестовины, Возвратно-поступательное движение анодов 7 характеризуется

10 сти вглубь тампонов 3

35 монтаж установки, а возможность собирать, анодные узлы в пакеты и приводить во вра40

55 возникновением перепада давлений во внутренней полости анодов 7 и за их пределами. При движении анодов 7 от центра крестовины в их внутренних полостях возникает разрежение, всасывающие клапаны

16 открывают отверстия на дисках 9 и электролит заполняет укаэанные полости, При движении анодов 7 к центру крестовины всасывающие клапаны 16 закрывают отверстия на дисках 9, давление во внутренних полостях анодов 7 резко возрастает и электролит, протекая между шипами 14 крестовины и внутренними поверхностями анодов

7, через тампоны 13 покидает межэлектродное пространство, После нанесения покрытия устройство вынимают из ванны, разбирают и промывают.

При нанесении покрытия интенсивное удаление отработанного электролита с газообразными продуктами электролиза из межэлектродного пространства происходит на границе тампон 13 — диэлектрическое кольцо 8. Поэтому по мере движения анода

7 (к центру крестовины) по поверхности тампонов 13 происходит принудительно-направленная циркуляция электролита вдоль хромируемых шипов 14 крестовины, причем центробежная сила, возникающая при вращении тампонов 13, отводит газообразные продукты электролиза из прикатодной облаПредлагаемая конструкция устройства позволяет сократить время на монтаж и дещение их направляющие и зубчатые венцы от одного источника движения позволяет значительно повысить производительность.

Формула изобретения

Устройство для электролитического хромирования деталей, преимущественно крестовин, содержащее анодную штангу с анодными узлами, установленную с возможностью вращения и перемещения вдоль обрабатываемой поверхности, о т л и ч à Ioщ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено направляющей с ребрами в виде кривой второго порядка типа эллипса и зубчатым венцом, при этом каждый анодный узел выполнен в виде толкателя с роликом. соединенного с анодной штангой, валом с диском, на одном конце которого закреплена пластина с тампоном, а на другом — шестерня, и всасывающими клапанами, размещенными на диске, причем диск жестко связан с анодом, хвостовик вала подвижно соединен с толкателем, а ролик установлен с возможностью постоянного контакта с направляющей.

1677097

Puz5

Составитель В.Комраков

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор А,Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3085 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5