Устройство для формообразования листовых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления профилей из листовых заготовок труднодеформируемых сплавов. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых профилей путем формообразования профилей в пластическом состоянии при равномерном нагреве и отводе тепла в зоне деформации, предупреждение процесса наклепа Устройство для формообразования листовых профилей преимущественно из труднодеформируемых сплавов содержит узел предварительного формообразования. узел окончательного формообрззования, узел электроконтактного нагрева заготовки, узел шаговой приемки профилей. Штам узла окончательного формообразования содержит пуансон с вкладышем. Внутри вкладыша выполнена полссть, в которой размещены радиатор приема тепла и трубка с хладагентом и пористым телом. Трубка соединена с радиатором отвода тепла. Захватный орган механической руки узла приемки профиля и формирующие ролики узла предварительного формообразования подключены к узлу электроконтактного нагрева заготовки. Вкладыши пуансона и матрицы подпружинены. 1 з п ф-лы 3 ил сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Р Е С Г!У Б Л И К

s В 21 D 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СО с)

Ф

С) ф !

> (21) 4648224/27 (22) 10.02.89 (46) 30.09.91. Бюл, М 36 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) А.Ф. Алексеенко, И.А. Кисиленко и Е.Л.

Смоллн (53) 621.981,1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1049138, кл. В 21 В 5/06, 03.03, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления профилей из листовых заготовок труднодеформируемых сплавов.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых профилей путем формообразования профилей в пл- стическом состоянии при равномерном нагреве и отвоИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления профилей из листовых заготовок труднодеформируемых сплавов.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых профилей путем формообразования профилей в пластическом состоянии при равномерном нагреве и отводе тепла в зоне деформации, предупреждение процессе наклепа, На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на флг.2- разрез А-А на фиг.

1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из следующих основных узлов: узла 1 предварительного формообразования заготовки 2 с формующими валками 3 и 4 и механизмом шаговой подачи (не показан), узла 5 окончательного формо„„5U „„168О404 А1 де тепла в зоне деформации, предупреждение процесса наклепа, Устройство для формообразования листовых профилей преимущественно иэ труднодеформируемых сплавов содержит узел предварительного формообразования. узел окончательного формообразования, узел электроконтактного нагрева заготовки, узел шаговой приемки профилей. Штам узла окончательно о формообразования содержит пуансон с вкладь шем. Внутри вкладыша выполнена полссть, в которой раэме>цены радиатор приема тепла и трубка с хладагентом и гористым телом, Трубка соединена с радиатором отвода тепла. 3ахватный орган механической руки узла приемк>л профиля и формирующие ролики узла предварительного формообразования подключены к узлу электроконтактного нагрева заготовки. Вкладыши пуансона и матрицы подпру.кинены. 1 3.п. ф-лы, 3 ил, образования, представляющего собой пресс со штампом. включающим верхнюю 6 и нижнюю 7 плиты, узел 8, шаговой приемник заготовки 2, выполненный в виде механической руки, узел 9 злектроконтактного нагрева заготовки 2, который размещен в пульте управления установки вместе с остальной управляющей и пуско-регулирующей злектроаппаратурой.

Узлы 1, 5, 8 электрически изолированы от корпусных деталей установки.

На верхней плите 6 закреплен радиатор

10, выполненный заодно с трубкой 11 (материал:медь М 1), которая посредством переходника 12 соединена с полостью вкладыша

13 пуансона 14, внутри которого размещены радиатор 15 (материал: медь М1, пористое тело), свернутая сетка 16 и охлаждающий

1680404 агент (фреон 1/3 обьема полости трубки 11), причем сетка 16 также размещена продолжением н трубке 11. На выхода из ручья окончательного формообразования в штампе узла 5 размещен нажимной упор конечного переключателя 17, Провода 18 и 19 подключены к валку 3 через ось 20 и меднографитовую втулку 21, которая поджимается к валку 3 с помощью нажимного пружинящего устройства и к электрически изолированному захвату 22 механической руки узла 8. У матрицы 23 спорой вкладышей 24 и 25 служат упругие элементы, например, Bèòûñ пружины, установленные B ряд по осевому центру тяжести вкладышей

24 и 25, при этом упругие элементы опираются на торцы плунжерав 26 и 27, которые кинематлчески посредством рычагов 28 и 29

cBA3BHbl с TofIK3TB1islMM 30 и 31, которые Bbl ступают в свободном состоянии над поверхностью зеркала матриць 23, В пуансоне

14 разме цены фиксаторы-направляющие

32 (материал на ко неч никон: сплав T15K10) для поперечной фиксации заготовки 2 при

Bе движеH! л до на Kи-хна а упора конечного ,ерекл;очателя 17.

1 пан сформаторы 1 р2 и 1 р1 и реостат 1. узла 9 абеспечиваюг диапазон подач 1"„".èëü, тока (!= 150...550B) и напряжения (0=-2--- :,5 и) по гокопроводам 18 и 19.

Установка работает следующим обра",OIл

С пульта управления включаются исfEofi"

Hительные механизмы приводов узлов 1, 5, 8 в зависимости о-, толщины листа и матерлала фармуемого профиля, à также соотношеHIiя ширины и высоты профиля, устананллвают (на пульте па амперметру и вольтметру) необходимую силу тсKà (Ij, напpяжения (0) и Bðåìë элсктрокантактного подогрева (t,I на реле времени типа РВ-4.

Включают механизм подачи заготовки 2 н рабочую зону шагового перемещения, образуемую рабочим ручьем налкон 3 и 4, которые одновременно его предварительно формуют и падают до нажимного упора конечнсго переключателя 17, который н свою очередь дает команды на включение узла 9, включение узла 8 и включение реле времени. 1ок нагрева по токопроводам 18 и

19 поступает соответственно чере=- ась 20, медно-графитовуlo втулку 21, тело нагка 3 v:

--.: вез захват 28 к заготовке 2. После выдержки времени и нагрева до оптимальной температурь1 узел 9 отключается, захват 22 разжимается и вкл:а ается от рел нременл узел 5. Ползун с BBðõíåé пллтой 6 vi пуансо-!

-io v 14 совместно с матри JGI>I 23 производя г

oKoHilательное формаобразавани"; магригои .. > :. „,3- 4-ñ.l . заготовки, .

5 I0

30 яГ

uU

4l 0

i 0

В процессе рабочего хода пуансона 14 происходит окончательное формообразование заготовки? в готовый профиль, при этом подпружиненные вкладыши 24, 25 матрицы и вкладыш пуансона 13 на завершающей стадии обеспечивают качественные условия деформации материала, находящегося в результате подогрева в пластичном состоянии, причем в результате челюстного схождения вкладышей 13, 24 и 25 улучшается отдача в деформируемый материал энергии от упругих элементов с дифференциальным перераспределением ее по отдельным участкам деформируемого профиля. Охлаждение вкладыша 13 пуансона 14 эа счет естественного циркуляционнога испарения (нег>хние и нижние участки оребренного канала 15 и трубки 11 с сеткой 16, выполняюцей роль транспортера охлаждающего агента) обеспечивает повышение прочности стенок профиля в опасной зоне, ребер вкладышсй 24, 25, а также стенок и дна профиля.

После обратного хода палзуна и раскрытия штампа вкладыши 13, 24 и 25 возвращаются в исходное положение и цикл повторяется от команд реле времени и путевой антома-,ики, включающей переключатель 17, Предло>кенная конструкция установки для получения листовых профилей иэ труднодеформируемых материалов В95, В96 обеспечивает высококачественную структуру деформированного металла с сохранением всех свойств пресс-эффекта, Формула изобретения

1, Устройство для формообразования листовых профилей, преимущественно иэ труднодеформируемых сплавов, содержащее установленные на станине узел предварительного формообразования в виде фармующих роликов, узел окончательного формообразования в виде штампа, включа ощего пуансон и матрицу с участками плющения, осадки и калибровки, а т л и ча ю щ e e c я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых профилей путем формообразования профилей в пластическом состоянии при равномерном на реве и отводе тепла в зоне деформации, предупреждения наклепа, оно снабжено узлом электроконтактного нагрева заготовки, радиаторами приема и отвода тепла, вкладышами, в одном иэ которых выполнена внутренняя полость, при этом последний размешен в пуансоне, а другие — в матрице, пружинами, посредством которых вкладыши связаны соответственна с пуансоном и матрицей, узлом шаговой приемки профилей выполненным в виде механической руки с закрепленным на ней захватным ар1680404 ганом, трубкой, раз ещенными в трубке пористым телом и охлаждающим агентом, при этом захватный орган механической руки и формующие ролики узла предварительного формообразования подключены к узлу электроконтактного нагрева, радиатор приема тепла и трубка с пористым телом, заполненная охлаждающим агентом, размещены во внутренней полости вкладыша пуансона, и трубка соединена с радиатором отвода тепла.

5 2. Устройство по и. 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пористое тело выполнено в виде свернутой сетки, 1600404

Составитель С. Иаргалин

Техред M.Ìopãeíòàë Корректор В. Гирняк

Редактор Н. Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3267 Тираж 466 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5