Станина станка преимущественно для ротационного выдавливания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ротационному выдавливанию, и может быть использовано в станках для ротационного выдавливания при изготовлении деталей повышенной точности. Цель изобретения повышение качества изделий за счет обеспечения виброустойчивости станины Станина выполнена в виде сообщающихся между собой посредством отверстий в смежных стенках замкнутых камер 2, заполненных жидкотекучей средой. На станине установлена система регистрации, включающая датчики 3 амплитуды вибрации и усилитель 4 сигналов датчиков, и система 5 коррекции амплитуды вибраций. Изготовление станин многосекционными с заполнением камер жидкотекучей средой, давление которой в зависимости от уровня вибрации регулируют и корректируют, повышает жесткость и виброустойчивость станин, что повышает точность изделий 2 ил.

СОВХОЗ СОВЕТ:КИ:i

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч) В 21 Р 22/16

L б

ГОСУДАРСТВЕ>гНDIVI КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690776/27 (22) 15.05.89 (46) 30,09.91, Бюл, К. 36 (72) В, И. Белов, П, И. Белов, H.Н. Шулепов, И.Н.Лукьянов и А.Г.Васильев (53) 621.983,44(088.8) (56) ЕП 0046272, В 23 О 1/02, 1987. (54) СТАНИНА СТАНКА ПРЕИМУЩЕС ГВЕНН0 ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ротационному выдавливани1о, и может быть использовано в станках для ротационного выдавливания при изготовлении деталей повышенной точности. Цель изобретения— повышение каче-тва иэделий за счет обеспечения виброустойчивости станины.

С1анина выполнена в виде сообщающихся между собой посредством отверстий в смежных стенках замкнутых камер 2, заполненчых жидкотекучей средой. На станине установлена система регистрации, включающая датчики 3 амплитуды вибрации и усилитель 4 сигналов датчиков, и система

5 коррекции амплитуды вибраций. Изготовление станин многосекционными с заполнением камер жидкотекучей средой, давление которой в зависимости от уровня вибрации регулируют и корректируют, повышает жесткость и виброустойчивость станин, что повышает точность иэделий. 2 ил, 1580413

Составитель Е. Колядина

Редактор К3, Середа Техред M,Mopreor. an Корректор G. Кравцова

Заказ 3268 Тираж 489 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГKI{T СССР

113035, Москва, )К 35. Раушская наб., 4i 5

Производственно-издательск. и комби: «т Патент" . Уж, о,п ;, ул Га а рина 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям устройств для ротационного выдавливания, и может быть использовано при изготовлении деталей, повышенной точности.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения виброустойчивости станины.

На фиг. 1 представлена станина, продольное сечение; на фиг. 2- сечение А — А на фиг, 1.

Станина 1 выполнена в виде сообщающихся между собой металлических камер 2 с жидкотекучей средой. На станине I установлена система регистрации давления жидкости, включающая датчики 3 и усилитель сигналов датчиков 4, и система 5 коррекции амплитуды вибраций, Так как станина 1 является узлом, на котором базируются все другие основные узлы станка для ротационного выдавливания, то при работе вибрация от каждого работающего узла передается станине. При повышении амплитуды вибрации выше допустимых норм датчики 3 регистрируют и выдают сигнал в усилитель сигналов датчиков 4, который в свою очередь передает сигнал во входной блок (не показано) источнику 5 изменения давления системы коррекции. Происходит повышение давления в камерах 2 станины, заполненных жидкостью, вибрация снижается, процесс ротационного выдавливания стабилизируется, Изготовление станин многосекционными с заполнением камер жидкотекучей сре5 дой, давление которой в зависимости от уровня вибрации корректируется, повышает жесткость и виброустойчивость станин в

1,5-2 раза, что позволяет при использовании таких станин в станках для ротационного вы10 давливания, особенно при повышенных требованиях к получаемым на них деталям, получать высокоточные детали, Формула изобретения

Станина станка преимущественно для

15 ротационного выдавливания, выполненная в виде металлической секционной конструкции с наполнителем, размещенным в секциях, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет обес20 печения ее виброустойчивости, она снабжена электрически связанными одна с другой системами регистрации и коррекции амплитуды ее вибрации, секции станины выполнены в виде сообщающихся между собой

25 посредством отверстий в смежных стенках замкнутых камер, в качестве наполнителя использована жидкотекучая среда, система коррекции амплитуды вибраций выполнена с источниками изменения давления жидко30 текучей среды, при этом одна из крайних камер гидравлически связана с источниками изменения давления,

Станина станка преимущественно для ротационного выдавливания Станина станка преимущественно для ротационного выдавливания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на давильно-раскатных станках, применяемых в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для ротационного выдавливания

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и др

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ротационному выдавливанию, и может быть использовано при изготовлении пустотелых цилиндрических деталей со ступенчатой наружной поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке полых цилиндрических заготовок методом ротационной вытяжки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в давильных устройствах при производстве деталей конических форм из плоских заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для ротационной вытяжки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания, и может быть использовано при изготовлении полых осесимметричных изделий из листовых или полых заготовок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению полых осесимметричных деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации, а также алюминиевых и других сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности устройствам для выполнения кольцевых гофров на обечайках при изготовлении гофрированных жаровых труб котлоагрегатов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых особотонкостенных деталей, имеющих форму тел вращения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для ротационного выдавливания для изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей типа колес, дисков, имеющих ступицу, полотно и обод, и может быть использовано при изготовлении таких деталей из малопластичных, труднодеформируемых материалов, например из жаропрочных сплавов

Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к производству цилиндрических деталей методом ротационной вытяжки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания трубчатых заготовок

Изобретение относится к устройствам ротационной вытяжки, а именно к устройствам для изготовления высокоточных цилиндрических полостей в деталях типа гидравлических цилиндров, нагруженных большим давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру
Наверх