Устройство для непрерывного формования изделий из твердеющего пластичного материала

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройству для формования изделий из твердеющего пластичного материала Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы Устройство для непрерывного формования изделий из твердеющего пластичного материала содержит корпус с входным и выходным окнами, размещенные в корпусе два ротора с криволинейными цилиндрическими поверхностями , образующими зубья и впадины, при этом цилиндрическая поверхность зуба выполнена с двумя острыми кромками, симметрично расположенными относительно продольной оси зуба, а цилиндрическая поверхность впадины имеет нерабочий участок и рабочие участки, симметрично расположенные относительно оси впадины, при этом радиус основания рабочих участков впадины и расстояние между центрами роторов определяются по формулам. 5 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

f. ,! р = 0 (cos а — cos ), 2п (21) 4625161/33 (22) 24.10.88 (46) 30.09.91. Бюл. N. 36 (71) Специальное конструкторское бюро по оборудованию для производства асбестоцементных иэделий "Асбоцеммаш" (72) А.В.Арсенков, M.Х.Соколовский и M.Ñ. Нейфел ьд (53) 666.2.022.62 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 1033331, кл. В 28 В 3/22, 1980.

Патент Японии N 58 — 44055, кл. В 28 В 3/20, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЕЮЩЕГО ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройству для формования изделий из твердеИзобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для формования изделий иэ твердеющего пластичного материала.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — 4- то же, в работе; на фиг. 5 — фрагмент IV из фиг, 4.

Устройство для непрерывного формования изделий иэ твердеющего пластичного материала содержит корпус 1 с входным и выходным окнами 2, 3, В корпусе размещены роторы 4, 5 с криволинейными цилиндрическими поверхностями, образующими зубья 6 и впадины 7.

Цилиндрические поверхности зубьев 6 выполнены с двумя острыми кромками 8, „„53J 1680508 А1 ющего пластичного материала. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы, Устройство для непрерывного формования иэделий из твердеющего пластичного материала содержит корпус с входным и выходным окнами, размещенные в корпусе два ротора с криволинейными цилиндрическими поверхностями, образующими зубья и впадины, при этом цилиндрическая поверхность зуба выполнена с двумя острыми кромками, симметрично расположенными относительно продольной оси зуба, а цилиндрическая поверхность впадины имеет нерабочий участок и рабочие участки, симметрично расположенные относительно оси впадины, при этом радиус основания рабочих участков впадины и расстояние между центрами роторов определяются по формулам. 5 ил. симметрично расположенными относительно оси зуба 6, а цилиндрические поверхности впадин 7 имеют нерабочие участки 9 и рабочие 10, симметрично расположенные относительно оси впадины 7. При этом основание цилиндрической поверхности рабочих участков впадин определяют линией, описанной в полярных координатах формулой где p — полярный радиус, проведенный из вершины острой кромки зуба, мм;

D — наружный диаметр ротора, мм; и — число зубьев ротора, шт; а — полярный угол, образованный между полярным радиусомр и осью Х, проходя1680508 щей через центр ротора и вершину острой кромки зуба, рад., О.:-а(2п а расстояние между центрами роторов по формуле

A= D cos

2n де А — расстояние между. центрами роторов, мм;

D — наружный диаметр ротора, мм; и — число зубьев, шт.

Нерабочие участки криволинейной цилиндрической поверхности впадин 9 одного ротора 4 выполнены.эквидистантными цилиндрическим поверхностям зубьев другого ротора 5.

Устройство работает следующим образом.

Формовочная масса поступает в полость корпуса 1 через входное окно 2. В оезультате синхронного встречного вращения роторов 4, 5 масса захватывается зубьями 6 и в межзубьевых впадинах переносится из эоны входного окна 2 в зону выходного окна 3. Рабочие участки 10 впадин 7 одного ротора 4 поочередно входят в контакт с острыми кромками 8 зубьев 6 другого ротора 5. При этом происходит полное очищение острыми кромками 8 рабочих участков 10.

Исполнение нерабочих участков 9 впадин 7 одного ротора 4 эквидистантными цилиндрическим поверхностям зубьев 6 другого ротора 5, исключает возможность заклинивания массы, находящейся в замкнутом объеме, Формула изобретения

Устройство для непрерывного формования изделий из твердеющего пластичного

Материала, содержащее корпус с входным и выходным окнами, размещенные в корпусе два ротора с криволинейными цилиндрическими поверхностями, образующими зубья и впадины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, цилиндрическая поверхность зуба выполнена с двумя острыми

5 кромками, симметрично расположенными относительно продольной оси зуба, цилиндрическая поверхность впадины имеет нерабочий участок и рабочие участки, симметрично расположенные относительно

10 оси впадины, при этом основание цилиндрической поверхности рабочих участков впадин определяют линией, описанной в полярных координатах формулой р = D(cos а — cos „), 2п. где p — полярный радиус, проведенный из вершины острой кромки зуба, мм;

20 0 — наружный диаметр ротора, мм;

n — число зубьев ротора, шт; а- полярный угол, образованный между полярным радиусом р и осью Х, проходящей через центр ротора и вершину острой

25 кромки зуба, рад.;

0<а<

2п

ЗО а расстояние между центрами роторов по формуле

A=D cos

2n

З5 где А — расстояние между центрами роторов, мм;

D — наружный диаметр ротора, мм;

n — число зубьев, шт, 2. Устройство по и. 1, отл ича ю щее40 с я тем, что нерабочие участки криволинейной цилиндрической поверхности впадин одного ротора выполнены эквидистантными цилиндрической поверхности зубьев другого ротора, 45

1680508 б 8

ФР2. /

1680508 юг.5

Составитель Л.Тронина

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор М,Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3273 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5