Экструзионная головка для изготовления полых профильных изделий из полимерных материалов

 

Изобретение относится к области переработки пласмасс и может быть использовано , например, для производства трубок из композиционного материала на основе каучука и поливинилхлорида в машиностроительной , авиационной и других областях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности экструзионной головки за счет обеспечения непрерывной ее работы и повышение размерной точности изделий. Для этого в корпусе экструзионной головки установлен дорн, образуя с ним кольцевую щель В ней смонтирован фиксатор дорна. Он выполнен в виде составной кольцевой втулки. Внутренняя и наружная части ее выполнены из антиадгезионного термостойкого материала . Средняя часть - из металла. В кольцевых пазах наружной части размещены металлические вкладыши При работе головки фиксатор плотно прилегает к дорну и корпусу, исключая люфт. Под давлением экструдата фиксатор перемещается относительно дорна и корпуса, корректирует положение и форму дорна, выходя из корпуса. Далее зафиксированное положение дорна поддерживается движущимся экструдатом. Это повышает качество изделий 2 ил. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4712493/05 (22) 29.06.89 (46) 30.09.91. Бюл. ¹ 36 (71) Научно-производственный кооператив

"Ячейка" при Производственном обьединении "Укрбиохимпрепарат" (?2) В.А.Скробот и О.А,Сеин (53) 678.057.3 (088,8) (56) Завгородний В.К. Оборудование предприятий по переработке пластмасс. — Л,:

Химия, 1972, с. 292, 301, 302, Авторское свидетельство СССР

¹ 816771, кл, В 29 С 47/20, 1979. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области переработки пласмасс и может быть использованоо, например, для производства трубок из композиционного материала на основе каучука и поливинилхлорида в машиностроительной, авиационной и других областях

Изобретение относится к оснастке для переработки пластмасс и может быть использовано, например, для производства трубок иэ композиционного материала на основе каучука и поливинилхлорида, машиностроительной, авиационной и других областях промышленности..Цель изобретения — повышение производительности экструзионной головки за счет обеспечения непрерывной ее работы и повышение размерной точности изделий.

На фиг.1 представлена экструзионная головка, продольный разрез; на фиг.2 — раз.рез А-А на.фиг,1.., Ы2„„1680547 А1 (Я)5 В 29 С 47/20//В 29 23 00 промышленности. Цель изобретения — повышение производительности экструзионной головки за счет обеспечения непрерывной ее работы и повышение размерной точности изделий. Для этого в корпусе экструзионной головки установлен дорн. образуя с ним кольцевую щель. В ней смонтирован фиксатор дорна. Он выполнен в виде составной кольцевой втулки. Внутренняя и наружная части ее выполнены из антиадгезионного термостойкого материала. Средняя часть — из металла. В кольцевых пазах наружной части размещены металлические вкладыши. При работе головки фиксатор плотно прилегает к дорну и коопусу, исключая люфт. Под давлением экструдата фиксатор перемещается относительно дорна и корпуса, корректирует положение и форму дорна, выходя из корпуса. Далее зафиксированное положение дорна поддерживается движущимся экструдатом. Это ф повышает качество изделий. 2 ил.

Экструзионная головка для изготовления полых профильных изделий из полимерных материалов содержит корпус 1, дорн 2, установленный в полости 3 корпуса 1 с образованием между ними кольцевой щели и фиксатор 4 дорна 2, Фиксатор 4 дорна 2 выполнен в виде составной кольцевой втулки, внутренняя 5 и наружная 6 части которой выполнены из антиадгезионного термостойкого материала (например фторпласта), а средняя часть 7 — из металла.

Составная кольцевая втулка установлена в кольцевой щели между корпусом 1 и дорном

2 с возможностью перемещения вдоль оси дорна 2 для вывода ее из головки давлением

1680547 расплава материала, На торце средней час- дорна 2 и снижает размерную точность изти 7 выполнена отбортовка 8; В наружной делия, части 6 выполнены кольцевые пазы 9, замк- Предлагаемая экструзионная головка нутые по периметруфиксатора 4, для разме- крепится к экструдеру и работает следующения в них металлических вкладышей 10, 5 щим образом, толщина стенки которых выбрана в преде- Полимерная масса поступает в полость лах 0,8-0,9 глубины кольцевого паза 9. Ме- 3 корпуса 1. Так как фиксатор 4 дорна 2 таллические вкладыши 10 для удобства плотно прилегает к корпусу 1 и дорну 2, сборки выполнены из двух полуколец. исключается люфт и создаются условия для

Части 5-7 находятся в плотной посадке 10 поддержания оптимального внутреннего относительно друг друга для обеспечения давления экструдата. Фиксатор 4 дорна 2, монолитности фиксатора дорна 4 с целью выполненный в виде составной кольцевой предохранения попадания зкструдата в за- втулки, под давлением движущегося экстру. зоры между ними. Отбортовка 8 средней дата перемещается относительно дорна 2 и части втулки 7 обеспечивает фиксацию на- 15 корпуса 1. Необходимая жесткость фиксаторужной части 6 и внутренней части 5 отно- ра 4 дорна 2 обеспечена тем, что средняя сительно средней части 7. часть 7 составной кольцевой втулки с отборДля того, чтобы при.трении поверхно- товкой 8 выполнена из металла кольцевых, стей фиксатор 4 дорна 2 не разрушал повер- а в пазах 9 наружной части 6, выполненной хности дорна 2 и корпуса 1 наружная 6 и 20 из антиадгезионного термостойкого матевнутренняя 5 части составной кольцевой риала, установлены металлические вкладывтулки выполнены из антиадгезионного ши10. Поэтому,перемещаясьотносительно термостойкого материала, например фто- дорна 2 и корпуса 1, фиксатор 4 корректируропласта, твердость которого меньше твер- ет положение и форму дорна 2 (совпадение дости материала, из которого выполнены 25 осей дорна 2 и полости 3 корпуса 1) по его корпус 1 и дорн 2, длине на протяжении всей полости 3 корпуСредняя часть 7 выполнена из металла, са 1, по которой движется экструдер, Под например из стали для обеспечения общей давлением движущегося экструдата фиксажесткостификсатора4дорна2, так кактоль- тор 4 дорна 2 выходит иэ полости 3 корпуса ко с помощью жесткого фиксатора 4 воз- 30 1, зафиксированное им положение дорна 2 можно обеспечить корректировку поддерживается движущимся экструдатом положения дорна2относительно корпуса.1, в течение всего цикла процесса экструзии, Металлические вкладыши 10, разме- а таким образом формуется полое иэделие. щенные в кольцевых пазах 9 наружной час- обладающее заданнойточностью размеров, ти 6 составной кольцевой втулки 35 эа счет центровки дорна 2 относительно предназначены для увеличения жесткости корпуса 1. фиксатора 4 дорна 2. Толщина стенки ме- Таким образом, процесс экструзии осуталлических вкладышей 10, выбранная в ществляется непрерывно, что увеличивает пределах0,8-0,9глубинырадиальногопаза производительнотсь экструзионной голо9, определяется следующими конструктив- 40 вки, ными условиями: нижний предел 0,8 глуби- . Фиксатор 4 дорна 2 обеспечивает центны кольцевого паза 9 необходимой ровку дорна 2 относительно корпуса 1 по жесткостью металлического вкладыша 10, всей его длине, в результатечегодостигаеткоторая прямо пропорциональнаего толщи- ся равнотолщинность экструдируемого в гоне (жесткость металлического вкладыша 10 45 ловке материала, т.е. размерная точность определяется и жесткость наружной части изделия. Плотное прилегание фиксатора 4

6, что определяет и точность ее наружного дорна 2 к внутренней поверхности корпуса диаметра, которая обеспечивает очность 1 и наружной поверхности дорна 2 исключанаружного диаметра изделия; верхний пре- ет люфт и обеспечивает жесткую центровку дел 0,9 глубины кольцевого паза 9 необхо- 50 положения дорна 2 относительно внутрендимостью исключения возможности ней поверхности корпуса 1. Кроме того, касания металлического вкладыша 10 внут- плотное прилегание фиксатора 4 к дорну 2 ренней поверхности корпуса 1 при равно- и к корпусу 1 создает противодействие двимерном сжатии наружной части 6 при жущемуся экструдату, что способствует сопротяжкефиксатора4дорна2. Притолщине 55 зданию оптимальных параметров давления стенки металлического вкладыша 10, превы- и линейнс и скорости движения экструдата шающей 0,9 глубины паза 9, возможен вы- — факторов порообразования в процессе ход металлического вкладыша 10 по вспенивания при использовании вспенендиаметру за наружный контур наружной ча- ных материалов. сти 6, что нарушает центровку фиксатора 4

1680547

Возможность осевого перемещения фиксатора 4 относительно внутренней поверхности корпуса 1 и наружной поверхности дорна 2 обеспечивает корректировку положения и формы дорна 2 (совпадение 5 осей дорна 2 и щели по его длине на протяжении всей полости корпуса 1, по которой движется экструдат. благодаря возможности осевого перемещения фиксатор 4 дорна 2 под давлением 10 движущегося экструдата выходит из полости корпуса 1, т.е. процесс экструзии осуществляется непрерывно и без отходов экструдата, что обеспечивает повышение производительности экструзионной голо- 15 вки.

Формула изобретения

Экструзионная головка для изготовления полых профильных изделий из полимер- 20 ных материалов, содержащая корпус, дорн, смонтированный в полости корпуса с образованием между ними кольцевой щели, и фиксатор дорна, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности экструзионной головки за счет обеспечения непрерывной ее работы и повышения размерной точности изделий, фиксатор дорна выполнен в виде составной кольцевой втулки, внутренняя и наружная части которой выполнены из антиадгезионного термостойкого материала и средняя часть — из металла, и металлических вкладышей, причем составная втулка установлена в кольцевой щели между корпусом и дорном с возможностью перемещения вдоль оси дорна для вывода ее из головки давлением расплава материала, а в наружной части втулки выполнены кольцевые пазы для размещения в них металлических вкладышей, толщина стенки которых в пределах 0,8-0,9 глубины кольцевого паза.

1680547

Составитель И, Скопинцев

Редактор Л,Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 3275 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101