Способ получения гидроксида магния, не содержащего бор

Авторы патента:

C01F5/22 - из соединений магния взаимодействием их с гидроксидами щелочных металлов, оксидами или гидроксидами щелочноземельных металлов

Изобретение относится к переработке природных рассолов и может быть использовано при получении гидроксида магния из хлоридно-натриевых рассолов, содержащих примеси бора. Для получения гидроксида магния, не содержащего бор, из хлориднонатриевых рассолов последние используют с общим содержанием солей 215 г/л. Способ включает обработку исходного рассола раствором щелочи при рН 10,5-11 и перемешивание образующейся суспензии в течение 100-120 мин, Целевой продукт отделяют от суспензии фильтрованием с последующей промывкой водой. Способ позволяет значительно упростить процесс и снизить расход щелочи. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 F 5/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

©с

Ю (21) 4665124/26 (22) 22.03,89 (46) 30.09.91. Бюл, Ф 36 (71) Дагестанский филиал АН СССР и Институт коллоидной химии и химии воды АН УССР (72) М.И.Ахмедов, А.Ш.Рамазанов, О.М.Рамазанов и В.И,Максин (53) 661. 846.23 (088,8) (56) Заявка Японии

М 58-19609, кл. С 01 F 5/14, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА

МАГНИЯ, НЕ СОДЕРЖАЩЕГО БОР (57) Изобретение относится к переработке природных рассолов и может быть испольИзобретение относится к переработке природных рассолов и может быть использовано при получении гидроксида магния из хлоридно-натриевых рассолов, содержащих примеси бора.

Цель изобретения вЂ” упрощение процесса и снижение расхода щелочи при переработке хлоридно-натриевых рассолов, Пример.- К 200,0 мл природного рассола, содержащего, мг/л: Na 64000.0; К

1340,0; С + l6400,0; Яг +12,60,0; M 2 1280;

CI 130240,0; Вг 640,0; B 132,0; Г10,0(общее содержание солей составляет 215 г/л), помещенного в стеклянный стакан, при перемешивании на магнитной мешалке вводят по каплям 5,0 M раствор NaOH до достиже-ния рН 10,5, после чего продолжают перемешивание, Общая продолжительность процесса перемешивания 100 мин. Суспензию фильтруют, осадок гидроксида магния

„„SU ÄÄ 1680630 Al зовано при получении гидроксида магния из хлоридно-натриевых рассолов, содержащих примеси бора. Для получения гидроксида магния, не содержащего бор, из хлориднонатриевых рассолов последние используют с общим содержанием солей 215 г/л. Способ включает обработку исходного рассола раствором щелочи при рН 10,5-11 и перемешивание образующейся суспензии в течеwe 100-120 мин, Целевой продукт отделяют от суспензии фильтрованием с последующей промывкой водой. Способ позволяет значительно упростить процесс и снизить расход щелочи, 1 табл. промывают. В результате получают осадок продукта, не содержащего примесей бора.

Результаты остальных экспериментов приведены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет. значительно упростить процесс и снизить при этом расход щелочи, поскольку известный способ является многостадийным, предусматривающий использование щелочи для осаждения гидроксида магния на двух стадиях процесса, Формула изобретения

Способ получения гидроксида магния, не содержащего бор, из природных борсодержащих рассолов, включающий обработку их раствором щелочи при рН 10,5-11,0 и последующее отделение целевого продукта из полученной суспензии. о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью упрощения процесса

1680630 иснижениярасходащелочиприпереработ- и перед выделением продукта суспензию ке хлоридно-натриевых рассолов. послед- подвергают перемешиванию в течение 100ние используют с солесодержанием 215 г/л 120 мин. пределяется как

Со

100, где Со вЂ” исходная концентрация бора в растворе;

С вЂ” концентрация бора в фильтрате в данный момент времени.

Составитель Н. Коваленко

Редактор Н, Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 3279 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ получения гидроксида магния, не содержащего бор

Изобретение относится к способам выделения гидроксида магния из водных растворов (главным образом природных рассолов), содержащих соли магния, и может найти применение в химической промышленности как при очистке рассолов для производства кальцинированной соды и электролиза, так и в, производстве гидроксида магния из морской воды известковым методом

Способ получения гидроксида магния // 1074821

Способ получения гидроокиси магния // 945072

Способ получения гидроокиси магния // 829569

Способ получения гидроокиси магния // 676556

Способ получения гидроокиси магния // 665458

Способ получения гидроокиси магния // 574391

Способ получения гидроокиси магния // 451628

Способ получения гидроокиси магния // 451627

Способ получения гидроокиси магния // 451626

Сложный гидроксид металлов, способ получения сложных гидроксидов металлов и пламезамедляющее вещество для высокомолекулярных соединений, полученное этим способом с использованием этого гидроксида // 2163564

Изобретение относится к способу получения сложного гидроксида в виде однородного твердого раствора, к полученному этим способом сложному гидроксиду металлов и к пламезамедляющей высокомолекулярной композиции, обладающей превосходными пламезамедляющей способностью и механической прочностью

Способ получения оксида магния // 2295494

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения оксида магния

Способ получения нанометрического монодисперсного и стабильного гидроксида магния и получаемый продукт // 2415811

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения нанометрического монодисперсного и стабильного Mg(OH)2 и продуктов из него

Способ получения гидроксида магния // 1692940

Изобретение относится к технологии соединений магния, в частности к способам получения гидроксида магния Цель изобретения - повысить скорость фильтрации осадка гидроксида магния

Способ получения гидроксида магния // 1699920

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использозэно для получения гидроксида магния

Способ переработки хлоридных растворов, содержащих примеси кальция и магния // 1792917

Гидроксид магния с высоким соотношением размеров кристаллов // 2560387

Изобретение может быть использовано для изготовления арматуры или армирующего материала, а также полимерной композиции, содержащей гидроксид магния. Способ изготовления гидроксида магния включает стадии: введения щелочи в смешанный водный раствор растворимой в воде соли магния и одноосновной органической кислоты или соли щелочного металла и/или соли аммония и соосаждение, введения водного раствора щелочи в водный раствор растворимой в воде соли магния и их соосаждение и добавления одноосновной органической кислоты или соли щелочного металла и/или соли аммония в полученный продукт; гидротермальную обработку полученной суспензии при температуре от 100 до 250 °C. Изобретение позволяет получить гидроксид магния и полимерную композицию, содержащую гидроксид магния, с высоким соотношением размеров кристаллов. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Наночастицы антипирена гидроксида магния и способ их производства // 2561379

Изобретение относится к химической технологии. На первой стадии производства наночастиц антипирена гидроксида магния осуществляют взаимодействие водного раствора хлорида магния с щелочным компонентом при температуре не выше 100°C и мольном отношении ионов ОН-: Mg++ в пределах (1,9-2,1):1. На второй стадии проводят гидротермальную перекристаллизацию частиц при температуре 120-220°C, давлении от 0,18 до 2,3 МПа в течение 2-24 ч. При этом реакционную массу подвергают периодическим гидроударам перегретым паром при 160-240°C и давлении от 0,6 до 3,3 МПа. Получают наночастицы антипирена гидроксида магния, имеющие гексагональную пластинчатую структуру и удельную площадь поверхности не более 20 м2/г. Средний диаметр вторичных частиц не более 2 мкм. Диаметр 10% вторичных частиц не более 0,8 мкм, а диаметр 90% вторичных частиц не более 5 мкм. Продольный размер первичных частиц от 150 до 900 нм, толщина от 15 до 150 нм. Наночастицы могут быть поверхностно обработаны. Изобретение позволяет достичь более равномерного распределения частиц антипирена гидроксида магния в полимерных матрицах без снижения их механических свойств и технологичности переработки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 5 пр.

Повышающий теплопроводность материал // 2598621

Изобретение относится к области материаловедения. Получают гидроксид магния. Полученные частицы Mg(OH)2 обладают толщиной от 10 нм до 0,2 мкм и аспектным отношением, измеренным методом сканирующей электронной микроскопии, не менее 10. Поверхность частиц гидроксида магния обрабатывают высшими жирными кислотами, анионогенными поверхностно-активными веществами, сложными эфирами фосфорной кислоты, связующими веществами или сложными эфирами многоатомных спиртов и жирных кислот посредством смешивания. Далее получают композицию смолы, включающую силиконовый каучук и гидроксид магния. Содержание частиц Mg(OH)2 в композиции смолы составляет от 20 до 300 весовых частей на 100 весовых частей смолы. Из композиции смолы формуют теплопроводные листы. Изобретение позволяет повысить теплопроводность материалов, в частности формованных листов. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 18 пр.

Частицы оксида магния, полимерная композиция, каучуковая композиция и формованное изделие // 2611510

Изобретение относится к частицам оксида магния, полимерной композиции, каучуковой композиции и формованному изделию. Средний размер частиц оксида магния по изобретению составляет не более 5 мкм, их удельная поверхность, определенная по методу ВЕТ, составляет 143-200 м2/г. Остаток после просеивания частиц на сите с отверстиями размером 45 мкм составляет не более 0,1 мас.%. Обеспечивается получение частиц оксида магния, которые имеют хорошую способность диспергирования в полимере или каучуке, могут функционировать в достаточной степени как кислотный акцептор или ингибитор преждевременной полимеризации, не ухудшая, даже после объединения с полимером или каучуком, свойства соответствующих материалов. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 26 пр.