Способ получения гидроксида магния

Авторы патента:

C01F5/22 - из соединений магния взаимодействием их с гидроксидами щелочных металлов, оксидами или гидроксидами щелочноземельных металлов

Изобретение относится к технологии соединений магния, в частности к способам получения гидроксида магния Цель изобретения - повысить скорость фильтрации осадка гидроксида магния. Гидроксид магния получают путем обработки природных магнийсодержащих вод гидроксидом кальция , в который предварительно вводится органическая добавка, например полиакриламид или поливинилацетатная эмульсия, в количестве 0,0025-0,013 кг на 1 кг Са(ОН)2 с последующей сушкой смеси при 80-110°С. Предлагаемый способ позволяет увеличить скорость фильтрации осацка гидроксида магния в 1,2-2 раза ро сравнению с известным способом 1 табл

союз советских социАлистичес их

РЕСПУБЛИК Ж 169ж Ю А1 (я)з С 01 F 5/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;,, .„-,"„,.„ "",,:",„ „ ""

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ на 1 кг Са(ОН}2 с последующей сушкой при температуре 80 вЂ” 110 С позволяет увеличить скорость фильтрации осадка гидроксида магния в 1,2 вЂ” 2 раза по сравнению с известным способом. При снижении расхода органической добавки ниже 0,0025 кг на 1 кг

Са(ОН)р и повышении температуры сушки обработанного гидроксида кальция выше

110 С скорость фильтрации снижается, (21) 4734702/26 (22) 13.07,89 (46) 23.11.91, Бюл, ¹ 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по использованию глубинного тепла Земли (72) Р.А.Саркаров и А.В.Уткина (53) 661.846.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 451626, кл. С 01 F 5/22, 1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА

МАГНИЯ (57) Изобретение относится к технологии соединений магния, в частности к способам

Изобретение относится к технологии соединений магния и может быть использовано при получении гидроксида магния из природных магнийсодержащих вод.

Цель изобретения вЂ” повышение скорости фильтрации осадка гидроксида магния.

Пример 10. В 100 л подземный вод, имеющих состав, г/л: Na 23,5; К 0,6; Са

7,5; Mg 1,1; Sr 0,7, вводят при перемешивании гидроксид кальция, предварительно обработанный поливинилацетатной эмул ьсией, взятой из расчета 0,0025 кг на 1 кг

Са(ОН)2 и высушенный при с = 90 С, до достижения рН 10,3-10,8. Образующийся осадок гидроксида магния отстаивают, отфильтровывают, промывают и сушат, Влияние количества органической добавки и температуры сушки на скорость фильтрации осадка гидроксида магния приведено в таблице.

Как видно из таблицы, предварительная обработка гидроксида кальция органической добавкой в количестве 0,0025-0,013 кг получения гидроксида магния. Цель изобретения вЂ” повысить скорость фильтрации осадка гидроксида магния. Гидроксид магния получают путем обработки природных магнийсодержащих вод гидроксидом кальция, в который предварительно вводится органическая добавка, например полиакриламид или поливинилацетатная эмульсия, в количестве 0,0025-0,013 кг на 1 кг Са(ОН}2 с последующей сушкой смеси при 80 вЂ” 110 С.

Предлагаемый способ позволяет увеличить скорость фильтрации осадка гидроксидз магния в 1,2 вЂ” 2 ра=-а по сравнению с известным способом. 1 табл.

Формула изобретения

Способ получения гидроксида магния из магнийсодержащих природных вод, включающий обработку последних гидроксидом кальция в присутствии органической добавки, отстаивание и отделение осадка фильтрацией, отличающийся тем, что, с целю повышения скорости фильтрации осадка, обработку ведут гидроксидом кальция, предварительно смешанным с органической добавкой в количестве 0,0025-0.013 кг на 1 кг Са(ОН)г с по<:ледующей сушкой при 80-110 С, 1б92940

Пр с емператур шки Са(О рг. добав

"С д ьИэ

Пред

О, ), ), Редактор Н.Тупица

Заказ 4046 Тираж Подписное

° ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

90 !

Э5

110 . 70

Составитель И.Симулина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор ЭЛончакова

Изобретение относится к переработке природных рассолов и может быть использовано при получении гидроксида магния из хлоридно-натриевых рассолов, содержащих примеси бора

Способ получения гидроксида магния // 1318526

Изобретение относится к способам выделения гидроксида магния из водных растворов (главным образом природных рассолов), содержащих соли магния, и может найти применение в химической промышленности как при очистке рассолов для производства кальцинированной соды и электролиза, так и в, производстве гидроксида магния из морской воды известковым методом

Способ получения гидроксида магния // 1074821

Способ получения гидроокиси магния // 945072

Способ получения гидроокиси магния // 829569

Способ получения гидроокиси магния // 676556

Способ получения гидроокиси магния // 665458

Способ получения гидроокиси магния // 574391

Способ получения гидроокиси магния // 451628

Способ получения гидроокиси магния // 451627

Сложный гидроксид металлов, способ получения сложных гидроксидов металлов и пламезамедляющее вещество для высокомолекулярных соединений, полученное этим способом с использованием этого гидроксида // 2163564

Изобретение относится к способу получения сложного гидроксида в виде однородного твердого раствора, к полученному этим способом сложному гидроксиду металлов и к пламезамедляющей высокомолекулярной композиции, обладающей превосходными пламезамедляющей способностью и механической прочностью

Способ получения оксида магния // 2295494

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения оксида магния

Способ получения нанометрического монодисперсного и стабильного гидроксида магния и получаемый продукт // 2415811

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения нанометрического монодисперсного и стабильного Mg(OH)2 и продуктов из него

Способ получения гидроксида магния // 1699920

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использозэно для получения гидроксида магния

Способ переработки хлоридных растворов, содержащих примеси кальция и магния // 1792917

Гидроксид магния с высоким соотношением размеров кристаллов // 2560387

Изобретение может быть использовано для изготовления арматуры или армирующего материала, а также полимерной композиции, содержащей гидроксид магния. Способ изготовления гидроксида магния включает стадии: введения щелочи в смешанный водный раствор растворимой в воде соли магния и одноосновной органической кислоты или соли щелочного металла и/или соли аммония и соосаждение, введения водного раствора щелочи в водный раствор растворимой в воде соли магния и их соосаждение и добавления одноосновной органической кислоты или соли щелочного металла и/или соли аммония в полученный продукт; гидротермальную обработку полученной суспензии при температуре от 100 до 250 °C. Изобретение позволяет получить гидроксид магния и полимерную композицию, содержащую гидроксид магния, с высоким соотношением размеров кристаллов. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Наночастицы антипирена гидроксида магния и способ их производства // 2561379

Изобретение относится к химической технологии. На первой стадии производства наночастиц антипирена гидроксида магния осуществляют взаимодействие водного раствора хлорида магния с щелочным компонентом при температуре не выше 100°C и мольном отношении ионов ОН-: Mg++ в пределах (1,9-2,1):1. На второй стадии проводят гидротермальную перекристаллизацию частиц при температуре 120-220°C, давлении от 0,18 до 2,3 МПа в течение 2-24 ч. При этом реакционную массу подвергают периодическим гидроударам перегретым паром при 160-240°C и давлении от 0,6 до 3,3 МПа. Получают наночастицы антипирена гидроксида магния, имеющие гексагональную пластинчатую структуру и удельную площадь поверхности не более 20 м2/г. Средний диаметр вторичных частиц не более 2 мкм. Диаметр 10% вторичных частиц не более 0,8 мкм, а диаметр 90% вторичных частиц не более 5 мкм. Продольный размер первичных частиц от 150 до 900 нм, толщина от 15 до 150 нм. Наночастицы могут быть поверхностно обработаны. Изобретение позволяет достичь более равномерного распределения частиц антипирена гидроксида магния в полимерных матрицах без снижения их механических свойств и технологичности переработки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 5 пр.

Повышающий теплопроводность материал // 2598621

Изобретение относится к области материаловедения. Получают гидроксид магния. Полученные частицы Mg(OH)2 обладают толщиной от 10 нм до 0,2 мкм и аспектным отношением, измеренным методом сканирующей электронной микроскопии, не менее 10. Поверхность частиц гидроксида магния обрабатывают высшими жирными кислотами, анионогенными поверхностно-активными веществами, сложными эфирами фосфорной кислоты, связующими веществами или сложными эфирами многоатомных спиртов и жирных кислот посредством смешивания. Далее получают композицию смолы, включающую силиконовый каучук и гидроксид магния. Содержание частиц Mg(OH)2 в композиции смолы составляет от 20 до 300 весовых частей на 100 весовых частей смолы. Из композиции смолы формуют теплопроводные листы. Изобретение позволяет повысить теплопроводность материалов, в частности формованных листов. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 18 пр.

Частицы оксида магния, полимерная композиция, каучуковая композиция и формованное изделие // 2611510

Изобретение относится к частицам оксида магния, полимерной композиции, каучуковой композиции и формованному изделию. Средний размер частиц оксида магния по изобретению составляет не более 5 мкм, их удельная поверхность, определенная по методу ВЕТ, составляет 143-200 м2/г. Остаток после просеивания частиц на сите с отверстиями размером 45 мкм составляет не более 0,1 мас.%. Обеспечивается получение частиц оксида магния, которые имеют хорошую способность диспергирования в полимере или каучуке, могут функционировать в достаточной степени как кислотный акцептор или ингибитор преждевременной полимеризации, не ухудшая, даже после объединения с полимером или каучуком, свойства соответствующих материалов. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 26 пр.

Способ переработки доломита // 2619689

Изобретение может быть использовано для получения вяжущих веществ, применяемых в строительстве, медицине и фарфоро-фаянсовой промышленности. Способ переработки доломита включает воздействие на доломитовое сырье раствором серной кислоты с получением осадка в виде гипса и раствора сульфата магния. Из раствора сульфата магния щелочным реагентом осаждают гидроокись магния для последующего выделения из нее оксида магния. Смесь доломитового сырья в виде доломитовой муки и раствора серной кислоты берут в молярном соотношении: 1 ч. доломита, 2 ч. серной кислоты и не менее чем 1 ч. воды, перемешивают и подвергают воздействию СВЧ-поля частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,01-0,5 Вт/г до прекращения выделения углекислого газа. Образовавшийся осадок в виде гипса отфильтровывают, взвешивают и облучают СВЧ-полем частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,1-0,5 Вт/г до снижения массы не менее чем на 15% от взвешенной массы гипса с получением алебастра. Раствор сернокислого магния с введенным в него щелочным реагентом перемешивают и подвергают воздействию СВЧ-поля частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,01-0,5 Вт/г до образования осадка в виде гидроокиси магния. Осадок отфильтровывают и облучают СВЧ-полем частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 1-4 Вт/г в течение 5-20 мин до получения каустического оксида магния. В качестве щелочного реагента используют гидроокись калия или натрия. Изобретение позволяет обеспечить комплексную переработку доломитового сырья, повысить производительность технологического процесса, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.