Огнеупорная масса для футеровки агрегатов цветной металлургии
Изобретение относится к строительству . Цель изобретения - повышение износостойкости . Масса содержит, мае % зернистый медьсодержащий периклазохромит 60-84; тонкомолотую смесь 16-40 состава, мас.%: хромшпинелид 30-60 алюмомагнезиальная шпинель 25-50, периклаз 12-20. Причем с целью утилизации отходов металлургической промышленности огнеупорная масса в качестве медьсодержащего периклаза хромита содержит бой периклазохромитовых огнеупоров после службы в медеплавильных агрегатах Шлакопропитка образцов 18,8-33,2 мм2, мощность реакционной зоны 0,4-1,0 мм 1 з.п.ф-лы, 1 табл (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я) С 04 В 35/04
ГОСУДАРСТВЕН-АЛЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
) нЭ о !
Сл
° Ь
Ю
le 00 (21) 4701753/33 (22) 06,06.89 (46) 07.06.91. Бюл. N 21 (71) Институт металлургии и обогащения
АН КазССР (72) А.С.Саттарова, Т.А.Тихонова, Э.В.Зенковв и Е.М.Аминев (53) 666.764.13 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1036709, кл. С 04 В 35/04, 1983.
Авторское свидетельство СССР йв 1440897, кл, С 04 В 35/04, 1988.
Авторское свидетельство СССР
N 628120, кл. С 04 8 17/00, 1978.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к изготовлению периклазохромитовйх огнеупоров, которые могут быть использованы для футеровки агрегатов цветной металлургии.
Целью изобретения является повышение износостойкости.
Медьсодержащий периклазохром, применяемый в качестве зернистой составляющей, представляет собой бой периклазохромитового огчеупора после службы в медеплавильных агрегатах. Средний состав огнеупора следующий, мас. : оксид магния 65-75; оксид хрома 8-12; оксид кальция 1-2; оксид кремния 5-7; оксид желеsa 8-12; оксида алюминия 2-3; металлическая медь 1-6.. Ж, „1654288 Al (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЭУТЕРОВКИ АГРЕГАТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ (57) Изобретение относится к строительству. Цель изобретения — повышение износостойкости. Масса содержит, мас. . зернистый медьсодержащий периклазохрамит 60-84; тонкомолотую смесь 16-40 состава, мас. ; хромшпинелид 30-60; алюмомагнезиальная шпинель 25-50; периклаз 12-20, Причем с целью утилизации отходов металлургической промышленности огнеупорная масса в качестве медьсодержащего периклаза хромита содержит бой периклазохромитовых огнеупоров после службы в медеплавильных агрегатах.
Шлакопропитка образцов 18 8-33,2 мм2, мощность реакционной зоны 0,4-1,0 мм. 1 з.п,ф-лы. 1 табл.
В огнеупорной массе связка представлена смесью боя медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров и синтезированной шпинельной композиции фракции менее 0,063 мм.
Синтезированную шпинельную композицию получают плавлением или спеканием
30-60 мас.ф> хромшпинелида фракции менее 0,063 мм, 25-50 мас.% алюмомагнезиальной шпинели фракции менее 0,063 мм, 12-20 мас. периклаза фракции менее
0,063 мм при 1900-1920 С в течение 3 ч.
Продукт синтеза представляет собой твердые растворы шпинели, характеризующиеся высокими физико-механическими свойствами, химической стабильностью при высоких температурах, устойчивостью к щелочам, оксидам железа и шлакам.
1654288
Массу готовят следующим образом.
Зернистый бой медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров фракции
2-1 и 1-0 мм перемешивают, увлажняют водным раствором СДБ плотностью 1,21- 5
1,23 г/см . добавляют тонкомолотую связку з фракции менее 0,063 мм, состоящей иэ боя медьсодержащих периклазокромитовых огнеупоров и синтезированной шпинельной композиции, Полученную массу перемеши- 10 вают, формуют из нее на гидравлическом прессе ПСУ-125 при удельном давлении
110-120 Н/см образцы-цилиндры диаметг ром 36 мм, высотой 36 +- 5 мм обжигают в криптоловой печи при 1650 - 20 С в тече- 15 ние 2 ч, затем определяют износостойкость обожженных образцов.
Износостойкость определяют по площади шлакопропитки образца конвертер- 20 ным шлаком и по мощности реакционной эоны, На обожженный образец помещают таблетку иэ конвертерного шлака фракции менее 0,063 мм весом 10 г, обжигают обра- 25 зец с таблеткой шлака в силитовой печи при
1400 и 20 С в течение 2 ч, расплавленный шлак частично впитывают в образец. Затем цилиндр распиливают вдоль и на отполирован ной поверхности образца определяют 30 площадь шлакопропитки и мощность реакционной зоны. Шлакопропитку определяют по площади пропитки образца шлаком, равной произведению диаметра растекания шлака по цилиндру на глубину проникнове- 35
Свойства образцов
Сосгав предлагаемой массы, мас. %
Опыт
Шлакопропитка образцов, мм
Соотношение между боем медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров и синтезированной шпинельной композиции в связке
Зернистый бой медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров
ПеМощноть реакционной зоны. мм
Тонкомолотая смесь боя медьсодержащих периклазохромитовых огнеупоров и синан
Хром- Алюмошпине- магнезилид альная
Шпинель риклаз
3:1
1: 1
3. 1
2:1
21,8
31,8
33,2
18,8
0,5
0,8
1,0
0,4
20 60
25
15 1 84 16
28 12 84 16
40 15 64 36
Состав синтезированной шпинельной компоэи ии,мас, ния шлака в образец, Мощность реакционной эоны, отличающейся от неизменной части огнеупора структурой, фазовым и минералогическим составом и образовавшейся в результате химического взаимодействия образца со шлаком, определяют визуально.
Составы масс и свойства образцов иэ них приведены в таблице.
Формула изобретения
1. Огнеупорная масса для футеровки агрегатов цветной металлургии, включающая медьсодержащий периклазохромит и связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения иэносостойкости, она содержит зернистый медьсодержащий периклазохромит, а в качестве связки тонкомолотую смесь медьсодержащего периклазохромита и синтезированной шпинельной композиции состава, мас.ф:
Хромшпинелид 30-60
Алюмомагнезиальная шпинель 25-50
Пери клаз 12-20 в соотношении 1-3:1 при следующем соотношении компонентов, мас. :
Зернистый медьсодержащий периклаэохромит 60-84
Указанная тонкомолотая смесь 16-40
2. Огнеупорная масса и 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью утилизации отходов металлургической промышленности, она в качестве медьсодержащего периклазохромита содержит бой периклазохромитовых огнеупоров после службы в медеплавильных агрегатах.
