Обои

 

Изобретение относится к технологии производства обоев и позволяет повысить качество обоев за счет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев На бумажную основу наносят грунтовочный слой, сушат материал при 60-80°С, после чего на него наносят слой печатной краски, содержащий , мас.%1 металлическая пудра 70-05; водно-дисперсионное связующее 11-22 и технический лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10- 15% от массы лигносульфоната 4-8. Рисунок  наносят на обоепечатной машине. 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758627/12 (22) 16.11.89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Ленинградский технологический институт целл юлоз но-бумажной п ром ышлен ности (72) Э,Л,Аким, Е,Г.Зайонц, Г.М.Телышева, Г.И.Гольденберг, Н.Н.Рудик, В.Д.Джиджихия, И.А.Маркова, И.А.Жеребин и Л,Т.Бадьина (53) 676.5.04 (088.8) (56) Технологический регламент производства обоев ГОСТ 6810-81. Ленинградское и роизводствен ное объединение "Бумага", Л., утвержден 15,05.89, с, 21 — 22, 43. (54) ОБОИ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве обоев.

Цель изобретения — повышение качества обоев за счет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев.

Предлагаемые обои состоят из бумажной основы, грунтовочного слоя и слоя печатной краски, содержащей металлическую пудру, водно-дисперсионное связующее и технический лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10—

15% от массы лигносульфоната, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Металлическая пудра 70-85

Водно-дисперсионное связующее 11-22

„„Я „„1680852 А1

<я) s 0 21 Н 27/20, 19/82 // D 21 Н 17;23, 19:06 (57) Изобретение относится к технологии производства обоев и позво"IABT повысить качество обоев за счет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев, На бумажную основу наносят грунтовочный слой, сушат материал при 60-80 С, после чего на него наносят слой печатной краски, содержащий, мас.%: металлическая пудра 70-85; водно-дисперсионное связующее 11-22 и технический лигносул ьфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10—

15% от массы лигносульфоната 4 — 8.

Рисунок наносят на обоепечатной машине.

2 табл.

Модифицированный лигносульй фанат 4 — 8

Модифицированный лигносульфонат за счет комплексообразующей способности ° Со образует комплекс с Al и Си металличе- (.) ской пудры, чем способствует закреплению (Q последней в покрытии, кроме того ан спо- (Я собствует более равномерному распределению пудры в связующем. Наряду с этим группы ОН, образовавшиеся при гидролизе лигносульфаната в процессе его модификации, способствуют образованию поперечной сшивки с целлюлоэосодержащей основой, что повышает композиционную устойчивость материала.

При изготовлении состава для нанесения слоя печатной краски в качестве технического лигносульфоната используют сульфитно-дрожжевую бражку или сульфитно-спиртовую барду, в качестве металличе1680852 ской пудры — бронзовую или алюминиевую пудру.

В качестве водно-дисперсионного связующего в слое печатной краски используют костный клей или его смесь с бутадиенстирольным латексом, крахмальный клей или его смесь с поливинилацетатной дисперсией.

Обои получают следующим образом.

На бумажную основу наносят на машинах с воздушным шабером грунтовочный слой следующего состава, мас, /,:

Костный клей 11,1

Каолиновая суспензия 88,1

Красочная суспензия 0,5

Формалин 0,3

Грунтовочный слой наносят на бумагу обойную массой 120 г/м и сушат rjp«60-80 С.

Масса наноса 15 г/м2, Затем на бумагу с грунтовочным слоем наносят слой печатной краски, Состав для нанесения слоя печатной краски готовят следующим образом, В реак-,îð загру>кают воду и крахмал или костный клей, нагревают до 50 — 60 С и перемешивают в течение 30 мин. Затем вводят металлическую пудру и при постоянном перемешивании добавляют пластифицированный поливинилацетат или бутадиенстирольный латекс и модифицированный лигносульфонат и перемешивают в течение

40 — 60 мин, Модифицируют лигносульфонат следующим образом.

В емкость с мешалкой подают технический лигносульфонат с температурой 85 С и водный раствор NaOH до достижения рН 10 и нагревают в течение 2 ч, При этом происходит нейтрализация и гидролиз лигносульфоната. Затем в этот раствор вводят карбонат натрия и перемешивают.

Рецептуры составов для нанесения слоя печатной краски приведены в табл,1, При приготовлении составов используют сульфитно-дрожжевую бражку. Приготовленные составы используют для печати рисунком на обоепечатной машине.

Результаты испытаний полученных обоев приведены в табл.2.

5 Как видно из данных. приведенных в таблице, предлагаемые обои по сравнению с обоями по прототипу имеют значительно большую прочность закрепления слоя печатной краски (число истираний возрастает

10 в 2 — 4 раза, количество отходов обоев из-за плохого закрепления металлической пудры снижается в 2,5 — 15 раэ).

При этом выход за пределы содержания модифицированного лигносульфоната, ука15 занные в формуле изобретения (контрольные примеры 9, 10), приводит к снижению прочности закрепления печатной краски, Использование предлагаемых обоев в народ«ом хозяйстве позволит получить эко20 номический эффект за счет снижения себестоимости обоев (за счет введения в состав красочного слоя лигносульфоната — отхода целлюлозно-бумажной промышленности) и за счет сокращения количества отходов, 25 имеющих место при плохом закреплении металлической пудры.

Формула изобретения

Обои, состоящие из бумажной основы, 30 грунтовочного слоя и слоя печатной краски, содержащего металлическую пудру и водно-дисперсионное связующее, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обоев за снет улучшения за35 крепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев, слой печатной краски дополнительно содержит технический лигносульфонат, модифицированный

40 карбонатом натрия в количестве 10-15 от массы лигносульфоната, при следующем соотношении компонентов, мас.ь: металлическая пудра 70-85; водно-дисперсионное связующее 11 — 22;

45 модифицированный лигносульфонат 4-8.

1680852

I о

Р

И о

И 1 х

1 — о (! о .4 l

0G I

i I х!

)о !

Р-! 1

1 r ! л.)

I о !

& о х

Х 0 I г, О 0

С4 Ж м. !

I 1

I

I Oо CO

t ! ) а

I ° I 1

О г„ 1

Е I л I е

Й l ю 1

О г.

6. I х )о

l с

f (Т 1

Р I !!1 I лQJ I.4

I ( л

0! !

o o

0, 1

)с ! и (J

Ь

c J е.

- 1

I 1

l

I с ! !

1

1 ! !

I I ! с !

t

% r) с!

0)) !

l г

С х о

Ц

1 I о л м !

I

1 с> л

0Э l о

И

I nJ а )й

Ц б! а

tf Ы

"»

И Ж )Я

cN ñ к m x ! б !JJ А (б а! Х . Е Е. х Е "Х о о а б Х

1=!, щ О с

)x

)/ о

I о

).0

О ъ

v Z

0J O х! б

1=, О.»

))

1»

ffJ х о

И

Е о! х

Е

Я Е о, u x

С

О !

Bl 1 — — — сб I (О о сэ съ

-"

ы о сб х х

f-4 О

)б о

aJ

)-)

Ь!Ч )

Х О х с4 !

0 QJ

Х

О о х х r(! о

1 )о о о

Е !б

М и! )Б

<б .а х о х

)& <б

)4 о » Р

О Х о х )) Г» Ц» х х г

l м ! о

И

О

)» о

М

Г

Р

f» ! б

У

Я

Е m

О 1

f" О (б )JJ х

f (1

1 ! !

l

1 !

I ! o )-) ) —.

Е о х

1680852

1абиипа2

Обои по

Контрольные прп неpbl

Прелла? ае?ыс обои tt?? при:,.;Itt

Покаэагечн прототипу (примеры) Прочность эакреплення слоя печатной краски, число сухих истираниГ

1 2 4 4 6 7 6 12 10

Редактор В. Ковтун

Заказ 3290 Тираж 243 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1Q1

Количество отколов обоев из-за плохого закрепления металлическо11 лувры в слов. печати >П краски, 36 45 40 28 30 25 Зб 20 16 17

Составитель А. Моносов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О, Ципле