Фильтр для очистки газов

 

Изобретение относится к фильтрации запыленных газов и может быть использовано в металлургии для фильтрации высокотемпературных газов, в цементной промышленности , химии и других отраслях. Его использование позволяет уменьшить сопротивление волокнистого фильтрующего материала путем повышения эффективности его регенерации. Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с фильтрующим элементом в виде карманов, образованных коаксиальными перфорированными перегородками, между которыми уложен волокнистый фильтрующий материал, снабжен напорной емкостью с патрубком подвода сжатого воздуха, установленной внутри фильтрующего элемента, боковыми стенками, размещенными внутри емкости и выполненными с отверстиями, полыми иглами, закрепленными в отверстиях стенок, а свободный конец игл установлен внутри фильтрующего материала. На тяге реверсивного привода установлены втулки, шарнирно соединенные звеньями с боковыми стенками. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 01 0 46/24, 46/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4754752/26 (22) 30.10,89 (46) 07.10.91. Бюл. М 37 (75) Н.С. Гаврилюк (53) 66.067.324(088.8) (56) Патент США

hL 3847574, кл. В 01 0 53/14, 1974. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к фильтрации запыленных газов и может быть использовано в металлургии для фильтрации высокотемпературных газов, в цементной промышленности, химии и других отраслях. Его использование позволяет уменьшить сопротивление волокнистого фильтрующего материала путем повышения эффективности его

Изобретение относится к области фильтрации запыленных газов, а именно к фильтрующим устройствам, снабженным свободно уложенными штапельными волокнами, и может быть использовано в металлургии, промышленности строительных материалов, химической промышленности и других отраслях.

Целью изобретения является уменьшение сопротивления волокнистого фильтоующего материала путем повышения эффективности его регенерации.

На чертеже изображен фильтр для очистки газов, разрез.

Фильтр для очистки газов включает полый корпус 1, подводящий патрубок 2, фильтрующий элемент 3, выполненный в виде кармана установленного в полости корпуса и разделяющего его на две взаимно изолированньге камеры, фильтрующий волокнистый материал 4, отводящий патрубок 5, напорную емкость 6, снабженную патрубком 7 подвода сжатого воздуха, привод 8

„„SU„„1681914 А1 регенерации, Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с фильтрующим элементом в виде карманов. образованных коаксиальными перфорированными перегородками, между которыми уложен волокнистый фильтрующий материал, снабжен нагорной емкостью с патрубком подвода сжатого воздуха, установленной внутри фильтрующего элемента, боковыми стенками, размещенными внутри емкости и выполненными с отверстиями, полыми иглами, закрепленными в отверстиях стенок, а свободный конец игл установлен внутри фильтрующего материала. На.тяге реверсивного привода установлены втулки, шарнирно соединенные звеньями с боковыми стенками.1 ил. узла регенерации, выполненнй с возможностью реверсивного движения, тягу 9, втулки

10, снабженные реэьбовыми отверстиями— одна с левой резьбой, а другая с правой, с которыми в резьбовое зацепление входит тяга, звенья 11. боковые стенки 12, в отверстиях которых монтированы полые иглы 13, соединяющие полость напорной емкости 6 с полостями карманов, которые шарнирно соединены с втулками, снабженными резьбовыми отверстиями, патрубок 14 отвода фильтрата. Карманы образованы коаксиаль. ными перфорированными перегородами 15 и 16.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в полый корпус 1 по подводящему патрубку 2. Равномерно распределяясь в полости корпуса, он через перфорационные отверстия проникает внутрь полости фильтрующего элемента 3, где, проходя через поры фильтрующего материала 4, теряет взвешенные в нем твердые включения и тем самым фильтруется.

1681914

При этом в порах фильтрующего материала накапливаются твердые частицы, постепенно забивая их. Очищенный газ по зазору между перфорированным карманом и напорной емкостью 6, а затем по отводящему, патрубку 5 удаляется наружу, По истечении определенного срока работы фильтра сопротивление фильтрующего материала возрастает настолько, что дальнейшая работа фильтра становится не5

10 возможной. В этом случае прекращают подачу фильтруемого запыленного газа и включают привод 8 узла регенерации. В результате тяга 9 получает вращательное движение сначала по часовой стрелке, а затем против, В результате втулки 10 вынуждены совершать попеременно сходящиеся и расходящиеся перемещения. С помощью звеньев 11 боковым стенкам 12 передается возвратно-поступательное перемещение.

Вследствие этого полые иглы 13 вынуждены совершать возвратно-поступательное перемещение. При этом в напорную емкость 6 по патрубку 7 подвода сжатого воздуха непреполым иглам с высокой скоростью, вырываясь из игл 13, увлекает верхние Слои волокон, освобождая тем самым твердые частицы, заклинившиеся в порах между волокон, Поскольку полые иглы 13. перемеща30 ются, то достигается последовательное сдувание верхних слоев волокон по толщине слоя фильтруемого материала. При этом потоки сжатого воздуха осуществляют не только освобождение пор фильтрующего материала от засевших е них твердых включений, но и производят переориентацию волокон друг относительно друга с образованием при этом новой структуры пор, т.е, достигается распушивание сдавленного в процессе работы фильтра фильтрующего материала. Поступающие после регенерации свежие порции фильтруемого газа легко проходят по вновь сформированным порам фильтрующего материала, вследствие чего сопротивление фильтра снижается до исходного.

При повторном засорении фильтрующего материала вновь включают привод регенерирующего устройства.

Высвобожденные в процессе регенерации твердые частицы осаждаются в нижней части полости корпуса и по патрубку 14 отвода фильтрата удаляются наружу.

Предлагаемый фильтр может быть использован не только для эффективной фильтрации запыленных газов при нормальной температуре, но также и при высоких темперывно подается сжатый воздух, который по 25 ратурах, если в качестве фильтрующего материала использованы высокотемпературные штапельные волокна, например, базальтовые, каолиновые и другие, Уменьшение сопротивления фильтрующего материала достигнуто за счет исключения возможности уплотнения волокнистого слоя в процессе работы фильтра путем периодического разъединения слежавшихся волокон. Этот эффект достигнут за счет того, что в процессе регенерации фильтрующего материала полые иглы, пронизывающие слой волокнистого материала, перемещаются возвратно-поступательно. В процессе перемещения из полых игл непрерывными стурями поступает сжатый воздух. Поскольку полые иглы в процессе перемещения непрерывно утопаются в волокнистый материал, сжатый воздух при этом цикле срывает волокна поверхностного слоя. При этом волокна поверхностного слоя не могут уноситься потоками сжатого воздуха, так как они ограничены стенками перфорированного кармана. В результате достигается не только регенерация волокнистого фильтрующего материала, но и его рекомбинация. За счет рекомбинации штапельных волокон фильтрующего материала восстанавливается структура пор, что позволяет существенного уменьшить сопротивление фильтра.

Формула изобретения

Фильтр для Очистки газОв, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками, патрубок отвода фильтрата, фильтрующий элемент в виде карманов, образованных коаксиальными перфорированными перегородками, между которыми уложен волокнистый фильтрующий материал, и тягу, соединенную с приводом узла регенерации, установленным на крышке, о тл и ч а ю щи и с я тем. что, с целью уменьшения сопротивления фильтрующего материала за счет повышения эффективности его регенерации, фильтр снабжен напорной емкостью с патрубком подвода сжатого воздуха, установленной внутри фильтрующего элемента, боковыми стенками, размещенными внутри емкости и выполненным с отверстиями, полыми иглами, закрепленными в отверстиях стенок, свободный конец которых расположен внутри фильтрующего материала, втулками, размещенными на тяге с помощью резьбового соединения различного направления, и звеньями, прикрепленными шарнирно к боковым стенкам и втулкам, при этом привод выполнен реверсивным.

1б81914

Составитель Н, Ковалева

Редактор В. Петрош Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Заказ 3359 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101