Устройство для ультразвукового контроля изделий

 

Изобретение относится к устройствам для ультразвукового контроля и может быть применено для контроля, например, корпусов ядерных реакторов. Целью изобетения является повышение надежности контроля. Устройство для ультразвукового контроля изделий содержит основание в виде поворотного механизма на котором закреплен телескопический подъемник с закрепленными на платформе ультразвуковыми преобразователями, прижимным пружинно-рычажным механизмом и отжимным механизмом . При вводе преобразователей в узкую щель для контроля корпуса ядерного реактора отжимной механизм укладывает устройство для возможности его прохода в щель. В месте контроля включается механизм, который прижимает преобразователи к контролируемому корпусу. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ch

4Ì фь

CO

Ch (21) 4715532/28 (22) 06.07.89 (46) 15.12.93 Бюл. Na 45 — 46 (72) Кузнецов МЗ.; Попкова В.В. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для ультразвукового контроля и может быть применено для контроля, например, корпусов ядерных реакторов.

Целью изобетения является повышение надежности контроля. Устройство для ультразвукового конт(в) ЯУ (и) 1683406 А1 (Я) 5 0 01 N29 26 роля иэделий содержит основание в виде поворотного механизма на котором закреплен телескопический подъемник с закрепленными на платформе ультразвуковыми преобразователями, прижимным пружинно-рычажным механизмом и отжимным механизмом. При вводе преобразователей в узкую щель для контроля корпуса ядерного реактора отжимной механизм укладывает устройство для возможности его прохода в щель. В месте контроля включается механизм, который прижимает преобразователи к контролируемому корпусу. 5 ип.

1683406

Изобретение относится к устройствам для ультразвукового контроля и может быть применено для контроля, например, корпусов ядерных реакторов, Целью изобретения является повышение надежности контроля за счет стабилизации постоянного акустического контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью контролируемого изделия, На фиг.1 представлено устройство для ультразвукового контроля изделий, общий вид; на фиг,2 — установка устройства в зоне контроля изделия; на фиг.3 — вид А на фиг,2; на фиг.4- сечение Б-Б на фиг,2; на фиг,5— сечение  — В на фиг.2. 15

Устройство для ультразвукового контроля изделий содержит основание 1, закрепленный на нем телескопический подъемник 2, закрепленную на подъемнике

2 платформу 3 с ультразвуковыми преобра- 20 эователями 4, прижимной пружинно-рычажный механизм, установленный между платформой 3 и преобразователями 4, состоящий из шарнирно соединенных с платформой 3 рычагов 5, соединенной с 25 рычагами 5 стяжки 6 с проушинами 7 и центральным гнездом 8, седла 9, установленного с возможностью перемещения в гнезде

8, шарнирно соединенного с. седлом 9 крепящего стакана 10 с закрепленными в нем двумя штифтами 11, вставленной в стакан

10 гильзы 12 с опорной площадкой 13 и прорезями 14 для размещения в них штифтов 11, размещенной внутри стакана 10 и внутри гильзы 12 пружины 15, размещенной между опорной площадкой 13 и платформой

3 наружной пружины 16, соединенной со стяжкой 6 плиты 17 с направляющими пазами 18, вставленных в направляющие пазы

18 шариков 19, кинематически соединен- 40 ной с плитой 17 второй плиты 20 с вторыми направляющими пазами 21 и отжимным механизмом, выполненным в виде закрепленного. на подъемнике 2 привода 22 с подвижным штоком 23, взаимодействую- 45 щим с опорной площадкой 13 гильзы 12, Плита 17 шарнирно соединена со стяжкой 6, а преобразователи 4 шарнирно соединены с второй плитой 20 и подпружинены относительно нее. 50

Кроме того, устройство для ультразвукового контроля изделий содержит выполненные в стяжке 6 продольные пазы 24, ось 25 крепящего стакана 10, вставленную в продольные пазы 24, пружины 26, поджимаю- 55 щие преобразователи 4 относительно второй плиты 20, выполненное в платформе

3 отверстие 27 для размещения в нем крепящего стакана 10, закрепленный на второй плите 20 привод 28 с выходным валом 29, к которому жестко прикреплен кулачок 30, прикрепленный к плите 17 ролик 31, взаимодействующий с кулачком 30.

Позицией 32 обозначен контролируемый корпус ядерного реактора, позицией 33 — защита корпуса 32 реактора.

Устройство для ультразвукового контроля изделий работает следующим образом.

Гидравлическим подъемником 2, установленным на основании 1, выполненным в виде поворотного механизма, доставляют устройство через узкую кольцевую щель, ширина которой порядка 300 мм, между поверхностью контролируемого корпуса 32 и защитой ЗЗ в зону контроля, Пружина 16, заневоленная между платформой 3 и опорной площадкой 13 с рабочим усилием, упираясь в платформу 3 через опорную площадку 13, через штифт 11, размещенный в прорези 14 гильзы 12, перемещает крепящий стакан 10 в отверстии 27, Крепящий стакан 10 через ось 25, установленную в продольном пазу 24 стяжки 6, передает движение на стяжку 6 и перемещает ее вместе с плитой 17 и установленной в них второй плитой 20, несущей преобразователи 4 в направлении к платформе 3, складывая тем самым платформу 3 с второй. плитой 20, что сокращает габариты устройства и исключает повреждение преобразователей 4 о поверхность контролируемого корпуса 32 при их доставке в зону контроля, Приводом 22 выдвигают шток 23, вводя в контакт с опорной площадкой 13, перемещают гильзу 12, отжимают наружную пружину 16, рабочее усилие которой значительно меньше рабочего усилия центральной пружины 15, и через центральную пружину 15, крепящий стакан 10 и опорное седло 9, размещенное в гнезде 8, передают движение стяжке 6.

Стяжка 6 через плиту 17 перемещает вторую плиту 20 и вводит в контакт преобразователи 4 с поверхностью контролируемого корпуса 32, обеспечивая при этом постоянный акустический контакт преобразователей 4 с поверхностью контролируемого корпуса 32 эа счет упругих деформаций центральной пружины 15. При этом пружины 26 осуществляют индивидуальный под>ким каждого преобразователя 4 к поверхности контролируемого корпуса 32, В случае отклонения поверхности контролируемого корпуса 32 от правильной геометрической формы (изменение угла наклона образующей цилиндрического корпуса, овальность, эллипсность поперечного сечения корпуса, криволинейный рельеф поверхности и т,д.) давление на вторую плиту 20 с преобразователями 4 в ту или иную сторону. увеличится и будет воспринято плитой 17 и

1683406 плиты 17. Основанием 1 в виде поворотного механизма подъемник 2 вращают вокруг корпуса 32, осуществляя контроль кольцевого сварного шва или основного металла

5 корпуса реактора на определенной высоте, Перестановку устройства для ультразвукового контроля по высоте корпуса 32 осуществляют подъемником 2, складывая при этом вторую плиту 20 с платформой 3, Для

10 этого приводом 22 прижима выводят шток

23 из взаимодействия с опорной площадкой

13. Наружная пружина 16 перемещает опорную площадку 13 с гильзой 12, которая через штифт 11 перемещает крепящий стакан 10

15 со стяжкой 6, плитой 17 и второй плитой 20 с преобразователями 4, складывая тем самым вторую плиту 20 с платформой 3, Вставленные в направляющие пазы 18 и 21 шарики 19 способствуют снижению трения

20 между плитой 17 и второй плитой 20.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее основание, закрепленный на нем 30 телескопический подъемник и закрепленную на подъемнике платформу с ультразвуковыми преобразователями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля, оно снабжено прижимным пружинно-рычажным механизмом, установленным между платформой и преобразователями, состоящим иэ шарнирно соединенных с платформой рычагов, соединенной с рычагами стяжки с проуши- ° нами и с центральным гнездом, седла, установленного с возможностью перемещения в гнезде, шарнирно соединенного с седлом крепящего стакана с эа45 стяжкой 6, контактирующей с центральной пружиной 15, что приведет к развороту второй плиты 20 с преобразователями 4 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях: разворот плиты 17 с второй плитой 20 вокруг стяжки 6 до упора (не показан) на угол в пределах 5 и поворот стяжки 6 вместе с плитой 17 и второй плитой 20 относительно платформы 3 за счет шарнирной связи проушин 7 с платформой 3 соответственно с одной стороны через один рычаг 5, а с другой стороны через два рычага 5, шарнирно связанных между собой.

Таким образом давление выравнивают, обеспечивая необходимое усилие прижима преобразователей 4 к поверхности контролируемого корпуса 32 и обеспечивая надежный акустический контакт.

Приводом 28 через кулачок 30, установленный на выходном валу 29, и ролик 31, жестко связанный с плитой 17, сообщают второй плите 20 с преобразователями 4 возвратно-поступательное перемещение вдоль

Формула изобретения (56) Авторское свидетельство СССР

N" 945788, кл. G 01 N 29/04, 1981. крепленными в нем двумя штифтами, вставленной в стакан гильзы с опорной площадкой и прорезями для размещения в них штифтов, размещенной внутри стакана и внутри гильзы пружины, размещенной между опорной площадкой и платформой наружной пружины, соединенной со стяжной плиты с направляющими пазами, вставленных в направляющие пазы шариков, кинематически соединенной с плитой второй плиты с вторыми направляющими пазами и отжимным механизмом, выполненным в виде закрепленного на подъемнике привода с подвижным штоком, взаимодействующим с опорной площадкой гильзы, плита шарнирно соединена со стяжкой, а преобразователи шарнирно соединены с второй плитой и подпружинены относительно нее.

1683406

1683406

1683406

Составитель Л.блохин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Филь

Редактор Н.Суханова

Заказ 3352

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Проиэводс1венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101