Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

 

Изобретение относится к смазочным составам , в частности к смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов. С целью повышения стойкости инструмента и качества обработанной поверхности жидкость имеет следующее соотношение компонентов, мае.%: минеральное масло или эмульсол на основе минерального масла 0,2 - 4,0; кальцинированная сода 0,3 - 0.4; нитрит натрия 0,2 - 0,3; NN -диметил-3,5-дитретбутил-4-оксибенэиламин 0,05 - 0,1; тринатрийфосфат 0,1 - 0.5; продукт взаимодействия кубового остатка процесса производства а -монокарбоновых кислот фракции Си - Cig с гипохлоритом натрия 0,3 - 5,0; полиоксиэтилированный алкилфенол 0,2 - 0.4; вода остальное. Предлагаемая жидкость обеспечивает повышение износостойкости режущего инструмента в 1,8 раза. 2 табл. Ё

1684317

Продолжение табл. 1

Кон.рос,ин соля

Таблица ление массы смазки (г) при выдержке в течение, ч

Мс М4, г

Расчетный сухой остаток М„ч

Наличие выкрашивания

202

154

Мз

Есть н

P), к. ,3 ,1

Г) т к ,2 ,1 т7

Есть

Обильное выкрашивание

Составитель E.Ïîíoìàðåâà

Редактор Г.Моэжечкова. Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 3484 Тираж Подписное .

ВНИИПИ I осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Проиаео лгт ее н ню-иедлтел еокий конон нет "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, т 01 г) к

О

9G

О

02

1

1

О

49

32

39

3,3

24

27

63

43

59

57

43

64

4 «г

43

17

38

r 9 л г)

5, 3

)Q

37

0,39

0,12

0,31

0,24

0,1О

0,42

0,16

0,49

0,15

0,38

0,32

0,21 .0,3

0,22

0,38

0,10

G,36

0,25

0,10

0,31

1,5

0,36

G,51

0,33

G,G9

G,26

0,19

О

G,31

0,11

0,33

0,08

0,26

0,23

G,02

О

0,12

0,36

0,09

0,35

G,22

0,02

0,21

0,13

0,36

0,2

0,33

0,084

0,24

0,18

0,05

0,41

0,11

О,ЗЗ

0,070

0,26

0,22

G,О5

0,4

0,12

0,36

G,G8

0,31

0,22

0,06

О,48

0,13

0,36

0,5

+0,006

+ 0,02

+ 0,01 — 0,05

О, к

Î

+ 0,01

+ 0,01 — 0,03 — 0,4

О

+ 0,01

+ 0,04

Π— 0,04 — 0,27

G

1684317

2 — 10

Таблица 1 смазки. Составы смазок приведены в табл.1.

Проводилось исследование срока службы предлагаемой смазки в сравнении с прототипом. Основным недостатком смазки по прототипу является ее выкрашивание после испарения жидких составляющих, поэтому в лабораторных условиях за время службы смазки условно принят отрезок времени с момента нанесения смазки на поверхность резьбы до момента появления первых признаков выкрашивания, В свою очередь, с целью форсирования старения и сокращение времени эксперимента смазки помещались в термошкаф при 80-90 С, Кроме того, с целью максимального приближения к условиям эксплуатации предлагаемой смазки и по прототипу перед установкой в сушильный шкаф смазки наносились на резьбовую поверхность болтов М20, на которые затем накручивались гайки, причем в процессе эксперимента через каждые 48 ч гайки проворачивались на четверть оборота, Испарение жидких углеводородов из составов смазок контролировалась весовым способом — взвешиванием болтов со смазками через каждые 48 ч.

Экспериментально выкрашивание смазки из резьбового соединения устанавливалось по разнице сухого остатка смазки и веса смазки, оставшейся на резьбовой поверхности.

Для сравнительных испытаний был использован следующий состав смазки по прототипу (состав 23), мас.7:

Битум 25

Канифоль 20

Бензол 20

Скипидар 15

Толуол 5

Нигрол 10

Графит 5

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из данных табл.2, при применениии предлагаемых образцов смазок не

5 наблюдается их выкрашивания после выдержки в течение 200 ч при 90 С. Все смазки после высыхания образуют равномерный эластичный слой, который прочно прилегает к резьбовой поверхности, 10 Смазка по прототипу в процессе высыхания постепенно теряла эластичность, становилась хрупкой, легко скалывалась с поверхности болта, В смазке по прототипу признаки скалывания начали проявляться

15 через 154 ч выдержки в сушильном шкафу при 90 С и через 202 ч было потеряно этой смазкой более 50 сухого остатка.

Кроме того, предлагаемая смазка не увеличивает усилия свинчивания резьбово20 го соединения, не требует работ, связанных с предварительной очисткой резьбовой поверхности от загрязнений и влаги, не вымывается проточной водой при ее температуре до 80 — 90 С, 25 Формула изобретения

Уплотнительная смазка для резьбовых соединений, содержащая графит и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы

30 смазки, она дополнительно содержит синтетический этиленпропиленовый каучук и в качестве органического растворителя содержит толуол или керосин, или бензин, или соляровую фракцию при следующем соот35 ношении компонентов, мас.g:

Графит 5 — 20

Синтетический этиленпропиленовый каучук

Толуол или керосин, 40 или бензин, или соляровая фракция 70 — 93 союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCKOl СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I о ОО (21) 4645420/04 (22) 02.02.89 (46) 15.10.91, Бюл, N 38 (71) Сибирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт рыбного хозяйства "СибрыбНИИпроект" (72) А.Н.Ефимов и В.Г.Ежов (53) 621.892 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 939528, кл, С 10 M 169/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 237314, кл. С 10 M 169/04, 1969, Изобретение относится к уплотнительным смазкам для резьбовых соединений.

Цель изобретения -- повышение срока службы смазки, Для приготовления смазки используют графит ГОСТ 8295-73, синтетический зтиленпропиленовый каучук (СКЭП-5), ТУ

38.103567-84; в качестве органического растворителя вводят керосин ТУ 3801407-86, бензин ГОСТ 2084-77, толуол ГОСТ 5789-78, соляровую фракцию (соляр) ГОСТ 305-82. В рецептурах используют СКЭП-5 мол.м.

80000 — 250000, плотностью 0,85 — 0,87 г/смэ и с содержанием зтиленовых звеньев 4070%.

Для приготовления смазки в органический растворитель вводят СКЭП-5, затем в образовавшуюся массу замешивают графитовый порошок любым известным способом, не приводящим к деструкции образовавшейся массы. Если дисперсность. Ы 1684317 А1 (5Н5 С 10 М 169/04//(С 10 M 169/04, 125:02.

143:04, 159:04. 101:02) С 10 N 40:34 (54) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ

РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к смазочным составам. С целью повышения срока службы смазки она имеет следующее соотношение компонентов, мас. : графит 5-20, синтетический зтиленпропиленовый каучук 2 — 10, толуол или керосин, или бензин, или соляровая фракция 70 — 93. При применении новых смазок не наблюдается их выкрашивания после выдержки в течение 200 ч при 90 С.

Смазка после высыхания образует равномерный эластичный слой, который прочно прилегает к резьбовой поверхности. 2 табл. каучука соответствует ультрадисперсности каучука, находящегося в латексной форме

505-5000 А, то приготовление смазки можно начинать со смешения ультрадисперсного каучука с графитовым порошком с последующей дэбавкой растворителя. Получаемая таким образом уплотнительная смазка имеет темный цвет, хорошую адгезию к металлическим поверхностям и плотность в пределах 0,81 — 0,89 г/см . з

Содержание графита в пределах 5-20% (здесь и далее мас.%) определяется условиями работы реэьбового соединения. При содержании графита менее 5% его роль не существенна, при содержании графита более 20 резко ухудшается растекаемость смазки при нанесении ее на резьбовую поверхность. Пределы содержания в смазке растворителя 70-93 и СКЭП 2-10% определяют, исходя от требований сплошности