Смазочно-охлаждающая жидкость для алмазно-абразивной обработки металлов

 

Изобретение относится к смазочным составам , в частности к смазочно-охлаждающей жидкости для алмазно-абразивной обработки металлов. С целью снижения расхода алмазов, повышения качества обработанной поверхности и производительности обработки, жидкость имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: полиэтиленгликолевые эфиры высших жирных спиртов 0,15 -1,00; глицерин 0,15 - 2,50; триэтаноламин 0,2 - 0,5; полиэтилегликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции Сю - Сте 0,05 - 0,60; продукт щелочного гидролиза отхода , полученного после формования полиакрилонитрильного волокна 0,1 - 2,0; триполифосфат натрия 0,1 - 2,0; вода остальное . Предлагаемая жидкость повышает в 4,5 раза интенсивность съема металла и в 6 раз уменьшает удельный расход алмазов, повышает чистоту обработки, снижая шероховатость до 5,9 мкм. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4481320/04 (22) 13.09.88 (46) 15.10.91. Бюл. М38 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Т.Т.Лукашевич, А.И.Сошко, Н,В.Дмитриева, Г.А.Платонов, М.В.Балыкина и

И.Ф.Ситникова (53) 621.892:621.7.016.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1335563, кл. С 10 М 173/02, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1384608, кл. С 10 М 173/02, 1988. (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазочно-охлаждающей жидкости для алмазно-абразивной

Изобретение относится к металлообработке, в частности к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), применяемым при алмазно-абразивной обработке металлов, в частности резанием, например при шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, доводке.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки, уменьшение расхода алмазов и повышение качества обработанной поверхности.

Для приготовления СОЖ используют полиэтиленгликолевые эфиры высших жирных спиртов (ОС-20) ГОСТ 10730-82, триэтаноламин ТУ 6-09 2448-86, полиэтиленгиколевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С1о — С16 (Синтамид-5), глицерин, триполифосфат натрия

„„ Ы„„1684319 А1 (si)s С 10 М 173/02 // (С 10 М 173/02, 125:26, 129;16, 129:08, 133:08.

133:16} С 1g N 30:06, 40:20 обработки металлов. С целью снижения расхода алмазов, повышения качества обработанной поверхности и производительности обработки, жидкость имеет следующее соотношение компонентов, мас. g>. полиэтиленгликолевые эфиры высших жирных спиртов 0,15 — 1,00; глицерин 0,15 — 2,50; триэтанолэмин 0.2 — 0,5; полиэтилегликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С1о — С16 0,05 — 0,60; продукт щелочного гидролиза отхода, полученного после формования полиакрилонитрильного волокна 0,1 — 2,0; триполифосфат натрия 0,1 — 2,0; вода остальное. Предлагаемая жидкость повышает в 4,5 раза интенсивность съема металла и в

6 раз уменьшает удельный расход алмазов, повышает чистоту обработки, снижая шероховатость до 5,9 мкм. 2 табл.

ГОСТ 13493-86 и продукт щелочного гидро- а лиза отхода, полученного после формова- (), ния полиакрилонитрильного волокна. 00

Ниже приведены физико-химические свойства продукта щелочного гидролиза отхода.

Индекс омыления 0,47

Модуль вытяжки 96 О, Сухой остаток, 14,42 рН 1 7,-ного раствора 10.9

Вязкость 10ь-ного раствора, сСТ 23,5

Остаток щелочи, $ 1 9

Относительная плотность 1,f

Водоотдача, см 9,5

СОЖ готовят следующим образом.

В реактор с механической мешалкой и подогревом загружают ОС-20, включают мешалку (150 об/мин), обеспечивают обогрев

1684319

Таблица1

Содержание к

07

16

01 до 70 С. Перемешивание проводят до образования гомогенного расплава, после чего реакционную массу охлаждают до 50 С. Далее в реактор загружают глицерин, триэтаноламин и си нтамид-5, Смесь перемешивают при 40 + 5 С, после чего постепенно добавляют навеску продукта щелочного гидролиза отхода, полученного после формования полиакрилонитрильного волокна. Затем продолжают перемешивание со скоростью 150 об/мин для получения однородной массы, добавляют навеску триполифосфата натрия, После 30 мин тщательного перемешивания в полученную смесь постепенно добавляют расчетное количество воды при непрекращающемся перемешивании, которое продолжает еще 15 мин после добавления всего расчетного количества воды.

Составы СОЖ приведены в табл.1.

Указанные составы СОЖ 1 — 6 были испытаны в сравнении с прототипом (состав 7), Испытание проводили при хонинговании чугунных деталей брусками на связке

М-2 зернистостью 500/400.

Проверку эффективности смазочно-охлаждающей жидкости проводили при хонинговании втулок из чугуна СЧ 18-36, твердостью kRC 180 — 170 ед„размеры втулок: высота 80 мм, диаметр внутренний

40 — 44 мм, диаметр наружный 50 мм.

Режимы испытаний:

Скорость вращательного движения головки, м/мин 40

Скорость возвратно-поступательного движения головки, м/мин 11

Количество брусков в хонинговальной головке, шт, 4

Испытание проводилось на вертикально-хонинговальном станке модели 3821 соответственно с ТСЗВ 204-75.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из данных табл,2, предлагаемая СОЖ, обладая повышенной поверхностной активностью, облегчает процесс хонингования, повышает в 4,5 раза интенсивность сьема металла и в 6 раз уменьшает удельный расход алмазов, повышает чисто5 ту обработки, снижая шероховатость с 7,5 до 5,9 мкм.

Кроме того, при применении предлагаемой СОЖ хонинговальные бруски имеют чистую поверхность, без сколов, не засален10 ные, в то время как известная СОЖ вызывает засаливание брусков и образует сколы.

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для алмазно-абразивной обработки металлов, 15 содержащая воду, глицерин, триэтаноламин, полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С о — Сы и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью

20 снижения расхода алмазов, повышения качества обработанной поверхности и производительности процесса обработки, жидкость дополнительно содержит полиэтиленгликолевые эфиры высших жирных

25 спиртов, триполифосфат натрия и в качестве полимерной добавки содержит продукт щелочного гидролиза отхода, полученного после формования полиакрилонитрильного волокна, при следующем соотношении ком30 понентов, мас,7,:

Полиэтиленгликолевые эфиры высших жирных спиртов 0,15 — 1,00

Глицерин 0,15 — 2,50

35 Триэтаноламин 0,2 — 0,5

Полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции Сю — Сы 0,05 — 0,60

Продукт щелочного гидро40 лиза отхода, полученного после формования полиакрилонитрильного волокна 0,1 — 2,0

Триполифосфат натрия 0,1 — 2,0

Вода Остальное

1684319

Продолжение табл.1

Примечание. Во всех составах вода до 100 мас.

Таблица2

Состав

Показатель редний удеьный расход алмазов мг/г, Средняя величина снимаемо го слоя по диаметру, мм

Чистота обработки, мкм: до испытания после испытания

Коррозионное действие: на стали на чугуне

Токсичность препарата Н

0,10

0,15

0,48

0,06

0,04

0,09

0,2

0,32

0,30

0,1

0,06

0,28

0,45

0,15

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

6,5

8.0

6,8

7,9

6,5

7,5

5,9 не выд, ° Ф не выд. не выд. выд. выд. выд. выд. выд. выд, выд. выд.

Не токсичен

Не токсичен

Не токсичен

Не токсичен

Не токсичен

Токсичен е токсичен

Составитель E.Ïîíîìàðåâà

Редактор Г.Мозжечкова Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3485 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5