Способ обработки поверхности негрунтованных обоев

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет увеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысить экономичность процесса. На негрунтоиамную бумагу-основу массой 130 I/M с деко ративным рисунком, полученным методом глубокой печати, наносят покрытие. Состаь для покрытия содержит следующие компо ненты. мэс.%: модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 3-6; парафиновая эмульсия, стабилизированная ацетатом циркония, 5-8; сшивающий агент 0,5-1,0, этиловый спирт 10-20; вода остальное . В качестве сшивающего агента ис юльзуют лимонную или малеиновую. или винную кислоту. Масса покрытия составляет г/м в пересчете на абсолютно сухое вещество. Состав готовят путем последовательною добавления к раствору смолы 40- 60%-ного этилового спирта и парафиновой эмульсии, выдерживания полученной смеси з течения 15-2С мин и последующею смешении ее с сшивающим агентом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. , -JT

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785039/12 (22) 25,12.89 (46) 15.10.91, Бюл. Я 38 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Гомельский бумажно-лесохимический завод (72) В.Н.Чещевой, B,À.Äèíåð, В.A.Ïîëóшкин, А.Д.Коренев, А.С.Переславцев, О.M.Øàëîáàëîâ, М.Т.Котелевский и

В.В.Дмитриев (53) 675.51.02(088.8) (56) Технологический регламент производ-ства печатных высокодекоративных обоев

Гомельского БЛЗ, 1986.

Авторское свидетельство СССР

hk 1350214, кл, Э 21 H 1/40, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1444444, кл. О 21 Н 1/40, 1987. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

НЕГРУНТОВАННЫХ ОБОЕВ (57} Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к. производству негрунтованных обоев, которые получают методом глубокой или флексографической печати.

Цель изобретения — увеличение влагостойкости гофрированных обоев, упрощеwe технологии и повышение экономичности процесса.

Согласно способу обработки поверхности негрунтованных обоев путем нанесения иа нее водного раствора модифицирован(Я)5 .3 ".", !",:::;:,-, д//В 2> }, 17:06, 17;14, увеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысить экснсми--.кость процесса. На негрунтсванную бумагу-основу массой 130 гlм" с декоративным рисунком, полученным методом глубокой печати, наносят покрытие, Состав для покрытия содержит следующие компоненты, мас,%: модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 3 — 6; парафинсвая эмульсия, стабилизированная ацетатом циркония, 5 — 8; сшивающий агент

0,5--1,0; -;YvnoBvA спирт 10 — 20; вода остальное, 8 качестве сшивающего агента используют лимонную или малеиновую, или винную кислоту. Масса покрытия составляет ;- — 9 г/."1 В пересчете на абсолютно сухое вещество. Состав готовят путем последовательнсгс добавления к раствору смолы 4060%-ного этилового спирта и парафиновой эмульсии, выдерживания полученной смеси в течение 15 — 20 мин и последующего смешения ее с сшивающим агентом, 1 з.п, ф-л 1 а абл ной амином мочевиноформальдегидной молы и ВОднОГО растВОра сшивающего агента с последующей сушкой, перед нанесением в раствор смолы последовательно вводят 40-60%-ный этиловый спирт и парафинсвую эмульсию, стабилизированную ацетатами циркония, полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин и смешивают с сшивающим агентом, при этом в качестве сшивающего агента используют лимонную, или малеиновую, или винную кислоту и указанные компоненты берут в следующих количествах мас.%:

Моди»фицЩ)оеаннэя аминам мочеяинсфармальдегиднй)л смола (МАМ Ф С)

Пэрафинавэя эмульсия

Указанная кисг ата

ЭтилоВый спирт

Вода

3-6

5-8

0,5-1,0

10-20

Остальное

floI)p8HHye смесь наносят В количестве

3-9 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество (а.с,в).

Предлагаемый способ осуществля)ат следующим образом.

В качестве МАМФС испальзуюг смолы, модифицирован н)2!< Элифя тическими»эми нами (этилендиамин, три)тилентетрамин, тримегиламин), ароматическими аминами (диф8ниламин), их смесями, а также палMM8pHblb4N аминами (гн)лиэтиленпал»иаминами), например Выпускаемую промышленностью смолу МКС-10П пс ТУ 1"" — 7309005628 — 85, которую получают модифицированием мачевиноформальдегиднай смолы (МФС) полиэтилентриамином.

В качестве парвфиновай эмульсии, стабилизированной солью циркония, используют Высо)<адисперсь)ые парафинавые эмульсии (основная масса частиц имев размеры 1-2 мкм) марок Персистоль Е (фирма

БАСФ), Плувпон БА (Б:.-:ме), Аркоа)об (Мехст) и Аламин 520 Выпускаемуа по Ту 6 — 36—

473 — 0 — 88, Для стабилизации высокадисп ерснай эмульсии испальэуюг различные яцетаты циркония в кОличестве 1 + 0,5»ь В за-McMvocTM от используемых марок эмульсий, В качестве cLUN Ва II)I)hei агента испс» ьзуют лимонную, или мале,)новую, или BMHную кислоту, Для повышения устой IMeocTM ра тварОВ перед нанесением В )8» твор смолы па следова) ельью Вводлт 4 Q — 6)0 4-ь» ый 8TN)I;)-. вый спирт и парафиновук) эмульсию, )I:Злученную смесь выдер»жимкгг 15-20 мин и В нее добавляк)т при перемешивании указанный сшива»а» ций агр нт

При обр )батке г:Оверхности н8гp) нтаванных Обоев с нанесенной дека»ратизнай

ПЕЧЭ) ЬЮ УКазаннай СМег ьК»»)ЭСТВОР<»В )а лекулы МАМФС благодаря низкой CTeпени ианизэции, В слеДОвательно, небОльшОму положительному заряду на Li,eïN» равномернО рэспреДеляются llo всему Объему бум»"" ги-основы и адсорби руются на поверхности частиц пигмента декоративной печати.

Низкий заряд на м()ле»<улах смолы сшивающего агента и Относительно невысокая концентрация наряду с низким поверхнОстным натяжением раствОра спОсобствуют быстрой Диффузии pclcTBope В бум&гу-основу и равномерному распределению смолы и сшивающего агента.

Обработанные обои сушат при темперао туре 90 — 130 С, Смола сшивается В присут5 ствии сшивающего агента уже при комнатной температуре. Поэтому температура сушки не влияет на процесс сшивки смолы в покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует повышенной тем10 пературы сушки.

В результате cyL!:..и поверхности обработанных обоев возрастает степень ионизации как смолы, так и кислоты, что обуславливает из взаимодействие, В результате

15 Взаимодействия кислоты с МАМФС одноВременно происходят два процесса. Вопервых, аминогруппы переходят В ионизированное состояние, и положительный заряд на молекулах МАМФС резка возраста20 ет, В таких условиях молекулы МАМФС вступают в специфическое взаимодействие с поверхностью частиц пигмента декоративной печати. Во-вторых, происходит сшивание МАМФС с образованием в объеме

25 бумаги сшитой трехмерной сетки, захватывающей частицы пигмента и связующее декоративной печати, После сушки обоев

МАМФС становится нерастворимой в воде, приобретает механическую жесткость, В ре30 зультате этого улучшаются эксплуатационные свойства обоев. Вследствие влагостойкости сшитой смолы повышается влаго-

cта-.,=.ть обоев в целом, дополненная высокой гидрофобнастью парафинаваго ком35 панента смеси.

Выбор интервала концентраций обусловлен Вязкос ью раствора, С ростом вязкоcTI ухудшается равномерность распределения смеси растворов на поверхности або40 ев.

Во всех примерах определяют Влагостойкость обоев па ГОСТ 6810-86, характеризуемую па прочности закрепления покрытия к влажным истираниям, j»

„a Н".í",îñ смеси для обработки по а,с.в, OI)t ределяют па разности массы обработанных и необработанных обоев, Продолжительность работы оборудования наносящего узла да появления карро50 эии (ржавчины) характеризуется временем с начала работы да необходимой замены элементов наносящего узла из-за появления о«рашивания покрытия обоев ржавчиной.

Пример 1, Для Обрабстки используют

55 обои, состояьцие из негрунтованной бумагиQcHo863 (130 ) /M ) M декарэтивнога рисунка., нанесенного методом глубокой печати, Для приготовления смеси в реактор при перемешивании последовательна заливают

10Л 40 р>-ной МФС, модифицированной полиэтилентриамином (смола MkC-10П), 10 л воды„20 л 60 (-ного раствора этилового спирта, 20 л 28@-ной парафиновой эмульсии, выдерживают 15-20 мин и при перемешивании вводят 3,6 л 20;4-ного водного раствора лимонной кислоты. Состав смеси, мас. ф,;

МАМФС 5

Парафиновая эмульсия 7

Кислота 0,7

Этиловый спирт 15

Вода 72,3

Обои обрабатывают с помощью растираванного валика, сушат и гофрируют, Масса покрытия, режим сушки, прочность закрепления покрытия к влажным истираниям, продолжительность работы наносящего оборудования дс появления коррозии приведены в таблице, Пример 2. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую,мас. $:

МАМФС 5

Парафиновая эмульсия 8

Винная кислота 0,5

Этиловый спирт 16

Вода 70,5

Пример 3. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь,, содержащую,мас,$:

МАМФС 3

Парафиновая эмульсия 5

Этиловый спирт 20

Винная кислота 1,0

Вода 71,0

Пример 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую,ма с. $:

МАМФС 45

Парафиновая эмульсия 6,5

Малеиновая кислота 0,7

Этиловый спирт 15

Вода 73,3

Пример 5. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую мас, $:

МАМФС 6

Парафиновая эмульсия 5

Малеиновая кислота 1,0

Этиловый спирт 10

Вода 78,0

Пример 6, Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

МФС, модифицированной диэтилентриамином.

Пример 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

M Ф С, модифицированной дифениламином.

Пример 8. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

МФС, модифицированной триэтилектет,,;, амином.

fl р и м е р 9 (контрольный). Обои обруба ваю-; аналогично примеру 3, но испол»5 зую- смесь, содержащую,мас. $:

МАМФС 2

Парафине=:эя эмульсия 6,5

Малеиноезя кислота 0,7

Этиловый спирт 15

10 Вода 75,8

Пример 10 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 7

15 Парафинов и эмульсия 6,5

Малеиновая кислота 0,7

Этиловый спирт 15

Вода 70,8

Пример 11 (контрольный). Обои обра20 батывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую мас.ф,:

MAM©C 4,5

Парафиновая эмульсия 6,5

Малеиновая кислота 0,7

25 Этиловый спирт 9

Вода 79,3

fl р и м е р 12 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую мас. ;

30 МАМФС 4,5

Парафиновая эмульсия 6,5

Малеиновая кислота 0,7

Этиловый спирт. 22

Вода 66,3

35 Пример13(контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую,мас,g:

МАМФС 4.5

Парафиновая эмульсия 4

40 Малеиновая кислота 0,7

Этиловый спирт 15

Вода 75,8

Пример 14 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но исполь45 зуют смесь, содержащую,мас.g:

ЫАМФС 4,5

Парафиновая эмульсия 9

Малеиновая кислота 0,7

Этиловый спирт 15

50 Вода 70,8

Пример 15 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но масса покрытия составляет 2 г/м, в пересчете на а.с.в, 55 Пример 16 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но масса покрытия составляет 10 r/ì, в пересчете на а.с.в.

Пример 17 (по прототипу). Для обработки используют обои, состоящие из не» гам пература суш ки, C

Прочност

ЗЯКРВПЛВН

ПОКРЫТИЯ число Вла ных NCTiwp

НИЙ Гофои ных 06

Продо льнос

ОВЗНИЯ ДО

ПОЯВЛВНИЯ

ОРРоз

6 б

9

6 б

6 (84

84 !

72

84

84

84 грунтованной бумаги-основы (130 Г/м ) и декоративного рисунка, нанесенного методом глубокой печати. Сначала на поверхность обоев НВН0сАТ 20,-HblA 80pHblA pBGT80)

МАМФС, масса покрытия составляет 5 г/м 5 в пересчете на а,с.в. Затем наносят 20,(ный Водный раствОр сульфата алюминия.

Масса покрытия составляет 5 г/м, в пере2 счете на а.с,в.

Пример 18, па прототипу). Обои 10 обрабатывают аналогично примеру 17, только масса покрытия при обработке МАМФ С составляет8 г/М2 в пересчете на а.с.в, а при обработке сульфатом алюминия — 5 г/M В

2 пересчете на з.с.в, 15

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ по сравнени о со способом по прототипу позволяет существенно увеличить влагостойкость обоев и продолжительность работы оборудования до появ.- 20 ления коррозии, сократив г;ри этом одну ступень Обра60тки, т.е, упросГить и ПОВЫ" сить экономичность процесса, Формула изобретения

1. Способ обработки поверхности не- 25

ГрунтОВзнных 0608В путем нанесения нз нее ВОднОГО рзствОра модифицирОВаннОй аминОМ МОЧВВиноформяльдеГидной смОлы

Пример, М Масса покрытия, г/м" и водного раствора сшивающего агента с последующей сушкой, о т л и ч я го шийся тем, что,с целью увеличения влягос.гойкости гофрированных обоев, упрощения технологии и повышения экономичности процесса, перед нанесением в раствор смолы последовательно вводят 40-607-ный этиловый спирт и парафиновую эмульсию, стабилизированную ацетатами циркония, полученную смесь выдерживают в течение 15 — 30 мин и смешивают с сшивзюк„ . агентом, при этом в качестве сшивающег, -гента используют лимонную, или малеиновую, или винную кислоту, указанные компоненты берут в следующих количествах, мас.g .

Модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 3 — 6;

Парафиновая эмульсия, стабилизированная ацетзтзми циркония 5 — 8;

Указанная кислота 0,5-1,0

Этиловый спирт 10-20;

Вода Остальное

2. Способпоп.1,0 — л ичя ю щийся тем, что указанную смесь наносят в количестае 3 — 9 r/M поверхности обоcâ В пересче2 те на абсолютно сухое вещество.

Продолжение таблицы

1684387

Составитель О.Маслаченко

Техред ММоргентал Корректор Т. Колб

Редактор В.Ковтун

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3488 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5