Способ обработки поверхности грунтованных обоев

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить влагостойкость гофрированных обоев , запечатанных на мелованной бумаге-основе , и снизить коррозию оборудования, Готовят 20-25%-ный водный раствор модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы, имеющий рН 7,0-8,5, добавляют в него при перемешивании 40- 60%-ный водный раствор этилового или пропилового спирта, выдерживают в течение 15-20 мин и добавляют водный раствор малеиновой, или лимонной, или щавелевой кислоты при рН смеси 5,5-6,5. Указанные компоненты берут в следующих количествах , мас.%: смола 5-8; кислота 1-2; спирт 20-30 и вода - остальное. Состав наносят нз бумагу-основу в количестве 2-8 r/м2 поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество. 1 табл. in

1694763

55 спирта, выдерживают в течение 15-20 мин, добавляют при перемешивании водный раствор малеиновой, или лимонной, или щавелевой кислоты до рН смеси 5,5 — 6,5 и устанавливают окончательный состав смеси водой, Выбор кислоты обусловлен тем, что кислота должна быть нелетучей и достаточно сильной, чтобы обеспечить сшивку молекул

МАМФС, не вызвать побочные реакции в покрытии (окисление, растворение ингредиентов и т,д.), быть нетоксичной, Таким требованиям наиболее полно удовлетворяют выбранные органические кислоты.

В качестве МАМФС используют смолы, модифицированные алифатическими аминами (этилендиамин, триэтилентетрамин, триметиленамин), ароматическими аминами (дифениламин), их смесями, а также полимерными аминами (полиэтиленполиаминами), например выпускаемую промышленностью смолу марки МКС-10П по TY 13-7309005628-85.

Модифицирование МФС аминами ведут обработкой водного раствора МФС солями (преимущественно гидрохлоридами) соответствующих аминов в присутствии кислоты.

При введении s раствор кислот до рН

5,5-6,5 молекулы МАМФС и кислоты находятся в неионизированном состоянии, что обеспечивает их проникновение наряду с использованием спирта для снижения поверхностного натяжения в глубокие слои мелованного покрытия. Вследствие диффузии в процессе сушки (высокая температура

100-130 С, бйстрое удаление растворителя (реакционноспособность кислот возрастает). В результате этого молекулы МАМФС иониэируются и приобретают высокий положительный заряд, Ионизированные молекулы смолы адсорбируются на частицах пигмента, присутствующих в мелованном покрытии и покрытии глубокой печати обоев. В результате такого взаимодействия в декоративном покрытии обоев (слоя мелованного покрытия и печати) МАМФС образует пространственную сетку, сшивающуюся при сушке обоев. Сшитая смола нерастворима в воде, в результате чего покрытию придается влагостой кость.

Благодаря тому, что МАМФС образует трехмерную сетку в объема всего декоративного покрытия обоев, а не пленку на его поверхности, сохраняется влагостойкость обоев и после гофрирования, Используемые кислоты являются нелетучими. Поэтому в процессе нанесения покрытия и сушки существенно снижается коррозия обоурдования, 5

Обработанные обои сушат при температуре 90-130 С, Смола сшивается кислотами уже при комнатной температуре, поэтому температура сушки не влияет на процесс сшивки смолы в покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует сушки обработанных обоев при повышенной температуре, Поэтому температура сушки определяется только требуемой скоростью сушки применительно к конкретному оборудованию.

Предлагаемым способом обрабатывают обои, состоящие.из мелованной бумаги-основы и красочного покрытия. Марка мелованной бумаги-основы и краски не влияет на достижение поставленной цели, Нанесение раствора МАМФС осуществляют способом глубокой и флексографической печати.

Степень ионизации МАМФС возрастает с уменьшением рК раствора, что способствует повышению влагопрочности обработанных обоев. Однако при снижении рН падает стабильность МАМФС при хранении, что проявляется в переходе МАМФС в нерастворимое состояние и делает раствор непригодным для обработки обоев, Исходя из этого используется раствор

МАМФС с рН 5,5-6,5, так как именно при этих значениях обеспечивается ионизация молекул смолы при сушке (90-130 С) и стабильность раствора в течение времени. достаточного для его переработки (не менее

24-30 ч), Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления, Во всех примерах определяют влагостойкасть обоев по ГОСТ 6810-86, характеризуемую по прочности закрепления покрытия к влажным истираниям.

Нанос смеси для обработки (по а.с.в.) определяют по разности массы обработанных и необработанных обоев.

Продолжительность работы оборудования наносящего узла до появления коррозии (ржавчины) характеризуется временем с начала работы до необходимой замены элемен-.ов несущего узла из-за появления окрашивания покрытия обоев ржавчиной.

Пример 1. Для обработки используют обои, состоящие из мелованной бумаги-основы (130 г/м ) и декоративного рисунка, нанесенного способом глубокой печати.

Для поиготовления смеси в реактор при перемешивании последовательно заливают

20 л 40 -ной смолы МКС-10П и 20 л воды, 40 л 507-ного раствора этилового спирта, выдерживают 15-20 мин и при перемешивании вводят 20 л 7 -нрго раствора лимонной кислоты.

1694763

Состав смеси. мас, :

МАМФС 8

Лимонная кислота 1,4

Этиловый спирт 20

Вода 70,6

Обои обрабатывают с помощью растрированного валика, сушат и гофрируют.

Масса покрытия, режим сушки, прочность закрепления покрытия к влажным истираниям, продолжительность работы наносящего оборудования до появления коррозии приведены в таблице.

Пример 2. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 5

Щавелевая кислота 1

Пропиловый спирт 30

Вода 64

Пример 3, Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 6,5

Малеиновая кислота 1,5

Этиловый спирт 25

Вода 67

Пример 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 8

Малеиновая кислота 2

Пропиловый спирт 20

Вода 70

П р,и м е р 5. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

МФС, модифицированной диэтилентриамином.

Пример 6. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор

МФС, модифицированной дифениламином.

Пример 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3. но используют раствор

МФС, модифицированной триэтилентетраамином, Пример 8 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 4

Малеиновая кислота 1,5

Этиловый спирт 25

Вода 69,5

Пример 9 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.7,:

МАМФС 9

Малеиновая кислота 1,5

Этиловый спирт 25

Вода 64,5

Пример 10 (контрол.ьный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь. содержащую, мас. :

МАМФС 6,5

5 Малеиновая кислота 1,5

Этиловый спирт 19

Вада 73

Пример 11 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но ис10 пользуют смесь, содержащую, мас. :

МАМФС 6,5

Малеиновая кислота 1,5

Этиловый спирт 31

Вода 61

15 Пример 12 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составляет 1,5 гlм .

Пример 13 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но на20 нос составляет 8,5 гlм2.

Пример 14 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют 2 -ный водный раствор МАМФС и сушат при 100 С, 25 Перед нанесением в раствор смолы вводят соляную кислоту до рН 4, Пример 15 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют 4%-ный водный раствор МАМФС

30 и сушат при 105 С.

Перед нанесением в раствор МАМФС вводят соляную кислоту до рН 5, Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ для обработки поверхности

35 грунтованных с последующим гофрированием обоев по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить влагостойкость обоев в 3-4 раза, а также в 2-3 раза увеличить продолжительность работы оборудования на40 носящего узла до появления коррозии.

Формула изобретения

Способ обработки поверхности грунто45 ванных обоев, включающий смешение водного раствора модифицированой амином мочевиноформальдегидной смолы и водного раствора кислоты, нанесение смеси на поверхность обоев и последующую сушку, 50 отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости гофрированных обоев, запечатанных на мелованной бумагеоснове, и снижения коррозии оборудования, перед смешением указанных

55 растворов в раствор модифицированной смолы вводят40-60%-ный этиловый или ri ропиловый спирт и полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин, а кислоту вводят в нее до рН 5,5-6,5, при этом в качестве кислоты используют малеиновую, или лимонную,или

1694763 щавелевую кислоту и компоненты берут в следующих количествах, мас. :

Модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 5-8

Кислота 1-2

Этиловый или пропиловый спирт 20-30

Вода Остальное а смесь наносят в количестве 2-8 г/м поверг

5 хности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество, Масса покгоытия, r/м

Температура сушки, С

Прочность закрепления покрытия, число влажных истираний гофрированных обоев

Продолжител ьность работы оборудования до появления коррозии

Пример

Составитель О.Маслаченко

Редактор Т.Лошкарева ТехредМ.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 4136 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 по изобретению

2 по изобретению

3 по изобретению

4 по изобретению

5 по изобретению

6 по изобретению

7 по изобретению

8 контрольный

9 контрольный

10 контрольный

11 контрольный

12 контрольный

13 контрольный

14 по прототипу

15 по и ототип

5

8

5

5

5

1,5

8,5

0,8

0,8

105

8

7

7

4

4

4

2

72

96

84

72

84

72

84

84

96

72

96

96

84