Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов

 

Изобретение относится к электротехнике , а именно к машинам для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов . Цель изобретения - повышение однородности структуры слюдяных бумаг по ширине полотна. Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов содержит узел подачи пульпы, выполненный в виде лотка 3 с трубками 8, шиберами 4 и ножами 5, напускное устройство 9, предназначенную для заполнения водой емкость с расположенной в ней наклонной сеткой 14. Под сеткой 14 по всей ее длине установлены вакуум-камеры 18. Напускное устройство 9 в нижней части выполнено открытым, его передняя стенка 10 выполнена Г-образной. Часть этой стенки 15 расположена параллельно сетке 14. На внутренней поверхности стенки 10 выполнены параллельные каналы. Заходная стенка 11 напускного устройства 9 закруглена по ходу сетки 14. На сетке 14 за задней стенкой 11 установлено прижимное приспособление 17. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. I fe О 00 00 го о о Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 Н 01 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ... "-"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657413/07 (22) 01.03.89 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (71) Государственный всесоюзный проектный и научйо-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) B.Î. 6 ðæåçà ícêè À, И.Б. Голике, Ю.С.Лившиц, В.В.Доничев и Г.П.Иванов (53) 621.315(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 960965, кл. Н 01 В 19/00, 1981. (54) МАШИНАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОПЛАСТОВЫХ РУЛОННЫХ И ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к машинам для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов. Цель изобретения — повышение однородности структуры слюдяных бумаг

„„Я „„1б88290 А1 по ширине полотна. Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов содержит узел подачи пульпы, выполненный в виде лотка 3 с трубками 8, шиберами 4 и ножами 5, напускное устройство 9, предназначенную для заполнения водой емкость с расположенной в ней наклонной сеткой 14. Под сеткой 14 по всей ее длине установлены вакуум-камеры 18. Напускное устройство 9 в нижней части выполнено открытым, его передняя стенка 10 выполнена Г-образной. Часть этой стенки

IS расположена параллельно сетке 14. На внутренней поверхности стенки 10 выполнены параллельные каналы. Заходная стенка 11 напускного устройства 9 закруглена по ходу сетки 14. На сетке 14 за задней стенкой а

11 установлено прижимное приспособление 17. 3 зп. флы, 2 ил.

1688290

Изобретение относится к электротехнике, а именно к машинам для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов.

Цель изобретения — повышение однородности структуры слюдяных бумаг по ширине полотна.

На фиг,1 дано схематическое изображение машины; на фиг,2 — вид А на фиг,1, распределитель. Машина включает узел подачи пульпы 1, в который поступает пульпа из мешального бассейна пульпоприготовительного отделения, состоящий из приемного кармана 2, выравнивающего лотка 3, шиберов 4, служащих для снижения турбулентности потока,, параллельных ножей 5, делящими поток пульпы на ручья, распределителя потоков 6 с вертикально расположенными каналами 7 и напускными трубками 8.

Ножи расположены перед состоящим из нескольких трубок 7 распределителем 6 потоков, позволяющим развести поток, разведенный на отдельные потоки и занимающий ширину узкого выравнивающего лотка, нэ ширину формируемого полотна, под напускными трубками 8 распределителя 6 расположено напускное устройство 9, выполненное в нижней части открытым, расположенное в предназначенной для заполнения водой емкости 10. На передней

Г-образной 11 и задней 12 стенках напуск;ного устройства расположены отражатели

13. К задней стенке напускного устройства прикреплены ребра, с помощью которых напускное устройство делится на ряд каналов

14, число которых соответствует числу отдельных ручьев. Задняя стенка закруглена и на расстоянии 10 — 60 мм от них расположена сетка 15, на которой происходит формирование полотна, Над сеткой, прижатой торцом к передней стенке 11 напускного устройства 9, расположена параллельно сетке часть стенки 1 I- стенка 16. Щит разделен продольными ребрами 17, установленными в продолжении боковых стенок шахт, Количество ребер выбирается равным или крайне большим числом этих стенок. На сетке 15 за задней стенкой 12 установлено прижимное приспособление 18, обеспечивающее плотное прилегание сетки к первой из вакуум-камер 19, Вакуум-камеры 19 име1от коническое дно и снабжены трубами 20 сброса скопившейся слюды с кранами и трубами 21 установки режима формирования полотна гакже с кранами, Устройство работает следующим образом.

20

Пульпа из меньшего бассейна поступает по трубе на лоток, где она предварительно растекается и поступает в приемный карман 2 делителя потоков 1, снабженный вертикальной перегородкой для снижения турбулизации потока, Из кармана 2 пульпа выливается на выравнивающий лоток 3, на котором происходит с помощью шиберов 4 дальнейшее снижение турбулентности и выравнивание потока по ширине лотка. Затем лоток с помощью ножей 5 делится на отдельные по1оки и, попадая в открытые сверху и закрытые спереди каналы 6, распределяется на ширине бтливаемого полотна.

Каждый из отдельных потоков через выпускную трубку 8 распределителя направляется на первый отражатель 13, расположенный на передней стенке 11 соответствующей шахты 14 напускного устройства 9, с которого он передается на следующий отражател ь и роти в оположной стенки и т.д. для равномерного разлития потоков на всю ширину отливэемого полот25, на (суммарно по всем шахтам напускного устройства).

Потоки из нижней закругленной части шахт 14 напускного устройства 9 поступают на сетку, на которой установлено прижим30 ное приспособление 18, обеспечивающее равномерное распределение частиц по ширине сетки и препятствующее стеканию пульпы между сеткой 15 и задней стенкой 12 напускного устройства. На сетке 15 осуще35 ствляется формирование полотна. Над сеткой, параллельно .ей, установлен ограничительный щит 16, верхний конец которого выступает над зеркалом пульпы. Наличие щита, снабженного продольными

40 ребрами 17, обеспечивает ламина рность потоков пульпы в горизонтальном направлениях. Формирование полотна происходит под воздействием вакуум-камер 19, коническое днище которых обеспечивает беспре45 пятственный выпуск слюдяных частиц, попавших в камеры, через трубы сброса 20, а наличие труб 21 установки режима формирования полотна с краном позволяет, выставив их в положение, обеспечивающее

50 заданный режим работы, не настраивать машину больше ни в процессе работы, ни в момент сброса, ни после него. Выбор расстояния для установки сетки от задней стенки 12 напускного устройства 9 в интервале

55 10-60 мм продиковано тем, что при меньшем рэсстояни происходит флокуляция слюдяных частиц, приводящая к неоднородности структуры бумаги, при большем — боковое смещение и вертикальная турбулизация потока над поверхностью сет1688290

/

Составитель А.Калмыков

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор - С.Шевкун

Заказ 3711 Тираж Подписное.

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ки, Зто также приводит к неоднородности структуры бумаги.

Формула изобретения

1, Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов, содержащая узел подачи пульпы, напускное устройство с передней и задней стенками, предназначенную для заполнения водой емкость с наклонной сеткой и расположенными под последней по. всей длине вакуумкамерами с крышками, отличающаяся тем, что, с целью повышения однородности структуры слюдяных бумаг по ширине полотна, узел подачи пульпы выполнен в виде лотка с установленным на нем рядом вертикальных трубок и шиберов, расположенных над лотком, напускное устройство в нижней

:, части выполнено открытым, его передняя стенка выполнена Г-образной, часть этой. стенки расположена параллельно сетке и на ее внутренней поверхности выполнены параллельные каналы, при этом каждый из нижних концов вертикальных трубок распо5 ложен над соответствующим каналом напускного устройства.

2. Машина поп.1,отлича ющаясятем, что задняя стенка напускного устройства

10 закруглена по ходу сетки.

3. Машина по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что на сетке за задней стенкой напускного устройства установлено прижимное

° приспособление.

15 4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что узел подачи пульпы содержит параллельно расположенные ножи,. размещенные перед верхними концевыми участками трубок.