Способ грохочения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц5 В 07 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4770812/03 (22) 21.11.89 (46) 07.11.91. Бюл. N 41 (75) Е;А.Гольдина и А.А.Гольдин (53) 621.928 (088,8) (56) Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. / Под ред, 0,С.Богданова. M„Недра, 1982, с. 57-59. (54) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к горной технике, в частности к способам мокрого грохочения тонкоизмельченных материалов, и м,б. использовано для подготовительных операций к обогащению в. металлургической, угольной и др. отраслях пром-ти. Цель— повышение эффективности процесса грохочения путем распределения напорных усилий для фильтрации пульпы соответственно изменению толщины потока пульпы (П). Через загрузочный патрубок 2 короба 1 на сито (С) 5 подают исходный материал в виде П, содержащей тонкоизмельченные твердые,... Ы„„1688936 А1 частицы и жидкую фазу(воду). Поток П перемещают по С 5 с фильтрацией ее через отверстия С 5. Периодически на П воздействуют в направлении, перпендикулярном направлению ее перемещения по С 5. Для этого включают вибровозбудитель 6 и перемещают установленную на С 5 перегородку

7, имеющую в продольном сечении С 5 форму выпуклой к рабочей поверхности С 5 экспоненты. Последнюю определяют по — кв х х,/ !и кд формуле: 1ц(х) hp е е где ho — приведенная толщина (высота) потока П на загрузочном конце С 5; е = 2,718— основание натуральных логарифмов; К вЂ” коэф. извлечения жидкой фазы (воды); х— расстояние рассматриваемого сечения от загрузочного конца С 5; L — длина С 5; Кд =

0,1-0,6 — коэф. прижатия потока П на разгрузочном конце С 5. Перегородка 7 совершает колебания, регулируя толщину потока П на

С 5 по его длине. 3 ил, 1688936,Изобретение относится к горной технике, в частности к способам мокрой классификации по крупности тонкоизмельченных материалов íà ситовой поверхности, и может быть использовано для подготовительных операций к обогащению в металлургической, угольной и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение эффективности процесса грохочен2ля путем распределения напорных усилий для фильтрации пульпы соответственно изменению толщины потока пульпы.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления предложенного способа грохочения, продольный разрез; на фиг, 2 — схема работы устройства; на фиг. 3 (а-в) — диаграммы напорных усллий в пульпе в зависимоcTN от формы перегородки. устройство (фиг. 1) состоит иэ неподвижного короба 1 с загрузочным 2 и разгрузочным патрубками 3 и 4. На коробе закреплены сито 5 и вибровозбудитель 6, связанный кинематически с перегородкой

7, которая выполнена в виде размещенной над ситом жесткой пластины, установленной с возможностью колебаний в направлении к рабочей поверхности А сита 5, . Перегородка 7 выполнена выпуклой к рабочей поверхности сита и "-акреплена при помощл шарнира 8 на загрузочном конце сита.

Зто позволяет пр л перемещении fIepегородки к ситу обеспечить наибольший ход ее и, соответственно, величину пережатия Л патОка на разгрузочном конце сита. Приве денные HB фиг. 3 эпюры дополнительных напорных усилий Р иллюстрируют влияние формы пластины на характер пережатия потока и распределения усилий Р (избыточного давления) по длине Есита при изменении свободной fIoB8pxHocTN fIQT0Ii8 fIi II fII! (TofIщины h) по экспоненте, описываемой уравнением: — к, х

h(x) = ho,е (1) где h — приведенная высота (толщина потока пульпы) на загрузочном конце слта; е = 2.718 — основание натуральных ло;-арифмов;

К вЂ” коэффициент извлечения жидкой фазы (воды);

x — расстояние рассматриваемого сечения ат загрузочного конца сита, При колебаниях перегородки 7, выгюлненнай в виде плоской пластины (фиг, 3,а) пережатие потока и дополнительные наг2орные усилия Р в пульпе обеспечиваются на ограниченном участке сита длиной г <, В случае криволинейной формы fiJIBcTY ны 7 (фиг, З,б), кривизна которой (1/Й) пре30

55 вышает кривизну поверхности А1, поток пульпы пережимается по всей длине (затушеванный участок). Однако напорное усилие имеет максимальное эначе>-.ие Р< кс на р! расстоянии (т от разгрузочного конца сита, Для обеспечения оптимального распоеделения дополнительных напорных. усилий по длине сита в соответствии с изменением толщины потока пульпы по формуле (1) обращенную к слту 5 поверхность Az перегородки 7 (фиг. З,а) следует выполнить в виде экспоненты !тт(х), уравнение которой определяется из следующих граничных условий; при x = О, hl(0) = 0 при х = L, Ьтт(1) = Кд h. где Кд = Ы!т ин — 0,1-0,6 — коэффициент пережатия потока пульпы на разгрузочном конце сита; h»< — толщина потока пульпы на разгрузочном конце сита.

В этом случае уравнение формы поверхности Ар перегородки 7 определяется соотношением — !и Кд х

hI (x) = h (x) Е 2Х вЂ” к, х — „!кд

=ho 8 е" (2) где L — длина сита, Коэффициент пережатия КД потока на разгрузочном конце в заданных пределах

0,1-0„6 и длину участка пережатия (I, L) выбирают в зависимости от условий грохочения.

Для обеспечения оптимальных условий загру: „". пульпы шарнир 8 устанавливают над ситом 5 на высоте не менее приведенной высоты (толщины) ho потока пульпы на загрузочном конце.

Через загрузочный патрубок 2 короба (фиг. 2) на сито 5 подают исходный материал в виде пульпы, содержащей твердые частицы и жидкую фазу (воду), При этом толщина

h слоя пульпы из-за истечения ее через отверстия сита убывают от загрузочного конца к разгрузочному по кривой h(x), а силы сцепления твердых частиц увеличиваются из-=-:а интенсивного обезвоживания, Перемещение пульпы по ситу и ее процеживание (фильтрация) в отверстиях происходит под действием гидравлической силы, обусловленной толщиной h слоя пульпы, гравитационной силы и сил сопротивления (сцепления между частицами материала и ситом), которые зависят от соотношения жидкой и твердой фаз в пульпе. При включении вибровоэбудителя 6 перегородка 7 совершает колебания с амплитудой А перемещений, максимальное значение которой имеет место на разгрузочном конце сита, B.êðçéíåì нижнем положении ((фиг, 2) расстояние В меж1688936 ду перегородкой и ситом меньше толщины

h„ р слоя пульпы при ее свободном течении, т,е. на разгрузочном конце сита пережатия

Л потока пульпы имеет максимальное значение (фиг. З,в). В зависимсти от условий 5 грохочения величину пережатия потока пульпы принимают в пределах Л= (0,1-0,6) х х h»„, В крайнем верхнем положении П (фиг. 2) перегородки расстояние ее конца над ситом превышает толщину hì H пуль- 10 йы, что обеспе:ивает условия для разгрузки надрешетнсго продукта через патрубок 3.

При перемещении перегородки к ситу на участке пережатия потока в нем действуют дополнительные напорные усилия Р, кото- 15 рые ускоряют процеживание (фильтрацию) пульпы через отверстия сита и одновременно обеспечивают гидравлическую очистку сита, Благодаря колебаниям перегородки, выполненной в виде выпуклой к поверхно- 20 сти сита экспоненты и закрепленной шарнирно на загрузочном конце, величина дополнительных напорных усилий P a пульпе увеличивается к разгрузочному конце сита и компенсирует уменьшение гидравли- 25 ческой силы, а также увеличение сил сопротивления. Это обеспечивает одинаковые условия для равномерной фильтрации пульпы по всей поверхности сита, что позволяет без увеличения расхода воды повысить эффек- 30 тивность мокрого грохочения мепкоизмельченных материалов, Кроме того, интенсифицируется поле сил, "ответственных" за фильтрацию пульпы через сито соответственно изменению толщины потока. Это по- 35 зволяет оптимизировать процесс тонкого мокрого грохочения из условий равномерной загрузки всей поверхности сита без увеличения расхода воды и энергоемкости процесса, Формула изобретения

Способ грохочения, включающий подачу пульпы с тонкоизмельченными твердыми частицами на рабочую поверхность сита, перемещение потока пульпы по ситу с фильтрацией пульпы через отверстия сита и периодическое воздействие на пульпу в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пульпы по ситу, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения путем распределения напорных усилий для фильтрации пульпы соответственно изменению толщины потока пульпы, периодическое воздействие на пульпу осуществляют путем перемещения установленнЬй над ситом перегородки, имеющей в продольном сечении сита форму выпуклой к рабочей поверхности сита экспоненты, определяемой по формуле:

Х вЂ” кв х — йкд

h (х)= йо е е где h() — приведенная толщина (высота) потока пульпы на загрузочном конце сита; е =- 2,718 — основание натуральных логарифмов;

К вЂ” коэффициент извлечения жидкой фазы (воды); х — расстояние рассматриваемого сечения от загрузочного конца сита; L — длина сита, Кд = 0,1-0,6 — коэффициент пережатия потока пульпы на разгрузочном конце сита, И.И.

1688936

Составитель Б.Левчаев

Редактор С.Кулакова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О.Ципле

Заказ 3765 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101