Способ изготовления полых изделий

 

Изобретение относится г пссобям из готовления экструзией с ра. аусюм дт iномерных тонкостенных полых 1 с периодически повторяющимися формообразованиями . Цель - повышение производительности . Предложение позволяет использовать лишь одну пресс-форму, в частности для получения вкладных в протезах конечностей пневматических культеприемников сегменты которых соответствуют уровню ампутации и соединены с каналами, толщина стенки которых существенно утолщена . В зависимости от влияющих друг на друга целою ряда факторов в этом процессе , обуславливающих качество изделия, скорости нроло/ючыл перемещений прессформы усганаьливзют по выражению Vn/V0 m - г, где Vn - скорость подачи пресс-формы в зону экструзии: V0 - скорость отвода пресс-Формы, m - длина пресс-формы п - длина хода пресс-формы, что позволяет обеспечить точную состыковку .элементов изделия. 1 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 )я В 29 D 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ /и и

Vo m — n (21) 2960886/63 (22) 21.07.80 (46) 07,11.91, Бк1л. М 41 (71) Московское протезно-ортопедическое объединение и Московский химико-технологический институт им. Д,И. Менделеева (72) Д.А, Штейн, В.Г. Санин, Н.Н, Люкшин, М,С. Смирнов и М.С, Акутин (53) 678.057.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 764997, кл. В 29 D 23/04, 1978, Авторское свидетельство СССР

N. 171539, кл. В 29 С 49/04, 1962. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам изготовления экструзией с раэдувом длинномерных тонкостенных полых изделий с периодически и овто ря ющимися формообИзобретение относится к изготовлению полых длинномерных изделий из эластичных материалов посредством раздува заготовок сжатым газом.

Известно устройство для изготовления полых изделий с помощью одного разъемного узла формования, установленного соосно с раздувной головкой экструдера, в котором осуществляют подачу заготовки в узел формования, сообщая этому узлу возвратно-поступательное движение с подачей отформованного иэделия в приемный узел с различными скоростями прямого и обратного ходов, Недостатком является отсутствие условия, накладываемого на режим движения пресс-формы, оптимизирующего его с точки зрения производительности., 50 16891ОЯ А) разаьаниями, Цель — повышение производительности. Предложение позволяет использовать лишь одну пресс-форму, в частности, для получения вкладных в протезах конечностей пневматических культеприемников, сегменты которых соответствуют уровню ампутации и соединены с каналами, толщина стенки которых существенно утолщена. В зависимости от влияющих друг на друга цело о ряда факторов в этом процессе, обуславливающих качество иэделия, скорости продольных перемещений прессформы устанавливают по выражению V /Vp=

= m — n, где V< — скорость подачи пресс-фар° мы в; Ч0 — скорость отвода пресс-формы; m — длина пресс-формы: и— длина хода пресс-формы, что позволяет обеспечить точную состыковку элементов иэделия. 1 ил.

Целью изобретения является повышение производительности при получении полого длинномерного изделия с периодически повторяющимися формообразованиями.

Цель достигается тем, что,соотношение скоростей рабочего и возвратного ходов узла формования осуществляют в соответствии с выражением где /и — скорость подачи пресс-формы в зону экструзии;

Vo — cKopocTb отвода пресс-формы;

m — длина пресс-формы;

n — длина хода пресс-формы.

1689102

На чертеже схематически представлено исходное положение пресс-формы в закрытом виде и в момент р,азъема для ее подачи в зону экструзии за новой порцией экструдата (заготовки) в раскрытом виде, 5

Способ осуществляется следующим образом, По окончании,ф армования с необходимой выдержкой.в эакоытом виде полуформы разъемного узла t размыкают и он движется 10 в обратном направлении за очередной порцией заготовки, а в это время сформированное изделие 2 движется к приемному узлу, Разъемный узел 1 занимает исходное положение в тот момент, когда расстояние 15 от переднего конца предыдующего сформованного элемента изделия до переднего конца разъемного узла станет равным заданной длине элемента формования.

Таким образом, исключается простой 20 узла формования на участке подачи заготовки,а его движение к приемному узлусогласовано со скоростью непрерывной подачи заготовки в зону формования, при этом обеспечивается высокая точность состыков- 25 ки элементов сложной формы.

Способ может быть преимущественно реализован при изготовлении пневмоприемников культей нижних конечностей, представляющих собой ряд тонкостенных полых сегментов, чередующихся с соединяющими их каналами с утолщенными стенками, Формула изобретения

Способ изготовления полых изделий, включающий подачу заготовки в узел формования, сообщение этому узлу возвратнопоступательного движения и подачу отформованного изделия в приемный узел, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при получении длинномерного полого изделия с периодически повторяющимися формообразованиями, соотношение скоростей рабочего и возвратного ходов узла формования осуществляют в соответствии с выражением

Vg n

V m — n где Vn — скорость подачи пресс-формы в зону экструзии;

Vo — скорость отвода пресс-формы;

m — длина пресс-формы; и — длина хода пресс-формы. юе лсложениеnpeci фюреры .Р

Р7

Ю. Сфаркабаннаи тсгпв aChzuu ГДЗИР. * Я ""

ЬгглрдАю еп

ЮlгеМе/ п7 %73 Я"Рй7

Составитель M,Ïàíòeëååâ

Техред M,Моргентал Корректор M.Màêcèìèøèèåö

Редактор Н.Суханова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3773 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5